CN206611145U - 一种异型防滑预绞丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体、支撑端头、平行尾端和防滑层，预绞丝本体为螺旋形，预绞丝本体的一端长度增长；支撑端头的一端与预绞丝本体的一端呈角度连接；平行尾端设置在预绞丝本体的另一端，平行尾端的轴线与预绞丝本体的轴线平行；防滑层分别设置在预绞丝本体、支撑端头和平行尾端的表面。本实用新型提供的预绞丝，用于固定输配电线路的防振锤；支撑端头、平行尾端和防滑层的设置，均可卡住防振锤导线，增大与导线的接触面积，进而增大摩擦力，避免防振锤发生滑移而磨损、磨伤导线；且该预绞丝采用“两头堵”的安装方法，使施工简单，防振锤减振、防舞动效果好；该预绞丝的尺寸较小，携带方便、成本低廉。

Description

一种异型防滑预绞丝

技术领域

本实用新型涉及电力金具安装技术领域，尤其涉及一种异型防滑预绞丝。

背景技术

由于高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，而导线发生振动将会威胁输电线路的安全运行。因此，为降低导线的振动水平，保证输电线路的安全稳定运行，通常在导线上安装防振锤。为了确保防振锤安装在指定位置不发生滑移，通常采用固定设备来固定防震锤，以免防振锤脱离原来的位置而失去防振效果，如不及时调整，长时间运行还会磨伤导线。

目前，广泛使用预绞丝来固定防振锤，即在完成防振锤安装之后，在防振锤线夹上加装一整条预绞丝，或在防振锤线夹上方设有几处凸点，再用预绞丝缠绕一周，采用“整体缠绕固定”的原理。预绞丝的结构为螺旋形。

但是，利用现有的预绞丝以缠绕的方式固定防振锤时，预绞丝的尾端与导线垂直，长期的振动容易磨损、磨伤导线；并且为实现“整体缠绕固定”的原理，现有的预绞丝尺寸较长，使安装施工不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异型防滑预绞丝，以解决现有的预绞丝容易磨损、磨伤导线，且安装施工不方便、成本高的问题。

本实用新型还提供了一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体、支撑端头、平行尾端和防滑层，其中，

所述预绞丝本体为螺旋形，所述预绞丝本体的一端长度增长，所述预绞丝本体的一端高于所述预绞丝本体的径向高度；

所述支撑端头的一端与所述预绞丝本体的一端相连接，所述支撑端头与所述预绞丝本体的一端呈角度连接；

所述平行尾端设置在所述预绞丝本体的另一端，所述平行尾端的轴线与所述预绞丝本体的轴线平行，所述平行尾端与所述预绞丝本体的径向高度平齐；

所述防滑层分别设置在所述预绞丝本体、所述支撑端头和所述平行尾端的表面。

可选的，还包括实心圆珠，所述实心圆珠设置于所述支撑端头的另一端。

可选的，所述实心圆珠的直径采用3mm～5mm。

可选的，所述支撑端头与所述预绞丝本体的一端的延长线呈45°～90°角，所述支撑端头的长度为5mm～10mm。

可选的，所述平行尾端的长度为30mm～40mm。

可选的，所述预绞丝本体的一端增长的长度为30mm～50mm。

可选的，所述防滑层的厚度为0.4mm～0.8mm。

可选的，所述防滑层的材料包括金刚砂。

可选的，所述预绞丝的轴向长度采用100mm～150mm。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体、支撑端头、平行尾端和防滑层，其中，预绞丝本体为螺旋形，预绞丝本体的一端长度增长，并高于预绞丝本体的径向高度；支撑端头的一端与预绞丝本体的一端呈角度连接；平行尾端设置在预绞丝本体的另一端，平行尾端的轴线与预绞丝本体的轴线平行；防滑层分别设置在预绞丝本体、支撑端头和平行尾端的表面。本实用新型实施例提供的预绞丝，用于固定输配电线路的防振锤，预绞丝的一端设置的支撑端头可以实现与防振锤的外边缘相切，以卡住防振锤外表面而不磨损导线；其另一端设置的平行尾端可以增大预绞丝与导线之间的摩擦力，平行尾端与导线的轴线平行，可避免防振锤发生滑移而磨损、磨伤导线外层的铝线；预绞丝表面设置的防滑层可增大与导线的接触面积，增大握紧力，进而增大摩擦力；且本实用新型实施例提供的预绞丝采用“两头堵”的安装方法，使施工简单，防振锤减振、防舞动效果好；该预绞丝的尺寸较小，仅为现有的预绞丝的一半，使得携带方便、成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的异型防滑预绞丝的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的异型防滑预绞丝的结构示意图；

图3为图2中实心圆珠的放大图；

图4位本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝的安装示意图。

图示说明：

其中，1-预绞丝本体，2-支撑端头，3-防滑层，4-实心圆珠，5-平行尾端。

具体实施方式

实施例一

参见图1，为本实用新型实施例一提供的异型防滑预绞丝的结构示意图。

本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体1、支撑端头2、平行尾端5和防滑层3，其中，

所述预绞丝本体1为螺旋形，所述预绞丝本体1的一端高于所述预绞丝本体1的径向高度；

具体地，本实施例提供的预绞丝，整体尺寸相当于现有预绞丝尺寸的一半，并在现有的预绞丝结构的基础上，将预绞丝本体1的一端头增长，使预绞丝本体1的一端明显高于预绞丝本体1的径向高度。预绞丝本体1增长的一段能够保证与防振锤的外边缘相切，由于防振锤在安装在导线上时，防振锤的侧边与导线与垂直，若预绞丝的一端与防振锤的外边缘相切，可将防振锤牢牢地夹在中间，使防振锤滑动不得，任何一个方向都不能偏移。

可选的，预绞丝本体1的一端头增长的长度为30mm～50mm。

所述支撑端头2的一端与预绞丝本体1的一端相连接；具体地，支撑端头2与预绞丝本体1的一端成角度连接。

其中，支撑端头2沿预绞丝本体1的一端向外弯曲设置，使支撑端头2与预绞丝本体1的一端之间呈现夹角。支撑端头2可以更好的使预绞丝与防振锤的外边缘相切，以卡住防振锤，避免防振锤发生滑移而磨损导线。

可选的，支撑端头2与预绞丝本体1的一端的延长线呈45°～90°角，支撑端头2的长度为5mm～10mm。

所述平行尾端5设置在所述预绞丝本体1的另一端，所述平行尾端5的轴线与所述预绞丝本体1的轴线平行，所述平行尾端5与所述预绞丝本体1的径向高度平齐；

其中，预绞丝本体1的另一端高度与预绞丝本体1的径向高度平齐，并在另一端的端头连接有与预绞丝本体1的轴线相平行的平行尾端5，平行尾端5与预绞丝本体1相互平行不仅可以增大摩擦，避免预绞丝和防振锤出现滑移，还能有效防止磨损、磨伤导线外层的铝线。

现有技术中的预绞丝尾端与导线相垂直，当导线发生振动而晃动时，预绞丝尾端会磨伤导线，而本实施例提供的预绞丝尾端与导线相平行，可避免磨损导线的情况发生。

可选的，平行尾端5的长度可设计成30mm～40mm。

所述防滑层3分别设置在所述预绞丝本体1、所述支撑端头2和所述平行尾端5的表面。

其中，在本实施例中，在整个预绞丝与导线相接触的那一表面都涂上一层防滑层3，可增大预绞丝与导线的摩擦力，避免防振锤在导线上出现滑移的情况，而影响防振锤的防振效果，也可避免因防振锤出现滑移，偏离事先设计的位置而磨伤导线。

可选的，防滑层3的涂抹厚度可为0.4mm～0.8mm，防滑层3的材料可选用金刚砂。

实施例二

参见图2和图3，图2为本实用新型实施例二提供的异型导线防振锤防滑移预绞丝的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的实心圆珠的放大图。

本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝与实施例一的区别之处在于，还包括实心圆珠4，该实心圆珠4设置在支撑端头2的另一端。

设置实心圆珠4的目的可以更好地实现预绞丝与防振锤的外边缘接触，并卡住防振锤外表面而不伤害导线。

可选的，实心圆珠4的直径为3mm～5mm。实心圆珠4的直径无需过大，以能卡住防振锤即可。

本实用新型两个实施例提供的预绞丝，其在施工安装时，以3～5根预绞丝为一组，采用“两头堵”的防滑原理固定防振锤，每一根预绞丝的长度为100mm～150mm，使用一组预绞丝共同固定防振锤，可增大预绞丝与导线的接触面积，增大握紧力，进而增大摩擦力，防止预绞丝和防振锤在导线上发生滑移。

参见图4，为本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝的安装示意图。

本实用新型实施例提供的异型防滑预绞丝，为防止防振锤发生滑移而采用如下安装方法：

首先，安装防振锤。根据架空输电线路防振锤设计方案，在导线设计尺寸处，铝包带在导线上进行缠绕时，缠绕方向与外层线股的绞制方向一致，在防振锤线夹出口两端露出10mm～30mm，并将断头折回到线夹内压紧，然后再利用防振锤夹板夹紧铝包带，用螺栓固定，完成安装。

其次，利用预绞丝固定防振锤。安装好防振锤后，在防振锤的两侧各加装一组该异型防滑预绞丝，利用“两头堵”的防滑原理，即将本实用新型实施例提供的预绞丝的支撑端头2的一端与防振锤的侧边相切，使预绞丝牢牢的抵住防振锤，然后依次沿着导线螺旋缠绕，完成单边防滑预绞丝的安装，防振锤另一侧的预绞丝安装方法与上述相同。此处，还可采用在支撑端头2上设有实心圆珠4的异型防滑预绞丝，其安装方法与上述方法相同，此处不再赘述。

最后，在防振锤两侧安装防滑预绞丝后，注意查看防滑预绞丝的平行尾端5，调整其与导线中轴线平行，使其在横向上不会因振动而磨伤导线，在纵向上也不会磨损、磨断导线。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种异型防滑预绞丝，包括：预绞丝本体1、支撑端头2、平行尾端5和防滑层3，其中，预绞丝本体1为螺旋形，预绞丝本体1的一端长度增长，并高于预绞丝本体1的径向高度；支撑端头2的一端与预绞丝本体1的一端呈角度连接；平行尾端5设置在预绞丝本体1的另一端，平行尾端5的轴线与预绞丝本体1的轴线平行；防滑层3分别设置在预绞丝本体1、支撑端头2和平行尾端5的表面。本实用新型实施例提供的预绞丝，用于固定输配电线路的防振锤，预绞丝的一端设置的支撑端头2可以实现与防振锤的外边缘相切，以卡住防振锤外表面而不磨损导线；其另一端设置的平行尾端5可以增大预绞丝与导线之间的摩擦力，平行尾端5与导线的轴线平行，可避免防振锤发生滑移而磨损、磨伤导线外层的铝线；预绞丝表面设置的防滑层3可增大与导线的接触面积，增大握紧力，进而增大摩擦力；且本实用新型实施例提供的预绞丝采用“两头堵”的安装方法，使施工简单，防振锤减振、防舞动效果好；该预绞丝的尺寸较小，仅为现有的预绞丝的一半，使得携带方便、成本低廉。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种异型防滑预绞丝，其特征在于，包括：预绞丝本体(1)、支撑端头(2)、平行尾端(5)和防滑层(3)，其中，

所述预绞丝本体(1)为螺旋形，所述预绞丝本体(1)的一端长度增长，所述预绞丝本体(1)的一端高于所述预绞丝本体(1)的径向高度；

所述支撑端头(2)的一端与所述预绞丝本体(1)的一端相连接，所述支撑端头(2)与所述预绞丝本体(1)的一端呈角度连接；

所述平行尾端(5)设置在所述预绞丝本体(1)的另一端，所述平行尾端(5)的轴线与所述预绞丝本体(1)的轴线平行，所述平行尾端(5)与所述预绞丝本体(1)的径向高度平齐；

所述防滑层(3)分别设置在所述预绞丝本体(1)、所述支撑端头(2)和所述平行尾端(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，还包括实心圆珠(4)，所述实心圆珠(4)设置于所述支撑端头(2)的另一端。

3.根据权利要求2所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述实心圆珠(4)的直径采用3mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述支撑端头(2)与所述预绞丝本体(1)的一端的延长线呈45°～90°角，所述支撑端头(2)的长度为5mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述平行尾端(5)的长度为30mm～40mm。

6.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述预绞丝本体(1)的一端增长的长度为30mm～50mm。

7.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述防滑层(3)的厚度为0.4mm～0.8mm。

8.根据权利要求7所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述防滑层(3)的材料包括金刚砂。

9.根据权利要求1所述的异型防滑预绞丝，其特征在于，所述异型防滑预绞丝的轴向长度采用100mm～150mm。