CN206635291U - 一种秸秆炭粉冷却传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆炭粉冷却传输装置，包括设置在热解炉上的螺旋推料装置，螺旋推料装置与热解炉连通，用于推送热解炉内炭粉，所述螺旋推料装置包括圆筒形的壳体，所述的壳体为夹层壳体，壳体的夹层为环形腔体，所述壳体上设有冷却介质进管与冷却介质出管，所述冷却介质进管与冷却介质出管与环形腔体连通，炭粉经螺旋推料装置中的螺旋向外输送时，冷却介质（如冷水）经冷却介质进管向环形腔体流入，降低炭粉的温度，减少自然冷却时间，避免使用冷水直接喷淋炭粉冷却的方式，提高了炭粉的冷却效率。

Description

一种秸秆炭粉冷却传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆炭化设备，尤其涉及一种秸秆炭粉冷却传输装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中。秸秆经前期处理后经进料仓进入热解炉内进行高温厌氧裂解炭化，在热解炉内部，由于存在一定的空间死角，秸秆在裂解过程炭化的炭粉就会在这些死角处囤积，囤积的炭粉如果不能及时排出，在长期高温的状态下，炭粉会造成板结，造成热解炉降温现象，因此及时将囤积在热炉内的炭粉排出，是缓解热解炉降温的重要手段。目前从热解炉排出的炭粉温度较高，其冷却通常采用密封自然冷却和直接向高温炭粉喷淋水快速冷却，自然冷却的点用时间周期比较长，每个密封罐的冷却时间大概是10-15小时，而直接喷水冷却方式时间虽短，但水和炭粉混合后的烘干工序又比较麻烦，且湿炭粉若不及时烘干，长时间堆放易发霉产生异味等现象。

另有中国专利号为201420667038.X，公开了一种生物质炭化与冷却净化一体化装置，包括支架、热源和设置在支架上的炭化筒，炭化筒的上部具有进料口，热源用于加热炭化筒，其特征在于，还包括冷却筒和过滤筒，冷却筒通过排烟管与炭化筒连通，通过气管与过滤筒连通，冷却筒的内部设有多根冷却管，冷却筒上设有与所述冷却管连通的进水口和出水口，冷却筒的下部设有焦油出口，过滤筒与排气管连通，过滤筒中装有过滤物。上述实用的冷却是针对炭化后产生的烟气进入冷却筒冷却，实现了焦油的回收利用；而烟气中的非冷凝气则进入过滤筒经过过滤净化后再向外排放，并不实用新型炭粉的冷却。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种秸秆炭粉冷却传输装置，其目的是将热分解炉内的炭粉在推过程中及时冷却，达到快速冷却不增加工序的工艺要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种秸秆炭粉冷却传输装置，包括设置在热解炉上的螺旋推料装置，螺旋推料装置与热解炉连通，用于推送热解炉内炭粉，所述螺旋推料装置包括一圆筒形的壳体，所述壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，其特征在于：所述的壳体为夹层壳体，壳体的夹层为环形腔体，所述壳体上设有冷却介质进管与冷却介质出管，所述冷却介质进管与冷却介质出管与环形腔体连通。炭粉经螺旋推料装置中的螺旋向外输送时，冷却介质（如冷水）经冷却介质进管向环形腔体流入，将高温炭粉的热交换，并从冷却介质出管向外排出，从而降低炭粉的温度，减少自然冷却时间，避免使用冷水直接喷淋炭粉冷却的方式，提高了炭粉的冷却效率。

还包括炭粉均温装置，所述炭粉均温装置包括机架、减速电机、转轴、均温叶片、液压缸、滑块和滑槽，所述机架固定在螺旋推料装置的壳体上，所述滑槽设置在机架上，滑块设置在滑槽上，滑块与液压缸的驱动杆连接；所述转轴的一端与减速电机连接，转轴的另一端伸入热解炉内，位于热解炉内的转轴上设有均温叶片；所述减速电机安装在所述的滑块上。由于秸秆炭化生成的炭粉易于在热解炉的角落囤积，影响热炉内的温度，当机架上的减速电机开启，带动转轴，位于热解炉内的均温叶片转动；由液压缸推动整个减速电机向前移动，此时转轴及均温叶片就会在热解炉内形成一个内循环空间，在内循环空间的仓内炭粉则会均匀的搅动仓内死角处的囤积的炭粉，并与新鲜的高温炭粉混合，被炭粉推料装置一起从炭粉推料装置的出料口排出，从而达到排除囤积的炭粉并对炭粉进行有效的冷却，使热解炉内能持续的对秸秆进行炭化的工艺要求。

所述的均温叶片为齿形。

所述的转轴与热解炉的侧壁之间设有密封套。转轴及均温叶片就会在热解炉内形成一个内循环空间，转轴在密封套的作用下不会影响仓内的负压状态，结合齿形的均温叶片更易搅动热解炉内囤积的炭粉甚至已经板结的炭粉。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的壳体为夹层壳体，壳体的夹层为环形腔体，所述壳体上设有冷却介质进管与冷却介质出管，所述冷却介质进管与冷却介质出管与环形腔体连通。炭粉经螺旋推料装置中的螺旋向外输送时，冷却介质（如冷水）经冷却介质进管向环形腔体流入，将高温炭粉的热交换，并从冷却介质出管向外排出，从而降低炭粉的温度，减少自然冷却时间，避免使用冷水直接喷淋炭粉冷却的方式，减少了烘干程序，提高了炭粉的冷却效率。

2、本实用新型包括炭粉均温装置，液压缸推动整个减速电机向前移动，此时转轴及均温叶片就会在热解炉内形成一个内循环空间，在内循环空间的仓内炭粉则会均匀的搅动仓内死角处的囤积的炭粉，并与新鲜的高温炭粉混合，被炭粉推料装置一起从炭粉推料装置的出料口排出，从而达到排除囤积的炭粉并对炭粉进行有效的冷却，使热解炉内能持续的对秸秆进行炭化的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、螺旋推料装置，2、环形腔体，3、冷却介质进管，4、冷却介质出管(4)，5、减速电机，6、转轴，7、均温叶片，8、热解炉，9、密封套，10、机架，11、液压缸，12、滑块，13、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种秸秆炭粉冷却传输装置，包括设置在热解炉8上的螺旋推料装置，螺旋推料装置与热解炉8连通，热解炉8炭化的炭粉用螺旋推料装置排出，螺旋推料装置包括一圆筒形的壳体，壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴通过电机带动，启动电机，螺旋叶片将炭粉从热解炉8排出，为了使排出的炭粉冷却，所述的壳体为夹层壳体，壳体的夹层为环形腔体2，环形腔体2用于容纳流动的冷却介质（如冷水等），壳体上设有冷却介质进管3与冷却介质出管4，冷却介质进管3与冷却介质出管4与环形腔体2连通。炭粉经螺旋推料装置中的螺旋向外输送炭粉时，冷却介质经冷却介质进管向环形腔体流入，将高温炭粉的热交换，并从冷却介质出管向外排出，从而降低炭粉的温度，减少自然冷却时，避免使用冷水直接喷淋炭粉冷却的方式，提高了炭粉的冷却效率。

为了进一步的热解炉内炭化的炭粉及时冷却，还包括将热解炉内囤积的炭粉进行搅动的炭粉均温装置。包括机架10、液压缸11、滑块12，滑槽13、减速电机5、转轴6和均温叶片7，均温叶片7即为旋转叶片。机架10设在螺旋推料装置1的壳体上，滑槽13设置在机架10上，滑块12设置在滑槽13上，且滑块12可沿滑槽13可往复滑动，滑块12与液压缸11的驱动杆连接，液压缸11的驱动杆驱动滑块12在滑槽13上往复滑动；所述转轴6的一端与减速电机5连接，转轴6的另一端伸入热解炉8内，即转轴6的另一端穿过热解炉8的侧壁，并伸入热解炉8内，位于热解炉8内的转轴6上设有均温叶片7，均温叶片的端部可为齿形；减速电机5安装在所述的滑块12上，即减速电机5随滑块12移动，从而驱动转轴6在热炉内8内往复运动。其具体工作过程是：当机架上的减速电机开启，带动转轴，位于热解炉内的均温叶片转动；由液压缸推动整个减速电机向前或向后移动，此时转轴及均温叶片就会在热解炉内形成一个内循环空间，在内循环空间的仓内炭粉则会均匀的搅动仓内死角处的囤积的炭粉，并与新鲜的高温炭粉混合，被炭粉推料装置一起从螺旋推料装置1的出料口排出，从而达到排除囤积的炭粉，在此过程中，炭粉被螺旋推料装置1冷却，使热解炉内能持续的对秸秆进行炭化的工艺要求。

进一步的，转轴6与热解炉8的侧壁之间设有密封套9。转轴及均温叶片就会在热解炉内形成一个内循环空间，转轴在密封套的作用下不会影响仓内的负压状态，结合齿形的均温叶片更易搅动热解炉内囤积的炭粉甚至已经板结的炭粉。

Claims (4)

1.一种秸秆炭粉冷却传输装置，包括设置在热解炉(8)上的螺旋推料装置(1)，螺旋推料装置(1)与热解炉(8)连通，用于推送热解炉(8)内炭粉，所述螺旋推料装置(1)包括一圆筒形的壳体，所述壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋叶片，其特征在于：所述的壳体为夹层壳体，壳体的夹层为环形腔体(2)，所述壳体上设有冷却介质进管(3)与冷却介质出管(4)，所述冷却介质进管(3)与冷却介质出管(4)与环形腔体(2)连通。

2.根据权利要求1所述的秸秆炭粉冷却传输装置，其特征在于：还包括炭粉均温装置，所述炭粉均温装置包括机架(10)、减速电机（5）、转轴(6)、均温叶片(7)、液压缸(11)、滑块(12)和滑槽(13)，所述机架(10)固定在螺旋推料装置(1)的壳体上，所述滑槽(13)设置在机架(10)上，滑块(12)设置在滑槽(13)上，滑块(12)与液压缸(11)的驱动杆连接；所述转轴(6)的一端与减速电机（5）连接，转轴(6)的另一端伸入热解炉(8)内，位于热解炉(8)内的转轴(6)上设有均温叶片(7)；所述减速电机(5)安装在所述的滑块(12)上。

3.根据权利要求2所述的秸秆炭粉冷却传输装置，其特征在于：所述的均温叶片(7)为齿形。

4.根据权利要求2所述的秸秆炭粉冷却传输装置，其特征在于：所述的转轴(6)与热解炉(8)的侧壁之间设有密封套(9)。