CN206615602U - 防堵塞的落料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的落料斗，其技术方案要点是包括斗体、下料口、料门装置以及冲击装置，冲击装置包括底座、调位组件、动力组件、扇形摆动件以及冲击组件，调位组件包括安装块以及连板，动力组件滑槽、电机、转轮、连杆以及滑块，扇形摆动件包括扇形齿轮和固定连接扇形齿轮的延伸板，延伸板与滑块铰接，冲击组件包括竖直滑移连接于连板上的冲击杆、设置于冲击杆上端且与扇形齿轮啮合的齿条。本实用新型解决了现有技术中，落料斗依靠重力放料，当砂料较为潮湿时，砂料的粘度较大，砂料容易凝结为一个整体，在落料斗中形成受力平衡状态，不易滑落，造成放料口堵塞的问题。

Description

防堵塞的落料斗

技术领域

本实用新型涉及一种落料装置，更具体的说，它涉及一种防堵塞的落料斗。

背景技术

目前，在混凝土加工工厂中，砂子集中存放在砂库中，在砂库中并排设置有多个落料斗，在落料斗下方设置有一条传送带。上料时，铲车先向落料斗中铲送砂子，当砂子到达一定量后，落料斗上的料门会打开，砂子经由落料斗掉落到传送带上，再由传送带送达搅拌站进行生产。落料斗需要流畅的落下砂子，以达到工作要求。

现有技术中，申请公布号为CN103572969A的中国发明专利公开了一种混凝土料斗，包括吊装孔、出浆口、竖向加固钢板、料斗本体，料斗本体上设有横向加固槽钢，料斗本体通过横向加固槽钢与桁架基座相连接，桁架基座由槽钢和钢管制成，出浆口下端设活动扇形板，出浆口与扇形板相对设置，料斗本体与把手一端活动连接，把手另一端与扇形板连接，手把控制扇形板相对出浆口移动，本实用新型的优点是：在混凝土料斗上增加一个桁架基座，分散料斗底部对钢筋施加的荷载减小钢筋变形量。

该技术方案中，落料斗依靠重力放料，当砂料较为潮湿时，砂料的粘度较大，砂料容易凝结为一个整体，在落料斗中形成受力平衡状态，不易滑落，造成放料口堵塞，进而影响生产效率。

实用新型内容

针对现有的技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种防堵塞的落料斗，其能在砂料堵塞时破坏砂料的平衡状态，解决砂料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防堵塞的落料斗，包括斗体、设置于斗体下方的下料口以及设置于下料口上用于启闭下料口的料门装置，还包括设置于斗体侧边且输出端竖直伸入斗体中的冲击装置，所述冲击装置包括固定设置于斗体上部边沿处的底座、调位组件、动力组件、扇形摆动件以及冲击组件，所述调位组件包括支撑于底座上的安装块以及固定连接于安装座且向接近斗体方向延伸的连板，所述动力组件包括竖直开设于安装块上的滑槽、支撑于底座上且位于安装块下方的电机、连接于电机输出端的转轮、一端偏心转动连接于转动的连杆以及铰接于连杆另一端且滑移连接于滑槽中的滑块，扇形摆动件转动连接于连板上且包括扇形齿轮和固定连接扇形齿轮的延伸板，延伸板与滑块铰接，冲击组件包括竖直滑移连接于连板上的冲击杆、设置于冲击杆上端且与扇形齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，在落料斗放料时启动电机，电机带动转轮转动，转轮带动连杆摆动，连杆带动滑块沿着滑槽做上下往复运动，滑块带动扇形摆动件的扇形齿轮做上下往复摆动，扇形齿轮带动冲击组件做上下往复直线运动，这时冲击杆下端开始对砂料进行持续冲击，破坏砂料的受力平衡，达到防堵塞的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冲击组件还包括连接于冲击杆下端的冲头，所述冲头下表面的面积大于冲击杆下表面的面积。

通过采用上述技术方案，冲头进一步增大了冲击组件对砂子的施力面积，进而可以更好、更快的破坏砂子的平衡状态。

本实用新型进一步设置为：所述冲头是棱台结构，上边小下边大。

通过采用上述技术方案，这样冲头在向上提起时不会带起过多的砂子，进而冲击组件在向上回位时较为轻松，减少了动力组件的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述冲击杆接近连板的一侧上竖直开设有截面呈“T”形的滑道，所述连板上对应的设置截面呈“T”形的滑条。

通过采用上述技术方案，冲击杆能较为流畅、准确的相对连板上下滑移，进而对砂子的冲击效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述调位组件还包括竖直设置于底座上的导向缸、固定连接于底座上位于导向缸内且输出端竖直向上的液压缸、固定连接于液压缸输出端且与导向缸滑移连接的托板以及竖直固定在托板上且上端固定连接安装块的两个支柱，电机固定连接在托板上。

通过采用上述技术方案，当液压缸向上顶起时，托板在导向缸内向上滑移，同时托板推举电机、安装块以及连板向上移动，这样扇形摆动件以及冲击组件也相应的向上移动；反之，当液压缸向下回缩时，冲击组件也会向下移动。这样可以使得工作人员按照砂斗中砂子面层的高低对冲击组件的位置进行适应性的调节。

本实用新型进一步设置为：所述料门装置包括铰接于下料口上且处于下料口下方的挡料板、固定于斗体上的安装板以及铰接于安装板上且输出端铰接于挡料板上的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸响应速度较快，能够在传送带上的砂子足量后快速推动挡料板阻挡下料口；在传送带上的砂子不足时快速拉开挡料板开启下料口进行放料。

本实用新型进一步设置为：挡料板由对称设置的两个扇形部以及固定连接在两个扇形部之间的曲面部组成，曲面部中部向下凹陷与扇形部的曲线相适应。

通过采用上述技术方案，挡料板打开时形成了一个带有弧度的导流部，能使砂子准确流落到传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述扇形齿轮和延伸板一体设置并通过转轴转动连接于连板上。

通过采用上述技术方案，扇形摆动件的结构更为稳固，且与连板的转动更为轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在落料斗放料时启动电机，电机带动转轮转动，转轮带动连杆摆动，连杆带动滑块沿着滑槽做上下往复运动，滑块带动扇形摆动件的扇形齿轮做上下往复摆动，扇形齿轮带动冲击组件做上下往复直线运动，这时冲击杆下端开始对砂料进行持续冲击，破坏砂料的受力平衡，达到防堵塞的效果。

附图说明

图1是落料斗与支架配合时的结构示意图；

图2是为了表示料门装置和冲击装置的结构所做的视图；

图3是冲击装置的结构示意图；

图4是冲击装置背面的结构示意图；

图5是为了表示冲击组件的连接结构所做的视图。

图中：1、支架；2、斗体；21、下料口；3、冲击装置；31、底座；32、调位组件；321、液压缸；322、导向缸；323、托板； 324、支柱；325、安装块；326、连板；33、动力组件；331、电机；332、转轮；333、连杆；334、滑块；3341、让位槽；335、滑槽；34、扇形摆动件；341、延伸板；342、扇形齿轮；343、转轴；35、冲击组件；351、滑道；352、齿条；353、冲击杆；354、冲头；4、料门装置；41、挡料板；411、扇形部；412、曲面部；42、气缸；43、安装板；5、铰接点；6、滑条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种防堵塞落料斗，参见图1，包括支架1、支撑于支架1中的斗体2以及固定于支架1上且输出端竖直伸入斗体2中的冲击装置3。支架1由混凝土浇筑而成，在斗体2安装前，工作人员会按照斗体2的大小浇筑支架1，等支架1凝固后，通过吊机等设备将斗体2吊放到支架1中。结合图2，斗体2呈锥形其下方形成有下料口21，下料口21的出口上连接有料门装置4。

参见图2，料门装置4包括铰接于下料口21上且处于下料口21下方的挡料板41、固定于斗体上的安装板43以及铰接于安装板43上且输出端铰接于挡料板41上的气缸42。气缸42推动挡料板41打开或关闭下料口21。挡料板41由对称设置的两个扇形部410以及固定连接在两个扇形部411之间的曲面部412组成，曲面部412中部向下凹陷与扇形部411的曲线相适应。这样挡料板41打开时形成了一个带有弧度的导流部，能使砂子准确流落到传送带上。挡料板41与下料口21之间留有供挡料板41转动的间隙，因为粉碎后的砂粒颗度较大，只要该间隙小于砂粒颗度，砂子就不会从间隙中涌出。

参见图3、图4，该冲击装置3包括固定于机架1的底座31、固定于底座31的调位组件32、固定于调位组件32上的动力组件33、铰接在动力组件33上的扇形摆动件34以及与扇形摆动件34相啮合的冲击组件35。

该调位组件32包括固定在底座31上的导向缸322、固定于底座31上且位于导向缸312内部的液压缸321、固定支撑于液压缸321上的托板323、固定支撑于托板323上的两个支柱324、固定支撑于支柱324上安装块325、固定连接于安装块325且向斗体2斜上方延伸的连板326，托板323的外周贴合导向缸312的内壁且能在导向缸312中上下滑移和轴向转动。

动力组件33包括固定于托板323上电机331、连接于电机331输出端的转轮332、一端铰接于在转轮332远离圆心位置的连杆333、铰接于连杆333上的滑块334以及开设于安装块325上用于限定滑块334上下运动的滑槽335，滑槽335是半封闭结构可以防止滑块334脱出。

扇形摆动件34包括延伸板341、扇形齿轮342以及将它们转动连接在连板326上的转轴343。延伸板341背离扇形齿轮342的一端和滑块334铰接。结合图4，当扇形摆动件34摆动时，它在水平位置处会有一个微小的位移量，所以在该铰接点5处位于滑块334上开设一个横向的让位槽3341，这样铰接点5可以在让位槽中滑移。

参照图3、图4，冲击组件35包括位于竖直方向的冲击杆353、设置冲击杆353上端且啮合于扇形齿轮342的齿条352、位于冲击杆353下端的用于冲击砂子的冲头以及沿冲击杆353布置的“T”形滑道351，冲头354是棱台结构，上边小下边大，这样可以使冲击组件35在向下运动过程中尽可能多的向下推动砂子，同时在向上运动过程中不会带上太多砂子。结合图5，连板323上设置有“T”形滑条6，滑条6和滑道351滑移连接，这样滑条6能对滑道351起到导向作用，使得冲击杆353竖直上下运动，同时滑条6也能限制冲击杆353的横向移动。

本实施例的使用方法是：当落料斗工作时，砂子放料前，先调整调位组件32，使冲击组件35的位置处于斗体2内部砂料中，放料时启动电机331，带动转轮332转动，转轮332带动连杆333摆动，电机331存在两个支柱324之间，不会对连杆333的摆动造成影响，连杆333连接在滑块334下端，带动滑块334沿着滑槽335做上下往复运动，滑块334带动扇形摆动件34的扇形齿轮342做往复摆动，扇形齿轮342带动冲击组件35做上下往复直线运动，这时冲头354开始对砂料进行不断冲击，持续破坏砂料的受力平衡，达到防堵塞的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防堵塞的落料斗，包括斗体(2)、设置于斗体(2)下方的下料口(21)以及设置于下料口(21)上用于启闭下料口(21)的料门装置(4)，其特征在于：还包括设置于斗体(2)侧边且输出端竖直伸入斗体(2)中的冲击装置(3)，所述冲击装置(3)包括固定设置于斗体(2)上部边沿处的底座(31)、调位组件(32)、动力组件(33)、扇形摆动件(34)以及冲击组件(35)，所述调位组件(32)包括支撑于底座(31)上的安装块(325)以及固定连接于安装座且向接近斗体(2)方向延伸的连板(326)，所述动力组件(33)包括竖直开设于安装块(325)上的滑槽(335)、支撑于底座(31)上且位于安装块(325)下方的电机(331)、连接于电机(331)输出端的转轮(332)、一端偏心转动连接于转动的连杆(333)以及铰接于连杆(333)另一端且滑移连接于滑槽(335)中的滑块(334)，扇形摆动件(34)转动连接于连板(326)上且包括扇形齿轮(342)和固定连接扇形齿轮(342)的延伸板(341)，延伸板(341)与滑块(334)铰接，冲击组件(35)包括竖直滑移连接于连板(326)上的冲击杆(353)、设置于冲击杆(353)上端且与扇形齿轮(342)啮合的齿条(352)。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述冲击组件(35)还包括连接于冲击杆(353)下端的冲头(354)，所述冲头(354)下表面的面积大于冲击杆(353)下表面的面积。

3.根据权利要求2所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述冲头(354)是棱台结构，上边小下边大。

4.根据权利要求1所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述冲击杆(353)接近连板(326)的一侧上竖直开设有截面呈“T”形的滑道(351)，所述连板(326)上对应的设置截面呈“T”形的滑条(6)。

5.根据权利要求1所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述调位组件(32)还包括竖直设置于底座(31)上的导向缸(322)、固定连接于底座(31)上位于导向缸(322)内且输出端竖直向上的液压缸(321)、固定连接于液压缸(321)输出端且与导向缸(322)滑移连接的托板(323)以及竖直固定在托板(323)上且上端固定连接安装块(325)的两个支柱( 324)，电机(331)固定连接在托板(323)上。

6.根据权利要求1所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述料门装置(4)包括铰接于下料口(21)上且处于下料口(21)下方的挡料板(41)、固定于斗体(2)上的安装板(43)以及铰接于安装板(43)上且输出端铰接于挡料板(41)上的气缸(42)。

7.根据权利要求6所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：挡料板(41)由对称设置的两个扇形部(411)以及固定连接在两个扇形部(411)之间的曲面部(412)组成，曲面部(412)中部向下凹陷与扇形部(411)的曲线相适应。

8.根据权利要求1所述的防堵塞的落料斗，其特征在于：所述扇形齿轮(342)和延伸板(341)一体设置并通过转轴(343)转动连接于连板(326)上。