CN206609008U - 一种液冷散热电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷散热电磁炉，属于厨房烹饪电器领域，解决了现有液冷散热电磁炉散热效率偏低的问题，本实用新型的液冷散热电磁炉包括炉体、设于炉体内的发热部件和用于冷却所述发热部件的液冷装置，所述液冷装置包括液冷管路，所述液冷装置还包括热交换器，所述热交换器具有吸热部和散热部，所述吸热部位于所述炉体内并与所述液冷管路连接，用于与所述液冷管路内冷却液进行热交换，所述散热部至少部分位于所述炉体外，用于向外界释放热量。冷却液与热交换器直接进行热交换，热交换器的一端位于炉体内一端位于炉体外，通过热交换器直接将热量向外界释放，中间没有其他热传递环节，因此换热效率有了大幅提高，进而使得散热更加快速而有效。

Description

一种液冷散热电磁炉

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种液冷散热电磁炉。

【背景技术】

电磁炉依靠机器内部设置的电磁线盘在工作时产生交变磁场，籍由交变磁场使得导磁材料制成的锅具发热，进而实现锅具内食物加热的目的。电磁线盘上的电磁线圈和磁条在常温状态下和高温状态下的电阻和磁阻是不同的，随着温度的升高，电阻和磁阻会增大，因而在电磁线圈和磁条上的损耗就会增大，如果磁条和线圈得不到有效散热，电磁线盘的热效率会降低，能效会随着温度的上升而降低。

目前常见的散热方式主要是风冷散热和液冷散热。风冷散热是在电磁炉内部设置散热风扇，利用散热风扇强制对流的方式进行散热，这种散热方式结构简单、直接，但存在风口进水、风动噪音大等问题。液冷散热通常是在电磁炉内部设置冷却液自循环***，利用冷却液的不断循环为电磁炉内的发热部件散热；由于冷却液具有一定的比热容，电磁炉连续工作时，冷却液温度不断上升，因此需要冷却液与外界进行热交换，以使冷却液保持在一定的安全温升限值内，现有方案是利于电磁炉外壁设置的散热片使电磁炉内部的热量向外界释放，由于间隔着电磁炉壳体，存在散热效率偏低的问题，而且大面积分布的散热片不仅增加成本，还会破坏产品的外形美观度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种液冷散热电磁炉，提升散热效率，尤其是针对冷却液的有效散热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液冷散热电磁炉，包括炉体、设于炉体内的发热部件和用于冷却所述发热部件的液冷装置，所述液冷装置包括液冷管路，其中，所述液冷装置还包括热交换器，所述热交换器贯穿所述炉体内外，所述热交换器位于所述炉体内的一端形成有吸热部，所述吸热部与所述液冷管路连接，用于与所述液冷管路内冷却液进行热交换，所述热交换器位于所述炉体外的一端形成有散热部，所述散热部用于向外界释放热量。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述炉体底壁设有通孔，所述散热部经所述通孔伸出所述炉体外。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述热交换器的外周壁设有台阶，所述热交换器固定连接在所述炉体内部，所述台阶抵靠在所述炉体底壁内侧。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述吸热部包括吸热腔和设置在所述吸热腔内的多个散热凸起，所述吸热腔连通液冷管路。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述散热凸起为柱状、平板状或者波浪板状。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述热交换器还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热部上用于对所述散热部进行风冷散热。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述散热部包括多个辐射状分布的散热肋，所述散热风扇置于所述散热肋围成的空间内。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述电磁炉还包括防护罩，所述散热部伸出所述炉体外的部分位于所述防护罩内。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述散热风扇为离心风扇或者轴流风扇。

在上述的液冷散热电磁炉中，所述热交换器为压铸成型的铝构件或者铝合金构件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的液冷散热电磁炉，包括炉体、设于炉体内的发热部件和用于冷却所述发热部件的液冷装置，所述液冷装置包括液冷管路和热交换器，所述热交换器贯穿所述炉体内外，所述热交换器具有吸热部和散热部，所述吸热部位于所述炉体内并与所述液冷管路连接，用于与所述液冷管路内冷却液进行热交换，所述散热部至少部分位于所述炉体外，用于向外界释放热量。电磁炉工作时，通过液冷管路中冷却液的不断循环带走发热部件的热量，冷却液与热交换器直接进行热交换，以将这部分热量向外界释放，中间没有其他热传递环节，因此换热效率有了大幅提高，进而使得散热更加快速而有效；基于高效且由针对性的散热，热交换器无需大面积分布，结构简单、成本低，对产品外观影响较小，利于液冷散热电磁炉的轻薄化设计。

所述热交换器的外周壁设有台阶，所述热交换器固定连接在所述炉体内部，所述台阶抵靠在所述炉体底壁内侧。便于热交换器定位和安装。

所述吸热部包括吸热腔和设置在所述吸热腔内的多个散热凸起，所述吸热腔连通液冷管路。散热凸起的设置增加了冷却液与吸热部的热交换面积，冷却液与散热凸起表面充分接触，换热效率更高。

所述热交换器还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热部上用于对所述散热部进行风冷散热。增加散热风扇实现风冷辅助，起到加速热量交换作用，进一步提升热交换器的散热效率。

所述电磁炉还包括防护罩，所述散热部伸出所述炉体外的部分位于所述防护罩内。防护罩对散热部位于炉体的部分起到防护作用，避免电磁炉工作台面碰撞散热部造成损伤，相应的也避免了用户直接触碰到散热部造成的烫伤、划伤的风险。

所述热交换器为压铸成型的铝构件或者铝合金构件。一体成型的热交换器结构简单，便于制造，利用铝压铸件良好的导热性，提升热交换器的换热效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中电磁炉炉体内部的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中电磁炉炉体底部的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中电磁炉炉体的剖面示意图；

图4为本实用新型优选实施例中热交换器的***图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本实用新型优选实施例提出的液冷散热电磁炉，包括炉体1、设于炉体1内的发热部件和用于冷却发热部件的液冷装置，液冷装置包括用于存储冷却液的箱体、动力泵和液冷管路2，发热部件主要包括电路板4上的电子元件以及用于产生交变磁场的电磁线盘5，液冷管路2连接到电磁线盘5上，通过冷却液对电磁线盘5进行冷却散热，液冷管路2上还设置有吸热部件，比如吸热水箱3或导热性能良好的金属块等，吸热部件与电路板上的电子元件接触，将其热量传导至液冷管路2中与冷却液进行热交换，由此实现对炉体1内部器件的液冷散热，这里所指的冷却液应当作广义理解，其应当包涵用于冷却散热所需的所有液态冷却介质，例如水及其混合物等。

为控制冷却液的温升，保证液冷散热效果，本实施例液冷装置还包括热交换器6，热交换器6具有吸热部60和散热部61，吸热部60位于炉体1内并与液冷管路2连接，用于与液冷管路2内冷却液进行热交换，散热部61至少部分位于炉体1外，用于向外界释放热量。电磁炉工作时，通过液冷管路2中冷却液的不断循环带走发热部件的热量，冷却液与热交换器6直接进行热交换，以将这部分热量向外界释放，中间没有其他热传递环节，因此换热效率有了大幅提高，进而使得散热更加快速而有效；基于高效且由针对性的散热，热交换器6无需大面积分布，结构简单、成本低，对产品外观影响较小，利于液冷散热电磁炉的轻薄化设计。

结合图2-4，本实施例的吸热部60包括吸热腔601和设置在吸热腔601内的多个散热凸起602，吸热腔601连通液冷管路2。冷却液自循环过程中流经吸热腔601时，与吸热腔601内的多个散热凸起602发生热交换，将热量传导至散热凸起602，再由散热凸起602传导至散热部61向外释放。具体来说，本实施例的热交换器6为压铸成型的铝构件或者铝合金构件，包括基体、在基体上部形成的多个散热凸起602和在基体下部形成的散热肋611，基体周围设置闭合的围边62，该围边62将多个散热凸起602包围在内，围边62上部安装压盖64，压盖64与围边62密封连接，由此形成上述的吸热腔601，围边62相对两侧分别设置进液口621和出液口622，用于连接液冷管路2。基体下部的散热肋611形成了热交换器6的散热部61，散热肋611的特殊构造可以增加散热部61与外界空气的接触面积，加速热量释放，其他的一些实施例中，散热部亦可设计成各种形状，以满足外观、散热等多方面的需求。本实施例采用一体成型的热交换器，结构简单，便于制造，利用铝压铸件良好的导热性，提升热交换器的换热效率，可以理解：其他的一些实施例中，吸热部和散热部也可以独立制作，再通过机加工方式进行连接。

本实施例的散热凸起602为柱状，具体可以是圆柱、多棱柱亦或其他不规则形状的柱体，散热凸起602可以直立设置，也可以倾斜或者弯曲设置。这多个散热凸起602在吸热腔601内按圆周阵列、矩形阵列亦或其他无规则方式分布，柱状的散热凸起602分布密度大，进而增加冷却液与吸热部60的热交换面积，冷却液与散热凸起602表面充分接触，换热效率更高。除了本实施例的方案外，本领域技术人员基于本实施例之方案构思，可以想到将散热凸起设计成平板状或者波浪板状。

为降低热交换器6的散热部61对电磁炉外观的影响，本实施例的热交换器6安装在炉体1的底壁上，电磁炉正常放置于工作台面时看不到底部的热交换器6，具体实现时，炉体1的底壁设有通孔10，通孔10与热交换器6外形匹配，以圆形的热交换器6为例，炉体1底壁设有圆形的通孔10，热交换器6的外周壁设有台阶65，台阶65一般设置在散热部61的外周，或者是散热部61和吸热部60结合部位的外周，热交换器6由上而下放置到炉体1底壁上，炉体1底壁与台阶65相抵定位热交换器6，热交换器6的散热部61经通孔10伸出炉体1外，通过螺钉连接等方式将热交换器6与炉体1固定连接，台阶65与炉体1底壁接触部位追加密封圈。在其他的一些实施例中，热交换器亦可做成方形、长方形或者其他形状。

本实施例的热交换器6还包括散热风扇7，散热风扇7设置在散热部61上用于对散热部61进行风冷散热。增加散热风扇7实现风冷辅助，起到加速热量交换作用，进一步提升热交换器6的散热效率。为便于安装散热风扇7，散热部61中的多个散热肋611成辐射状分布，散热风扇7置于散热肋611围成的空间内，散热风扇7采用轴流风扇或者涡流风扇。电磁炉还包括防护罩(图中未示出)，散热部61伸出炉体1外的部分位于防护罩内，该防护罩可以设置在热交换器6上，也可以设置在炉体1底壁上，防护罩对散热部61位于炉体1的部分起到防护作用，避免电磁炉工作台面碰撞散热部61造成损伤，相应的也避免了用户直接触碰到散热部61造成的烫伤、划伤的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种液冷散热电磁炉，包括炉体、设于炉体内的发热部件和用于冷却所述发热部件的液冷装置，所述液冷装置包括液冷管路，其特征在于，所述液冷装置还包括热交换器，所述热交换器贯穿所述炉体内外，所述热交换器位于所述炉体内的一端形成有吸热部，所述吸热部与所述液冷管路连接，用于与所述液冷管路内冷却液进行热交换，所述热交换器位于所述炉体外的一端形成有散热部，所述散热部用于向外界释放热量。

2.如权利要求1所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述炉体底壁设有通孔，所述散热部经所述通孔伸出所述炉体外。

3.如权利要求2所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述热交换器的外周壁设有台阶，所述热交换器固定连接在所述炉体内部，所述台阶抵靠在所述炉体底壁内侧。

4.如权利要求1所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述吸热部包括吸热腔和设置在所述吸热腔内的多个散热凸起，所述吸热腔连通液冷管路。

5.如权利要求4所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述散热凸起为柱状、平板状或者波浪板状。

6.如权利要求1至5之一所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述热交换器还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热部上用于对所述散热部进行风冷散热。

7.如权利要求6所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述散热部包括多个辐射状分布的散热肋，所述散热风扇置于所述散热肋围成的空间内。

8.如权利要求6所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括防护罩，所述散热部伸出所述炉体外的部分位于所述防护罩内。

9.如权利要求6所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述散热风扇为离心风扇或者轴流风扇。

10.如权利要求1至5之一所述的液冷散热电磁炉，其特征在于，所述热交换器为压铸成型的铝构件或者铝合金构件。