CN206632888U - 实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置 - Google Patents

Abstract

实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，包括由上至下依次相连的拉力机上部可移动部件、通用连接头、90度角剥离强度试验用快速拆装夹具、试验用钢板和下部夹具；90度角剥离强度试验用快速拆装夹具包括：一对滚轴支撑构件和活动连接在两个滚轴支撑构件下部之间的两根平行滚轴；两个滚轴支撑构件之间的上部定位连接一横轴，横轴中部上方垂直固接一与拉力机通用连接头定位相连的连接杆；试验用钢板水平放置在两根平行滚轴上，该试验用钢板下表面粘贴有待测粘胶带，待测粘胶带自由端从两根平行滚轴的中间部位向下垂直穿设，待测粘胶带的自由端由下部夹具紧密夹持。简化测试工程师操作，提高测试效率，提高设备利用率，测试数据准确可靠。

Description

实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置

技术领域

本实用新型属于粘胶带剥离强度试验技术领域，涉及剥离强度试验中要求样品剥离层与基材层可实现90度角剥离的夹具，具体地说，是一种实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置。

背景技术

粘胶带工艺在生产生活中应用广泛，例如医用胶带、透明胶带、双面胶带、防电胶带等等，其应用存在于各行各业之中。

而粘胶带的剥离强度指标，是其在生产过程工艺控制的关键指标。粘胶带无论是粘在人体皮肤上，还是粘在物品上，粘度太小，无法应用，而粘度太大，不仅容易损坏粘结物品，还会增加生产企业的成本，所以粘胶带的剥离强度各行业都有相关标准，其中国标是GB/T 2792-2014。

检测领域中基本采用拉力机来完成剥离强度的试验，拉力机的上下夹持夹具有气动式、弹簧式和螺钉紧固式。无论哪一种方式，它们能够轻松实现180度角的剥离测试，而面对90度角的剥离试验，其原有夹持夹具就不能实现测试，此时需要更换夹具，或者使用专门定制的拉力机测试***。

在GB/T 2792-2014中提供了一种测试夹具装置，其主体部分为上部夹具、下部夹具、拉力机的上部可移动部件上安装的挂钩、钢板的夹持装置、试验用钢板、线。测试过程是将粘贴有粘胶带的钢板固定在仪器中，再将该仪器固定在拉力机固定夹具上，粘胶带的自由端固定在可移动夹具里，将粘胶带垂直地从钢板表面剥离，并通过水平移动钢板，从而保证钢板与粘胶带一直保持90度角。钢板相对于设备呈水平开口，可在正常压力下自由移动，或通过与可移动夹具直接连接进行移动。

然而，实践表明，此套装置存在有诸多的缺陷或不足：

首先，样品的安装很不方便；其次，钢板很容易卡死导致试验数据不准确；另外，整个装置部件较多，安装复杂，可靠性较低；再有，整体装置尺寸较大，一般拉力机龙门架宽度不够，使用条件受限。

因此，迫切需要对现有装置进行改进，减少装置部件，简化测试工程师操作，提高设备利用率，在满足90度角的剥离强度试验的前提下实现夹具的快速拆装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置。简化测试工程师操作，提高测试效率，提高设备利用率，测试数据准确可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，包括由上至下依次相连的拉力机的上部可移动部件、拉力机通用连接头、90度角剥离强度试验用快速拆装夹具、试验用钢板和下部夹具；

所述90度角剥离强度试验用快速拆装夹具包括：一对滚轴支撑构件和活动连接在两个滚轴支撑构件下部之间的两根平行滚轴；

所述两个滚轴支撑构件之间的上部定位连接一横轴，横轴的中部上方垂直固接一与拉力机通用连接头定位相连的连接杆；

所述试验用钢板水平放置在两根平行滚轴上，该试验用钢板的下表面粘贴有待测粘胶带，待测粘胶带的自由端从两根平行滚轴的中间部位向下垂直穿设，并由所述下部夹具紧密夹持。

上述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其中，

所述两个滚轴支撑构件与两根平行滚轴的端部之间设有滚动轴承；所述滚动轴承的外圈以过盈配合方式固设在滚轴支撑构件的轴承座上，其内圈以过盈配合方式套设在所述两根平行滚轴的两端；

所述连接杆的下端与所述横轴的中部垂直固接，所述横轴的两端通过紧固螺钉水平连接在两个滚轴支撑构件上部的轴孔上；

所述连接杆的上端从所述通用连接头的下端垂直穿设并与其定位相连。

所述拉力机的上部可移动部件包括由上至下依次相连的横梁、拉力机力值传感器、自锁螺母和连接丝杆；

所述拉力机的上部可移动部件的连接丝杆从所述通用连接头的上端垂直穿设并与其定位相连。

所述90度角剥离强度试验的快速拆装夹具作为负载夹具，通过控制拉力机上部可移动部件达到5.0±0.2mm/s的速率，表面有待测粘胶带的钢板在负载夹具的两个水平滚轴上移动，粘胶带自由端从平行滚轴的中间穿过以90度角从钢板上剥离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比有如下优点和有益效果：

1)该装置整体结构简单，可靠性强，体积小，应用范围广，适用于各种型号的拉力机。

2)90度角剥离强度试验的快速拆装夹具即可与拉力机上部可移动部分连接，也可与拉力机下夹具连接，连接头采用拉力机的通用连接部件，整个装置可实现快速拆装，进而，有效地提高了测试效率。

3)待测粘胶带样品安装至夹具过程简单，只需将粘胶带的自由端从平行滚轴的中间穿过，然后夹持在下部夹具上，其上设有待测粘胶带的不锈钢板平放置在平行滚轴之上即可进行测试实验，过程简单，易于操作，大幅度降低了待测试样安装要求。

4)90度角剥离强度试验用夹具的快速拆装装置的润滑在轴承部分，轴承内嵌于支撑构架上，可保证润滑物质不会污染不锈钢板，优于其他钢板夹持装置的润滑方式。

5)90度角剥离强度试验用夹具的快速拆装装置中，轴承滚轴受力滚动方式优于钢板在其夹持装置中的移动方式，提高了最大承受压力，进一步提升了可测的剥离强度范围。

附图说明

图1为90度度剥离原理结构示意图；

图2为180度度剥离原理结构示意图；

图3为本实用新型涉及的拉力机的上部可移动部件的正面结构示意图；

图4为实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置的正面结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图；

图6为图4中的A部放大结构示意图；

图7为图5中的B部放大结构示意图；

图8为图中涉及的90度角剥离强度试验用快速拆装夹具的立体结构示意图；

图9为图中涉及的通用连接头的结构示意图。

图中：

L-拉力机的上部可移动部件；

1-上部可移动部件的横梁；

2-拉力机力值传感器；

3-自锁螺母；

4-连接丝杆；

5-拉力机通用连接头；

6-90度角剥离强度试验用快速拆装夹具；61-两个滚轴支撑构件；63-横轴；64-连接杆；

7-试验用钢板；7a-待测粘胶带，7a1-待测粘胶带的自由端；

8-下部夹具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1、2，配合参见图3-图中示出了本实用新型涉及的一种实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其关键技术方案在于：

该夹具的快速拆装装置包括由上至下依次相连的拉力机上部可移动部件L、拉力机通用连接头5、90度角剥离强度试验用快速拆装夹具6、试验用钢板7和下部夹具8。

90度角剥离强度试验用快速拆装夹具包括：一对滚轴支撑构件61和活动连接在两个滚轴支撑构件61下部之间的两根平行滚轴62；

两个滚轴支撑构件61之间的上部定位连接一横轴63，横轴63的中部上方垂直固接一与拉力机通用连接头5定位相连的连接杆64；

试验用钢板7水平放置在两根平行滚轴61上，该试验用钢板7的下表面粘贴有待测粘胶带7a，待测粘胶带7a的自由端7a1从两根平行滚轴61的中间部位向下垂直穿设，待测粘胶带7a的自由端7a1由下部夹具8紧密夹持。

两个滚轴支撑构件61与两根平行滚轴62的端部之间设有滚动轴承(图中未示出)；滚动轴承的外圈以过盈配合方式固设在滚轴支撑构件61的轴承座61a上，其内圈以过盈配合方式套设在两根平行滚轴62的两端；

连接杆64的下端与横轴63的中部垂直固接，横轴63的两端通过紧固螺钉65水平连接在两个滚轴支撑构件61上部的轴孔上；

连接杆64的上端从通用连接头5的下端垂直穿设于接头本体51的螺纹通孔内并与其定位相连，通用连接头5为现有技术产品。

拉力机的上部可移动部件L包括由上至下依次相连的横梁1、拉力机力值传感器2、自锁螺母3和连接丝杆4；

拉力机的上部可移动部件L的连接丝杆4从通用连接头的上端垂直穿设于接头本体51的螺纹通孔内并与其定位相连。

90度角剥离强度试验的快速拆装夹具6作为负载夹具，通过控制拉力机上部可移动部件L达到5.0±0.2mm/s的速率，表面有待测粘胶带的钢板7在负载夹具的两个水平滚轴62上移动，粘胶带自由端7a1从平行滚轴的中间穿过以90度角从钢板7上剥离。

90度角剥离强度试验的快速拆装夹具正常运转后，忽略第一个25mm粘胶带机械剥离时获得的值，以下一个50mm粘胶带获得的平均值作为剥离力，最终将其转换为所需的剥离强度值。

为了保持试验钢板7的绝对水平，本实用新型在90度角剥离强度试验用快速拆装夹具上还设有平行滚轴的直径微调件9，确保剥离角度为90度。

本实用新型涉及的90度角剥离强度试验用夹具的快速拆装装置不仅应用于粘胶带与不锈钢板的90度角剥离，还可应用于粘胶带与粘胶带自身背膜的90度角剥离、双面粘胶带和转移粘胶带与不锈钢板的90度角剥离、粘胶带与防粘材料的90度角剥离以及其他材质为粘接基材的90度角剥离。

90度角剥离强度试验用快速拆装夹具也可为GB/T 2792-2014中的90度角剥离夹具，并且其即可与拉力机上部可移动装置连接，也可与下部固定夹具连接。

图1、2为90度和180度剥离原理结构示意图。组件由剥离覆层7a、基材7组成。剥离覆层7a粘贴在基材7上，其中剥离覆层7a的一端留有约50cm未粘贴部分，为剥离覆层7a的自由端7a1，整体组成剥离试样，供试验测试。

在本实用新型中，不锈钢板要求表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚，材质为06Cr19Ni10，退火抛光，粗糙度为(50±25)nm。

在剥离试验制样过程中还需要机动或手动压辊，此部件为GB/T 2792-2014中的标准部件。圆柱体的钢制压辊直径(85±2.5)mm，宽(45±1.5)mm，表面包覆有约6mm厚的橡胶，硬度为(85±5)邵氏A，压辊质量为(2000±100)g，使用中，压辊以(10±0.5)mm/s的速率通过机动或手动方式滚动。

剥离试验的相关说明：

1、使用钢板是针对双面胶等胶体的，还有一部分样品已经在主机厂生产完毕，试验中直接从零部件上裁取得到，此类样品的基材各异，大部分是塑料板基材，还有其他诸如木板，橡胶板等；

2、90度剥离与180度剥离所指的是粘黏覆层与基材剥离的角度，具体示意图见图1与图2。

90度剥离试验过程(假设试样为3M双面胶)：

1)将3M双面胶裁剪成150mm*50mm的长条，然后粘贴在表面清洁处理后的钢板上，留取50mm长度不粘贴，其他部分用压辊在表面滚动，保证完全粘贴；

2)按装置示意图安装夹具，从上到下依次顺序为：拉力机上部可移动部件(横梁)、力值传感器、拉力机通用连接头、90度剥离快速拆装夹具、下部夹具；

3)将钢板平放在90度剥离快速拆装夹具的两根平行滚轴上，留取的50mm长度双面胶从滚轴中间穿过，再用下夹具夹持住这50mm长的双面胶；

4)拉力机力值与位移清零，设定拉力机横梁向上移动速度300mm/min，开始试验，计算机记录力值与位移变化，绘制力值位移曲线，直到双面胶从钢板上剥离完毕，计算机自动识别没有力值，设备自动判定试验结束，横梁返回初始位置。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，包括由上至下依次相连的拉力机上部可移动部件、拉力机通用连接头、90度角剥离强度试验用快速拆装夹具、试验用钢板和下部夹具；

所述90度角剥离强度试验用快速拆装夹具包括：一对滚轴支撑构件和活动连接在两个滚轴支撑构件下部之间的两根平行滚轴；

所述两个滚轴支撑构件之间的上部定位连接一横轴，横轴的中部上方垂直固接一与拉力机通用连接头定位相连的连接杆；

所述试验用钢板水平放置在两根平行滚轴上，该试验用钢板的下表面粘贴有待测粘胶带，待测粘胶带的自由端从两根平行滚轴的中间部位向下垂直穿设，并由所述下部夹具紧密夹持。

2.根据权利要求1所述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，所述两个滚轴支撑构件与两根平行滚轴的端部之间设有滚动轴承；所述滚动轴承的外圈以过盈配合方式固设在滚轴支撑构件的轴承座上，其内圈以过盈配合方式套设在所述两根平行滚轴的两端；

所述连接杆的下端与所述横轴的中部垂直固接，所述横轴的两端通过紧固螺钉水平连接在两个滚轴支撑构件上部的轴孔上；

所述连接杆的上端从所述通用连接头的下端垂直穿设并与其定位相连。

3.根据权利要求1或2所述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，所述拉力机的上部可移动部件包括由上至下依次相连的横梁、拉力机力值传感器、自锁螺母和连接丝杆；

所述拉力机的上部可移动部件的连接丝杆从所述通用连接头的上端垂直穿设并与其定位相连。

4.根据权利要求1或2所述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，所述90度角剥离强度试验的快速拆装夹具作为负载夹具，通过控制拉力机上部可移动部件达到5.0±0.2mm/s的速率，表面有待测粘胶带的钢板在负载夹具的两个水平滚轴上移动，粘胶带自由端从平行滚轴的中间穿过以90度角从钢板上剥离。

5.根据权利要求4所述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，所述90度角剥离强度试验的快速拆装夹具正常运转后，忽略第一个25mm粘胶带机械剥离时获得的值，以下一个50mm粘胶带获得的平均值作为剥离力，最终将其转换为所需的剥离强度值。

6.根据权利要求3所述实现90度剥离强度试验用夹具的快速拆装装置，其特征在于，所述90度角剥离强度试验用快速拆装夹具上设有平行滚轴的直径微调件。