CN206636721U - 往复式压缩机的机架和具有其的往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机的机架和具有其的往复式压缩机，其中，机架包括：机架主体、多个支撑腿和轴承，机架主体上设有通孔，多个支撑腿设在机架主体下端以支撑机架主体，机架主体和多个支撑腿中的至少一个由金属板冲压而成，支撑腿与机架主体焊接而成，轴承由金属管制成且固定在通孔内。根据本实用新型的往复式压缩机的机架，结构简单，稳定性和可靠性较强，减少了机架的生产材料投入，降低了生产工艺的难度，大幅度降低了生产成本，而且质量更轻、容易制造，大大改善了相关技术中往复式压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点，提升了往复式压缩机的工作性能与装配效率，再者，冲压工艺的节能环保，减小了环境污染和能源消耗。

Description

往复式压缩机的机架和具有其的往复式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地，涉及一种往复式压缩机的机架和具有其的往复式压缩机。

背景技术

相关技术中的往复式压缩机的机架，一般采用铸铁或者铸铝等材料铸造而成，由于机架上设有缸孔、轴孔、排气腔和定子安装脚等，形状结构复杂，加工设备要求为专机专用，制造加工成本高，对于不同机型的压缩机，机架外形、缸孔、轴孔和定子安装脚等尺寸往往不同，造成加工和装配通用性差，而且金属铸造热成型工艺能量消耗较大，严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种往复式压缩机的机架，该往复式压缩机的机架的结构简单，稳定性和可靠性较强，而且生产成本较低，通用性强。

本实用新型还提出一种具有上述机架的往复式压缩机。

根据本实用新型第一方面的往复式压缩机的机架，包括：机架主体、多个支撑腿和轴承，所述机架主体上设有通孔，多个所述支撑腿设在所述机架主体下端以支撑所述机架主体，所述机架主体和多个所述支撑腿中的至少一个由金属板冲压而成，所述支撑腿与所述机架主体焊接而成，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。

根据本实用新型的往复式压缩机的机架，采用金属板冲压而成的机架主体或支撑腿，与相关技术中通过铸造工艺制备的机架结构相比，节能环保，降低了加工工艺的难度，提升了机架主体与支撑腿的结构可调节性，能够充分根据往复式压缩机的结构设计机架主体与支撑腿，从而简化了复式压缩机的安装工艺，而且提升了装配效率，降低了生产成本与维护成本。再者，分别独立冲压形成的机架主体和支撑腿，灵活性和可调节性较高，可以根据往复式压缩机的结构与安装位置优化机架主体和支撑腿的结构与装配关系，而且在不同类型的压缩机之间具有较好的通用性，有利于促进机架的推广与应用。

另外，根据本实用新型的往复式压缩机的机架，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述机架主体和所述支撑腿均由金属板冲压而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架主体的各部分厚度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架主体上设有与所述支撑腿结构相对应的支撑腿定位卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑腿与所述机架主体的厚度相同或不同。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述支撑腿的厚度相同或不同。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架主体由钢板冲压而成，所述钢板的厚度大于等于2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴承由钢管制成，所述钢管的内径大于等于13mm，所述钢管的壁厚大于等于2.5mm。

根据本实用新型第二方面的往复式压缩机，包括根据上述实施例所述的往复式压缩机的机架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的机架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的机架的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的机架的机架主体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的机架的机架主体的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的机架的支撑脚的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的机架的另一支撑脚的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的机架的轴承的结构示意图；

附图标记：

100：机架；

10：机架主体；11：通孔；12：支撑腿定位卡槽；

20：支撑腿；

30：轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至附图7具体描述根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机的机架100。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100包括：机架主体10、多个支撑腿20和轴承30。具体而言，机架主体10上设有通孔11，多个支撑腿20设在机架主体10下端以支撑机架主体10，机架主体10和多个支撑腿20中的至少一个由金属板冲压而成，支撑腿20与机架主体10焊接而成，轴承30由金属管制成且固定在通孔11内。

换言之，往复式压缩机的机架100主要由机架主体10、多个支撑腿20和轴承30组成，机架主体10的中部设有通孔11，通孔11沿机架主体10的厚度方向(如图2所示的上下方向)贯穿机架主体10，通孔11内固定安装轴承30，轴承30可以采用金属材料制成的金属管制备，机架主体10上设于多个沿轴承30的周向间隔布置的支撑腿20，每个支撑腿20的一端焊接在机架主体10的下表面，以支撑机架主体10。

其中，机架主体10可以采用金属板冲压而成，支撑腿20也可以都采用金属板冲压而成，然后在冲压过程中，可以根据往复式压缩机的结构以及安装要求，设计机架主体10的结构以及通孔11的位置，并根据机架主体10的安装位置与安装强度要求，设计支撑腿20的结构以及与机架主体10的连接位置。

由此，根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100，采用金属板冲压而成的机架主体10或支撑腿20，与相关技术中通过铸造工艺制备的机架结构相比，节能环保，降低了加工工艺的难度，提升了机架主体10与支撑腿20的结构可调节性，能够充分根据往复式压缩机的结构设计机架主体10与支撑腿20，从而简化了复式压缩机的安装工艺，而且提升了装配效率，降低了生产成本与维护成本。

再者，分别独立冲压形成的机架主体10和支撑腿20，灵活性和可调节性较高，可以根据往复式压缩机的结构与安装位置优化机架主体10和支撑腿20的结构与装配关系，而且在不同类型的压缩机之间具有较好的通用性，有利于促进机架100的推广与应用。

优选地，机架主体10和支撑腿20均由金属板冲压而成，也就是说，机架主体10采用金属板冲压而成，支撑腿20也采用金属板冲压而成，根据往复式压缩机的安装要求对机架主体10和支撑腿20的结构与装配方式进行优化，然后安装优化有的结构分别冲压形成需要的机架主体10和支撑腿20。

而相关技术中的机架多采用铸造工艺生产，由于不同型号的往复式压缩机对应各自要求的铸造机架，通用性差，与之相比，采用金属板冲压而成的机架主体10和支撑腿20，降低了机架100的加工工艺难度，而且能量消耗较小，不会对环境产生不利影响，从而大幅度降低了机架100的生产成本，而且冲压工艺能够根据往复式压缩机的安装要求对机架主体10和支撑腿20进行调整，优化了往复式压缩机的安装工序，提升了往复式压缩机的安装稳定性与工作性能。

有利地，机架主体10的各部分厚度相等。

换言之，机架主体10在冲压生产过程中，采用厚度相同的金属板冲压而成，由此，获得各部分厚度相同的机架主体10，该机架主体10个部分的强度和刚度大致相同，不会因机架主体10局部厚度过大或过小造成机架主体10强度不一，防止往复式压缩机工作过程中造成的机架主体10的损坏，还能减少金属板的使用量，而且，能够为机架主体10的安装与使用提供方便，防止因局部机架主体10厚度过大影响机架主体10的正产安装。

可选地，机架主体10上设有与支撑腿20结构相对应的支撑腿定位卡槽12。

具体地，如图2至图4所示，并结合图5和图6，机架主体10上设有若干个支撑腿定位卡槽12，每个支撑腿定位卡槽12可以沿机架主体10的厚度方向贯穿机架主体10，且支撑腿定位卡槽12与支撑腿20的数量相同，每个支撑腿定位卡槽12设置在对应支撑腿20的安装位置处，支撑腿定位卡槽12的形状与对应支撑腿20的横截面形状相同。

由此，通过在机架主体10上支撑腿20的安装位置设置对应的支撑腿定位卡槽12，将支撑腿20固定安装在支撑腿定位卡槽12内，一方便，为支撑腿20的安装提供方便，直接将支撑腿20安装在对应的支撑腿定位卡槽12，节省了支撑腿20安装位置的寻找与定位工序，另一方面，提升了支撑腿20与机架主体10的安装稳定性，将支撑腿20安装在对应的支撑腿定位卡槽12内，支撑腿定位卡槽12不仅能够防止支撑腿20脱落或偏移，还能防止支撑腿20承受弯矩后发生折弯，进而提升了机架100的承载能力与可靠性，防止机架100损坏影响往复式压缩机的正常工作。

可选地，支撑腿20与机架主体10的厚度相同或不同，即可以采用相同厚度的金属板冲压机架主体10与支撑腿20，也可以采用不同厚度的金属板分别冲压机架主体10与支撑腿20。

若采用相同厚度金属板冲压形成的支撑腿20与机架主体10，可以简化支撑腿20与机架主体10的生产工序，例如，可以采用同一块金属板同时冲压支撑腿20与机架主体10，不仅节省了材料，还消除了更换金属板的复杂操作。

若采用不同厚度的金属板冲压支撑腿20与机架主体10，可以提升支撑腿20与机架主体10厚度的灵活性与可调节性，并且能够优化机架100的结构设计与可靠性。

进一步地，多个支撑腿20的厚度相同或不同，也就是说，在支撑腿20冲压生产过程中，可以采用相同厚度的金属板冲压获得多个支撑腿20，也可以采用不同厚度的金属板分别冲压对应的支撑腿20。

例如，可以采用两种厚度的金属板分别冲压不同的支撑腿20，也可以采用三种不同厚度的金属板分别冲压不同的支撑腿20，或者是，每一个支撑腿20采用一种厚度的金属板冲压而成，所有的支撑腿20的厚度均不相同。

其中，采用相同厚度金属板冲压形成的支撑腿20，简化了支撑腿20的生产工序，可以采用同一块金属板同时冲压多个支撑腿20，不仅节省了材料，还消除了更换金属板的复杂操作。而采用不同厚度的金属板冲压不同的支撑腿20，不仅提升了支撑腿20的结构的灵活性与可调节性，而且采用不同厚度的金属板冲压获得不同厚度的支撑腿20，还能够降低往复式压缩机的安装难度，提升装配效率，优化机架100的结构设计与可靠性，延长机架100的使用寿命。

需要说明的是，机架主体10由钢板冲压而成，钢板的厚度大于等于2mm，也就是说，机架主体10采用厚度大约为2mm的钢板冲压而成，由于钢板具有较高的刚度、强度和耐腐蚀性。

由此，采用钢板冲压获取机架主体10，提升了机架主体10的稳定性和可靠性，防止因往复式压缩机冲击压力过大造成机架主体10的损坏，而且能够防止机架主体10遇水或油渍产生锈蚀导致机架主体10的破坏，进而提升了机架主体10的使用寿命，再者，使用上述尺寸的钢板冲压生产机架主体10，在满足机架主体10强度的前提下，减少了钢板的材料投入，降低了冲压难度，最大程度的降低了机架主体10的生产成本。

进一步地，如图7所示，轴承30由钢管制成，钢管的内径大于等于13mm，钢管的壁厚大于等于2.5mm。

换言之，轴承30可以采用壁厚大于等于2.5mm的钢管制成，例如，可以采用周壁厚度为2.5mm的钢管制作轴承30，也可以采用周壁厚度为3mm的钢管制作轴承30，并且钢管的内径尺寸需满足大于等于13mm，例如，可以采用钢管内径为13mm、壁厚为2.5mm的钢管制造轴承30。

其中，采用厚度大于等于2.5mm的钢管制作轴承30，能够增加轴承30的强度和稳定性，防止往复式压缩机工作时，因震动或触碰对轴承30造成损伤，将轴承30的内径尺寸设置成大于等于13mm，能够增加轴承30内侧的空间，为曲轴的安装与运行提供方便，防止曲轴在运行过程中与轴承30的内壁面发生触碰造成曲轴与轴承30的损坏，优化了轴承30的机构设计，延长了轴承30的使用寿命。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100的装配过程。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100主要由机架主体10、多个支撑腿20和轴承30组成，机架主体10的中部设有通孔11，通孔11沿机架主体10的厚度方向贯穿机架主体10，通孔11内固定安装轴承30，轴承30采用金属管制作而成，多个支撑腿20的一端焊接在机架主体10的下表面，机架主体10或支撑腿20中的至少一个采用金属板冲压而成，

其中，在制备过程中，可以根据往复式压缩机的结构以及安装要求，设计机架主体10的结构以及通孔11的位置，并根据机架主体10的安装位置与安装强度要求，设计支撑腿20的结构、厚度以及机架主体10上支撑腿定位卡槽12的位置，然后选择对应厚度的金属板冲压获得若干个支撑腿20，采用对应厚度的刚才冲压获得机架主体10。

进一步地，机架100在装配过程中，可以先将支撑腿20安装在对应的支撑腿定位卡槽12内，并将支撑腿20焊接在支撑腿定位卡槽12内，确保支撑腿20稳定，然后将轴承30安装在机架主体10中部的通孔11内即可。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100，采用金属板冲压而成的机架主体10或支撑腿20，与相关技术中通过铸造工艺制备机架相比，节能环保，减少了材料投入，降低了加工工艺的难度，提升了机架主体10与支撑腿20的结构可调节性，能够充分根据往复式压缩机的结构设计机架主体10与支撑腿20，从而简化了复式压缩机的安装工艺，而且提升了装配效率，降低了生产成本与维护成本。

再者，分别独立冲压形成的机架主体10和支撑腿20，灵活性和可调节性较高，可以根据往复式压缩机的结构与安装位置优化机架主体10和支撑腿20的结构与装配关系，而且在不同类型的压缩机之间具有较好的通用性，结构简单、容易制造、质量更轻，有利于促进机架100的推广与应用。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机(未示出)。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机包括：机体(未示出)、机架100、曲轴(未示出)和偏心轴(未示出)，机体通过螺栓固定安装在机架100上，机架100一侧的支撑腿20通过螺栓固定安装在设备上，机体的一侧设有偏心轴，偏心轴与曲轴活动连接，曲轴贯穿机架100上的轴承30与设备活动相连。

由于根据本实用新型实施例的往复式压缩机的机架100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的往复式压缩机也具有上述技术效果，即该往复式压缩机在制造时，节能环保、材料投入少、加工工艺的难度低，往复式压缩机的结构稳定性和可靠性较强，而且装配效率较高，大幅度降低了往复式压缩机的生产成本与维护成本。

再者，该往复式压缩机的结构可调节性较高，可以根据往复式压缩机的类型与安装要求对其进行优化，提升了往复式压缩机的通用性，而且结构简单、容易制造、质量更轻，大大改善了现有往复式压缩机装配复杂、零件通用性差的缺点，而且能保证往复式压缩机的性能稳定，并提高往复式压缩机的结构可靠性。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种往复式压缩机的机架，其特征在于，包括：

机架主体，所述机架主体上设有通孔；

多个支撑腿，多个所述支撑腿设在所述机架主体下端以支撑所述机架主体，所述机架主体和多个所述支撑腿中的至少一个由金属板冲压而成，所述支撑腿与所述机架主体焊接而成；

轴承，所述轴承由金属管制成且固定在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体和所述支撑腿均由金属板冲压而成。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体的各部分厚度相等。

4.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体上设有与所述支撑腿结构相对应的支撑腿定位卡槽。

5.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述支撑腿与所述机架主体的厚度相同或不同。

6.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，多个所述支撑腿的厚度相同或不同。

7.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述机架主体由钢板冲压而成，所述钢板的厚度大于等于2mm。

8.根据权利要求1所述的往复式压缩机的机架，其特征在于，所述轴承由钢管制成，所述钢管的内径大于等于13mm，所述钢管的壁厚大于等于2.5mm。

9.一种往复式压缩机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的往复式压缩机的机架。