CN206621922U - 一种化工用气体过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用气体过滤设备，包括主箱体和主箱体内部分别设置的第一过滤室和第二过滤室，第一过滤室和第二过滤室的顶部均设有盖板，第一过滤室和第二过滤室的内部且靠近顶部的位置处均设有隔板，隔板底部的外沿位置竖直设有外滤网，外滤网的内侧设有内滤网。本实用新型通过设置第一过滤室和第二过滤室，使得该气体过滤设备具有双重过滤效果，通过在每个过滤室的内部设置环形的上分接管和下分接管，以及在上分接管和下分接管之间呈环形连接的通气管，配合设置的转杆和在转杆上安装的搅拌杆，能够有效的对内滤网内侧的过滤液实施搅拌，使得通气管漏出的气体能够充分的与过滤液接触，提高过滤效率。

Description

一种化工用气体过滤设备

技术领域

本实用新型涉及空气过滤设备技术领域，具体为一种化工用气体过滤设备。

背景技术

目前在化工产品的生产过程中，会产生大量的有害气体，直接排放会严重污染空气，对该区域的居民和行人身体健康具有极大的危害，因此需要对该类有害气体进行过滤处理，然而，目前现有的一些气体过滤设备，大多数采用水洗的方式，对气体是进行洗涤过滤，但该内空气过滤方法，在使用中发现，气体通过输送管输送至过滤液的底部，在气体上升的过程中，气体在过滤液内部形成的气泡较大，使得过滤液与空气的接触面积减小，严重影响了气体过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用气体过滤设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用气体过滤设备，包括主箱体和主箱体内部分别设置的第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室和第二过滤室的顶部均设有盖板，所述第一过滤室和第二过滤室的内部且靠近顶部的位置处均设有隔板，所述隔板的外沿与主箱体之间设有导气口，所述导气口顶部的一侧设有通孔，所述导气口的内侧设有滤水网层，所述盖板顶部的中央位置安装有电机，所述电机的底端设有转轴，所述第一过滤室顶部的盖板一侧设有进气管，所述隔板底部的外沿位置竖直设有外滤网，所述外滤网的底端安装有底盘，所述外滤网的内侧设有内滤网，所述内滤网和外滤网之间设有用于除气体异味的活性炭颗粒滤层。

所述内滤网内侧的顶部和底部分别设有上分接管和下分接管，所述上分接管和下分接管均位环形结构，所述上分接管和下分接管之间等距离连接有通气管，所述上分接管的内侧竖直设有转杆，所述进气管的底端与第一过滤室内的上分接管之间相连通，所述转杆的顶端贯穿隔板并通过联轴器与电机底端的转轴相固定连接，所述转杆的两侧从上到下等距离安装有搅动杆，所述第一过滤室和第二过滤室的顶部之间通过连接管相连通，且连接管位于第二过滤室内部的一端与第二过滤室内部的上分接管连通，所述第一过滤室和第二过滤室的内部且位于隔板底部的部分装有用于净化气体的过滤液，所述第二过滤室右侧的内腔设有排气管，所述排气管位于第二过滤室内部隔板的顶部。

优选的，所述外滤网、内滤网和活性炭颗粒滤层均为圆筒状结构，所述搅动杆为圆柱状结构。

优选的，所述上分接管和下分接管之间为平行设置，所述通气管以上分接管的圆心为中心呈环形分布在上分接管和下分接管之间，且通气管的表面均匀分布有用于气体导出的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在主箱体的内部设置第一过滤室和第二过滤室，使得该气体过滤设备具有双重过滤效果，通过在每个过滤室的内部设置环形的上分接管和下分接管，以及在上分接管和下分接管之间呈环形连接的通气管，配合在环形的上分接管和下分接管的中心位置竖直设置的转杆和在转杆上安装的搅拌杆，能够有效的对内滤网内侧的过滤液实施搅拌，使得通气管漏出的气体能够充分的与过滤液接触，提高过滤效率，并且配合设置的外滤网和内滤网，一方面，能够有效的对通过过滤液旋转而甩出的气泡进行进一步的分化，使得气泡更加细小，增加过滤效果，另一方面，还能对搅拌杆搅动过滤液的范围实施限定，避免外滤网外侧的过滤液旋转幅度过大，而导致过滤液从通孔漏出，为该气体过滤设备的正常使用提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1主箱体、2第一过滤室、3第二过滤室、4盖板、5电机、6转轴、7隔板、8底盘、9上分接管、10下分接管、11通气管、12进气管、13转杆、14搅动杆、15联轴器、16外滤网，17内滤网、18活性炭颗粒滤层、19过滤液、20导气口、21滤水网层、22通孔、23连接管、24排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工用气体过滤设备，包括主箱体1和主箱体1内部分别设置的第一过滤室2和第二过滤室3，第一过滤室2和第二过滤室3的顶部均设有盖板4，第一过滤室2和第二过滤室3的内部且靠近顶部的位置处均设有隔板7，隔板7的外沿与主箱体1之间设有导气口20，导气口20顶部的一侧设有通孔22，导气口20的内侧设有滤水网层21，盖板4顶部的中央位置安装有电机5，电机5的底端设有转轴6，第一过滤室2顶部的盖板4一侧设有进气管12，隔板7底部的外沿位置竖直设有外滤网16，外滤网16的底端安装有底盘8，外滤网16的内侧设有内滤网17，内滤网17和外滤网16之间设有用于除气体异味的活性炭颗粒滤层18，外滤网16、内滤网17和活性炭颗粒滤层18均为圆筒状结构。

内滤网17内侧的顶部和底部分别设有上分接管9和下分接管10，上分接管9和下分接管10均位环形结构，上分接管9和下分接管10之间等距离连接有通气管11，上分接管9和下分接管10之间为平行设置，通气管11以上分接管9的圆心为中心呈环形分布在上分接管9和下分接管10之间，且通气管11的表面均匀分布有用于气体导出的出气孔，上分接管9的内侧竖直设有转杆13，进气管12的底端与第一过滤室2内的上分接管9之间相连通，转杆13的顶端贯穿隔板7并通过联轴器15与电机5底端的转轴6相固定连接，转杆13的两侧从上到下等距离安装有搅动杆14，搅动杆14为圆柱状结构，第一过滤室2和第二过滤室3的顶部之间通过连接管23相连通，且连接管23位于第二过滤室3内部的一端与第二过滤室3内部的上分接管9连通，第一过滤室2和第二过滤室3的内部且位于隔板7底部的部分装有用于净化气体的过滤液19，第二过滤室3右侧的内腔设有排气管24，排气管24位于第二过滤室3内部隔板7的顶部。

本实用新型通过在主箱体1的内部设置第一过滤室2和第二过滤室3，使得该气体过滤设备具有双重过滤效果，通过在每个过滤室的内部设置环形的上分接管9和下分接管10，以及在上分接管9和下分接管10之间呈环形连接的通气管11，配合在环形的上分接管9和下分接管10的中心位置竖直设置的转杆13和在转杆13上安装的搅拌杆14，能够有效的对内滤网17内侧的过滤液19实施搅拌，使得通气管11漏出的气体能够充分的与过滤液19接触，提高过滤效率，并且配合设置的外滤网16和内滤网17，一方面，能够有效的对通过过滤液19旋转而甩出的气泡进行进一步的分化，使得气泡更加细小，增加过滤效果，另一方面，还能对搅拌杆14搅动过滤液19的范围实施限定，避免外滤网16外侧的过滤液19旋转幅度过大，而导致过滤液19从通孔22漏出，为该气体过滤设备的正常使用提供了保障。

该化工用气体过滤设备，使用时，气体通过进气管12进入第一过滤室2内部，并通过上分接管9输送至通气管11内，通过通气管11上的出气孔排至过滤液19中，形成气泡，电机5带动转杆13转动，使得搅动杆14对内滤网17内侧区域的过滤液19实施搅动，使得内滤网17内侧的过滤液19旋转，避免出现较大的气泡产生，使得过滤液19与气体之间的接触更加充分，过滤液19旋转的同时，在惯性的作用下，气泡被旋转的过滤,19甩出，甩出的气泡通过内滤网17、活性炭颗粒滤层18和外滤网16时，气泡再次被内滤网17和外滤网16分化成更加细小的气泡，使得外滤网16外侧的过滤液19对气体的过滤更加彻底，提高过滤质量，并且气体在通过活性炭颗粒滤层18时，活性炭颗粒滤层18可对气体中的异味进行吸附，提高过滤效果，气泡在过滤后通过通孔22导出，并通过连接管23进入第二过滤室3，重复上述过滤步骤，当气体经过第二过滤室3的过滤后通过排气管24排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化工用气体过滤设备，包括主箱体(1)和主箱体(1)内部分别设置的第一过滤室(2)和第二过滤室(3)，所述第一过滤室(2)和第二过滤室(3)的顶部均设有盖板(4)，其特征在于：所述第一过滤室(2)和第二过滤室(3)的内部且靠近顶部的位置处均设有隔板(7)，所述隔板(7)的外沿与主箱体(1)之间设有导气口(20)，所述导气口(20)顶部的一侧设有通孔(22)，所述导气口(20)的内侧设有滤水网层(21)，所述盖板(4)顶部的中央位置安装有电机(5)，所述电机(5)的底端设有转轴(6)，所述第一过滤室(2)顶部的盖板(4)一侧设有进气管(12)，所述隔板(7)底部的外沿位置竖直设有外滤网(16)，所述外滤网(16)的底端安装有底盘(8)，所述外滤网(16)的内侧设有内滤网(17)，所述内滤网(17)和外滤网(16)之间设有用于除气体异味的活性炭颗粒滤层(18)；

所述内滤网(17)内侧的顶部和底部分别设有上分接管(9)和下分接管(10)，所述上分接管(9)和下分接管(10)均位环形结构，所述上分接管(9)和下分接管(10)之间等距离连接有通气管(11)，所述上分接管(9)的内侧竖直设有转杆(13)，所述进气管(12)的底端与第一过滤室(2)内的上分接管(9)之间相连通，所述转杆(13)的顶端贯穿隔板(7)并通过联轴器(15)与电机(5)底端的转轴(6)相固定连接，所述转杆(13)的两侧从上到下等距离安装有搅动杆(14)，所述第一过滤室(2)和第二过滤室(3)的顶部之间通过连接管(23)相连通，且连接管(23)位于第二过滤室(3)内部的一端与第二过滤室(3)内部的上分接管(9)连通，所述第一过滤室(2)和第二过滤室(3)的内部且位于隔板(7)底部的部分装有用于净化气体的过滤液(19)，所述第二过滤室(3)右侧的内腔设有排气管(24)，所述排气管(24)位于第二过滤室(3)内部隔板(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种化工用气体过滤设备，其特征在于：所述外滤网(16)、内滤网(17)和活性炭颗粒滤层(18)均为圆筒状结构，所述搅动杆(14)为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工用气体过滤设备，其特征在于：所述上分接管(9)和下分接管(10)之间为平行设置，所述通气管(11)以上分接管(9)的圆心为中心呈环形分布在上分接管(9)和下分接管(10)之间，且通气管(11)的表面均匀分布有用于气体导出的出气孔。