CN206614136U - 便携式自动送粉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可实现连续切割的便携式自动送粉切割装置。本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置，其特征在于，包括：药管，具有：中空的管本体，和在管本体的切割端上由外向内依次设置的保护层，点火头以及引燃段；安装部，设置在管本体的补给端上，内部中空形成送粉通道，药粉储存部，安装在安装部上，内部储存有铝热剂，具有朝向送粉通道的出粉口；送粉开关阀，设置在出粉口处，用于打开或者封闭出粉口；电子打火构件，具有延伸至与点火头相接触的导线，和打火按钮。

Description

便携式自动送粉切割装置

技术领域

本实用新型属于焊接切割技术领域，具体涉及一种应急情况下钢、铜材料切割用的便携式自动送粉切割装置。

背景技术

在野外、井下等一些极端的条件下常常需要进行切割作业，然而传统的切割器材由于设备笨重复杂，对操作者技术要求高，对环境污染大等原因导致使用受到限制。尤其是在出现需要快速切割障碍物进行紧急救援情况时，一种无需外界能源和设备且使用方便的切割工具显得尤为重要。

针对此情况，专利201110126018.2发明了一种便携式切割装置，但该装置需要使用火柴、打火机等工具进行引火，使用不便。实用新型 201521118973.1 设计了一种自引火的焊笔，虽然避免了使用外界热源引火，但对于体积较大的材料难以实现持续切割，造成了热量的损耗和时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种可实现连续切割的便携式自动送粉切割装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供一种便携式自动送粉切割装置，其特征在于，包括：药管，具有：中空的管本体，和在管本体的切割端上由外向内依次设置的保护层，点火头以及引燃段；安装部，设置在管本体的补给端上，内部中空形成送粉通道，药粉储存部，安装在安装部上，内部储存有铝热剂，具有朝向送粉通道的出粉口；送粉开关阀，设置在出粉口处，用于打开或者封闭出粉口；电子打火构件，具有延伸至与点火头相接触的导线，和打火按钮。

在本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置中，还可以具有这样的特征：药粉储存部还具有装粉口。

在本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置中，还可以具有这样的特征：药粉储存部的形状为球体。

在本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置中，还可以具有：手持部，与安装部可拆卸相连，用于让使用者进行握持，其中，电子打火构件安装在手持部中。

在本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置中，还可以具有这样的特征：手持部与安装部通过螺纹相连。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型的便携式自动送粉切割装置，因为药粉储存部内部储存有铝热剂，送粉开关阀设置在药粉储存部的出粉口处，当需要补充铝热剂时就可以通过送粉开关阀打开出粉口，使药粉储存部中的铝热剂从出粉口排出，并通过送粉通道进入管本体内，从而保证持续燃烧，实现连续切割；另外，当需要点火时，直接按下打火按钮，导线就会引燃点火头，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所涉及的便携式自动送粉切割装置的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置作详细阐述。

<实施例>

如图1所示，便携式自动送粉切割装置10包括：药管11、安装部12、药粉储存部13、送粉开关阀14、手持部15以及电子打火构件16。

药管11具有管本体11a、保护层11b、点火头11c以及引燃段11d。管本体11a为中空圆柱体结构，内部装填有铝热剂A；保护层11b、点火头11c以及引燃段11d 在管本体11a的切割端11a-1上由外向内依次设置；保护层11b对点火头11c进行保护，点火头11c的成分为红磷，引燃段11d的成分为铝热焊引火粉。

本实施例中，采用的铝热剂A的成分包括放热剂、造渣剂和合金剂三部分，放热剂的成分为：CuO粉60~70wt%，Al粉15~20wt%；造渣剂的成分为：CaF2粉4~8wt%，CaSO4 粉5~7wt%；合金剂成分为：锰铁粉1~3wt%、镍铁粉2~4wt%。其中CuO粉为工业铜屑，氧化率为70~80%。锰铁粉中Mn 的含量为88wt%，Fe的含量为10wt%，其余为杂质；镍铁粉中Ni的含量为55wt%，Fe 的含量为43wt%，其余为杂质。所有铝热剂A原料颗粒度均在150目~200目之间。

安装部12设置在管本体11a的补给端11a-2上，它的内部也为中空结构，该中空的内部形成了送粉通道P。本实施例中，安装部12的一端与管本体11a的补给端11a-2可拆卸地嵌合在一起，另一端向外延伸。

药粉储存部13安装在安装部12上，内部储存有铝热剂A，它具有出粉口13a和装粉口13b。出粉口13a位于药粉储存部13的底部，朝向送粉通道P，用于向送粉通道P输送铝热剂A；装粉口13b位于药粉储存部13的顶部，在铝热剂A用完后可以被打开，让使用者进行补加。本实施例中，药粉储存部13为球状结构，这样容纳量更大。

送粉开关阀14设置在出粉口13a处，用于打开或者封闭出粉口13a。本实施例中，送粉开关阀14是一个可以自由抽出***的薄片挡板，薄片挡板的一部分作为调节钮14a伸出管本体11a，使用者通过将该调节钮14a抽出或者***来调节出粉口13a的开口大小，从而控制铝热剂A的供给。

手持部15与安装部12的另一端可拆卸相连，用于让使用者进行握持。本实施例中，手持部15的底部与安装部12的上部是通过螺纹相螺合在一起。

电子打火构件16安装在手持部15中，它的结构和打火原理与常见的电子打火机相同，具有导线16a、打火按钮16b和图中未显示的主体机构。如图1中虚线所示，导线16a从电子打火构件16内部开始经手持部15和药管11延伸至与点火头11c相接触，这里，伸入药管11中的导线16a中不与点火头11c接触的部分都包裹有塑胶外壳。打火按钮16b被按下后，触发主体机构产生能量并通过导线16a传递至点火头11c，使点火头11c受热点火。

另外，由于手持部15与安装部12是可拆卸连接，安装部12与药管11也是可拆卸连接，因此，导线16a分为三段，第一段导线的露出端位于手持部15底部的中轴线位置处，第二段导线的顶部露出端位于安装部12上部的中轴线位置处，这样当手持部15与安装部12通过螺纹旋转至拧合在一起后，两段导电的端面就能相互接触实现连通；第二段导线的底部露出端位于安装部12底部，第三段导线的顶部露出端位于药管11上部，安装部12与药管11上分别设有安装指示标记，当按照该标记进行嵌合后，两段导电的端面也能相互接触实现连通。

本实施例中，便携式自动送粉切割装置10的点火方式为三级点火：打火按钮16b通过电子打火引燃点火头11c，引火后点燃引燃段11d，引燃段11d再引燃铝热剂A。铝热剂A发生铝热反应需要较高的温度，通常的烟花爆竹火药燃烧产生的温度不能引发铝热反应，只有用市售的专用铝热焊引燃段才能引燃。所以通过电子打火引燃点火头11c点燃引燃段11d。另外，引燃段11d以及点火头11c的药剂中都加入了粘接剂，压制成块，便于组装。

工作时，将手持部15的底部与安装部12的上部通过螺纹旋转拧合在一起，握持住手持部15，将点火头11c对准并紧贴待切割的工件部位，切割方向后倾，便于利用重力实现自动送粉，然后打开送粉开关阀14，按下打火按钮16b，经过3~4秒，引燃段11d引发铝热剂A发生铝热反应并剧烈放热，产生的热量会从切割端11a-1喷出，利用铝热反应放出的巨大热量将金属熔化，反应产生的气流将熔化的金属冲除，完成切割。

在上述切割过程中根据实际情况可随时开闭送粉开关阀14来调节送粉，从而控制焊切时长。

综上，本实施例所提供的便携式自动送粉切割装置具有如下有益效果和优势：

1）采用电子打火的方式使引燃操作更加方便；

2）药粉储存部的设计可实现重力自动送粉，连续进行焊切；

3）送粉开关阀可以调节送粉量，便于控制焊切时长；

4）手持部与安装部是可拆卸连接，这样使用者每次可以只携带一个手持部，当一个药管使用报废后，换上另一个即可继续使用，使得手持部可以重复利用，同时也更节省空间、方便携带。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的便携式自动送粉切割装置并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种便携式自动送粉切割装置，其特征在于，包括：

药管，具有：中空的管本体，和在所述管本体的切割端上由外向内依次设置的保护层，点火头以及引燃段；

安装部，设置在所述管本体的补给端上，内部中空形成送粉通道，

药粉储存部，安装在所述安装部上，内部储存有铝热剂，具有朝向所述送粉通道的出粉口；

送粉开关阀，设置在所述出粉口处，用于打开或者封闭出粉口；

电子打火构件，具有延伸至与所述点火头相接触的导线，和打火按钮。

2.根据权利要求1所述的便携式自动送粉切割装置，其特征在于：

其中，所述药粉储存部还具有装粉口。

3.根据权利要求1所述的便携式自动送粉切割装置，其特征在于：

其中，所述药粉储存部的形状为球体。

4.根据权利要求1所述的便携式自动送粉切割装置，其特征在于，还具有：

手持部，与所述安装部可拆卸相连，用于让使用者进行握持，

其中，所述电子打火构件安装在所述手持部中。

5.根据权利要求4所述的便携式自动送粉切割装置，其特征在于：

其中，所述手持部与所述安装部通过螺纹相连。