CN206619604U - 无绝缘小条的光伏组件结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种无绝缘小条的光伏组件结构，包括：光伏组件和两组L型的汇流条，每组两根；以及背板和压合材料；第一组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件靠近中间的一端外侧，第一组汇流条的横向段与光伏组件中靠近中间部分的互联条端头焊接；第二组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件的一端外侧，且位于第一组两根L型的汇流条横向段的纵向外侧；第二组汇流条的横向段与光伏组件中靠近两侧部分的互联条端头焊接；第二组两根L型汇流条的竖向段位于第一组两根L型汇流条的竖向段横向两侧，且在纵向位置交错；在背板上开上下交错的第一开口和第二开口；背板与光伏组件背面对位贴合；本实用新型可降低成本，避免光伏组件隐裂情况。

Description

无绝缘小条的光伏组件结构
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件结构，尤其是一种光伏组件结构的加工工艺。
背景技术
目前常规的光伏组件在进行汇流条焊接和层压时，通常如下所示：
图1～图4所显示的为光伏组件背面示意图；
如图1所示，光伏组件1通常包括许多个相互连接的光伏电池片，光伏电池片之间采用互联条101连接；在光伏组件1的端头，需要用L型的汇流条2横向连接互联条101；汇流条2需要两组，每组有两根；
步骤S1，将第一组两根L型的汇流条2横向段201置于光伏组件1靠近中间的一端外侧，第一组汇流条2的横向段201与光伏组件1中靠近中间部分的互联条101端头焊接；第一组两根L型汇流条2的竖向段202相邻，位于光伏组件1一端的中间位置；
步骤S2，如图2所示，在光伏组件1背面一端依次铺放EVA小条3和绝缘小条4，遮住第一组两根L型汇流条2的横向段201；EVA小条3可比绝缘小条4略大，位于绝缘小条4下方；
步骤S3，如图3所示，然后将第二组两根L型的汇流条2横向段203置于光伏组件1的一端外侧，第二组两根L型的汇流条2位于绝缘小条4上方；第二组汇流条2的横向段203与光伏组件1中靠近两侧部分的互联条101端头焊接；第二组两根L型汇流条2的竖向段204位于第一组两根L型汇流条2的竖向段202横向两侧；
步骤S4，接着使用胶带5对汇流条、EVA小条3和绝缘小条4进行固定，防止后续层压过程中汇流条发生位移；
步骤S5，如图5所示，提供背板6，在背板6上与两组汇流条2的竖向段202、204相对应位置开设U字开口601；
步骤S6，如图6所示，先在光伏组件1背面铺设EVA层，然后将背板6与光伏组件1背面对位贴合，将两组汇流条2的竖向段202、204从背板6的U字开口601中引出；光伏组件1与背板6进行加热压合；汇流条的竖向段是可弯折的，引出背板后可再贴合在背板6上，作为光伏组件的引出线；
此种工艺存在的缺点：
1）物料成本增加，包括EVA小条、绝缘小条和固定胶带；
2）光伏电池隐裂的增加，绝缘小条、EVA小条的厚度在层压时候导致的压差，会增加被压光伏电池片的隐裂不良；
3）工时的增加，人工操作非常繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种无绝缘小条的光伏组件结构加工工艺，以及此工艺形成的无绝缘小条的光伏组件结构；用以降低光伏组件物料以及人工的成本，降低光伏组件出头部位的隐裂情况；本实用新型采用的技术方案是：
一种无绝缘小条的光伏组件结构，包括：光伏组件和两组L型的汇流条，每组两根；以及背板和压合材料；
第一组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件靠近中间的一端外侧，第一组汇流条的横向段与光伏组件中靠近中间部分的互联条端头焊接；第一组两根L型汇流条的竖向段相邻，位于光伏组件一端的中间位置；
第二组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件的一端外侧，且位于第一组两根L型的汇流条横向段的纵向外侧；第二组汇流条的横向段与光伏组件中靠近两侧部分的互联条端头焊接；第二组两根L型汇流条的竖向段位于第一组两根L型汇流条的竖向段横向两侧，且在纵向位置交错；
在背板上开上下交错的第一开口和第二开口，分别与第一组两根L型汇流条的竖向段和第二组两根L型汇流条的竖向段位置相对应；第二开口位于第一开口的两侧；
光伏组件背面铺设压合材料，背板与光伏组件背面对位贴合，第一组两根L型汇流条的竖向段、第二组两根L型汇流条的竖向段分别从背板的第一开口和第二开口中引出。
进一步地，互联条位于光伏组件背面。
进一步地，压合材料采用EVA材料。
一种无绝缘小条的光伏组件结构加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1，提供光伏组件和两组L型的汇流条，每组两根；
将第一组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件靠近中间的一端外侧，第一组汇流条的横向段与光伏组件中靠近中间部分的互联条端头焊接；第一组两根L型汇流条的竖向段相邻，位于光伏组件一端的中间位置；
步骤S2，将第二组两根L型的汇流条横向段置于光伏组件的一端外侧，且位于第一组两根L型的汇流条横向段的纵向外侧；第二组汇流条的横向段与光伏组件中靠近两侧部分的互联条端头焊接；第二组两根L型汇流条的竖向段位于第一组两根L型汇流条的竖向段横向两侧，且在纵向位置交错；
步骤S3，提供背板，在背板上开上下交错的第一开口和第二开口，分别与第一组两根L型汇流条的竖向段和第二组两根L型汇流条的竖向段位置相对应；第二开口位于第一开口的两侧；
步骤S4，然后在光伏组件背面铺设压合材料，将背板与光伏组件背面对位贴合，将第一组两根L型汇流条的竖向段、第二组两根L型汇流条的竖向段分别从背板的第一开口和第二开口中引出；
步骤S4之后进行压合步骤。
进一步地，互联条位于光伏组件背面。
进一步地，压合材料采用EVA材料。
本实用新型的优点在于：
1）取消了绝缘小条、EVA小条以及固定胶带，起达到了降低成本的目的；
2）人工操作更加简便，降低了人工工时；
3）没有层叠的绝缘小条和EVA小条影响，光伏电池片无隐裂风险。
附图说明
图1为现有技术的焊接第一组L型汇流条示意图。
图2为现有技术的铺设EVA小条和绝缘小条示意图。
图3为现有技术的焊接第二组L型汇流条示意图。
图4为现有技术的胶带固定示意图。
图5为现有技术的背板开U字开口示意图。
图6为现有技术的汇流条从背板引出示意图。
图7为本实用新型的焊接第一组L型汇流条示意图。
图8为本实用新型的焊接第二组L型汇流条示意图。
图9为本实用新型的背板开第一开口和第二开口示意图。
图10为本实用新型的汇流条从背板引出示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提出的无绝缘小条的光伏组件结构加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1，如图7所示，提供光伏组件1和两组L型的汇流条2，每组两根；
将第一组两根L型的汇流条2横向段201置于光伏组件1靠近中间的一端外侧，第一组汇流条2的横向段201与光伏组件1中靠近中间部分的互联条101端头焊接；第一组两根L型汇流条2的竖向段202相邻，位于光伏组件1一端的中间位置；互联条101位于光伏组件1背面；
步骤S2，如图8所示，将第二组两根L型的汇流条2横向段203置于光伏组件1的一端外侧，且位于第一组两根L型的汇流条2横向段201的纵向外侧；第二组汇流条2的横向段203与光伏组件1中靠近两侧部分的互联条101端头焊接；第二组两根L型汇流条2的竖向段204位于第一组两根L型汇流条2的竖向段202横向两侧，且在纵向位置交错；
步骤S3，如图9所示，提供背板6，在背板6上开上下交错的第一开口602和第二开口603，分别与第一组两根L型汇流条2的竖向段202和第二组两根L型汇流条2的竖向段204位置相对应；
第二开口603位于第一开口602两侧；
步骤S4，如图10所示，然后在光伏组件1背面铺设EVA材料，将背板6与光伏组件1背面对位贴合，将两组L型汇流条2的竖向段202、204分别从背板的第一开口602和第二开口603中引出；
由于两组L型汇流条2的竖向段202、204以及背板上的第一开口602和第二开口603均存在纵向错位，因此可以自然形成电气隔离；
步骤S4之后可进行常规的压合步骤，不再赘述。
EVA材料作为压合材料，但是压合材料也可采用现有技术中其它已知的材料，并不局限于本实施例中的EVA材料。

Claims (3)

1.一种无绝缘小条的光伏组件结构，其特征在于，包括：光伏组件(1)和两组L型的汇流条(2)，每组两根；以及背板(6)和压合材料；
第一组两根L型的汇流条(2)横向段(201)置于光伏组件(1)靠近中间的一端外侧，第一组汇流条(2)的横向段(201)与光伏组件(1)中靠近中间部分的互联条(101)端头焊接；第一组两根L型汇流条(2)的竖向段(202)相邻，位于光伏组件1一端的中间位置；
第二组两根L型的汇流条(2)横向段(203)置于光伏组件(1)的一端外侧，且位于第一组两根L型的汇流条(2)横向段(201)的纵向外侧；第二组汇流条(2)的横向段(203)与光伏组件(1)中靠近两侧部分的互联条(101)端头焊接；第二组两根L型汇流条(2)的竖向段(204)位于第一组两根L型汇流条(2)的竖向段(202)横向两侧，且在纵向位置交错；
在背板(6)上开上下交错的第一开口(602)和第二开口(603)，分别与第一组两根L型汇流条(2)的竖向段(202)和第二组两根L型汇流条(2)的竖向段(204)位置相对应；第二开口(603)位于第一开口(602)的两侧；
光伏组件(1)背面铺设压合材料，背板(6)与光伏组件(1)背面对位贴合，第一组两根L型汇流条(2)的竖向段(202)、第二组两根L型汇流条(2)的竖向段(204)分别从背板的第一开口(602)和第二开口(603)中引出。
2.如权利要求1所述的无绝缘小条的光伏组件结构，其特征在于，
互联条(101)位于光伏组件(1)背面。
3.如权利要求1所述的无绝缘小条的光伏组件结构，其特征在于，
压合材料采用EVA材料。
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