CN206606611U - 新型油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油罐。所述油罐包括油罐本体及浮油回收机构，所述油罐本体包括油罐底壁、由所述油罐底壁向远离所述油罐底壁方向延伸的油罐侧壁及设于所述油罐侧壁的人孔，所述浮油回收机构包括固设于所述油罐底壁且远离所述油罐底壁的一端开口的收油盘及设于所述油罐侧壁外侧的第一阀门，所述收油盘临近所述人孔设置且包括开设于其下端的孔，所述浮油回收机构进一步包括连接所述孔与所述第一阀门的连接管。本实用新型提供的油罐方便在清洗油罐时回收底油，回收成本低且底油回收率高，大大降低资源浪费，提高环保质量。

Description

新型油罐

技术领域

本实用新型涉及油罐技术领域，具体涉及一种方便回收清洗时罐底油的新型油罐。

背景技术

当油罐运行一段时间后，为保油品质量，须对油罐要进行定期清洗，油罐清洗周期一般为三至五年。若油罐改储另一类油品时，也须对油罐进行清洗。另外，当油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理时，也须进行清洗。清洗油罐时，油罐倒空后，油罐底部总会存有一定量的底油，此底油抽至无法回收时，工厂(统计上)一般以加工损失处理。

罐根阀下线离油罐底壁约30厘米左右，清洗油罐时反复垫水抽罐底油，耗水量较大。为尽最大可能回收底油，通常做法是在脱水阀接临时泵抽罐底油，但罐底油仍然还有约2厘米左右无法回收。以100立方罐为例，油罐直径30米。以罐底油剩下5厘米计，约有35立方米底油在清罐时入污水***，造成资源浪费且需增加污水***的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗油罐时方便回收底油的新型油罐。具体技术方案如下:

本实用新型提供一种新型油罐，其包括油罐本体及浮油回收机构，所述油罐本体包括油罐底壁、由所述油罐底壁向远离所述油罐底壁方向延伸的油罐侧壁及设于所述油罐侧壁的人孔，所述浮油回收机构包括固设于所述油罐底壁且远离所述油罐底壁的一端开口的收油盘及设于所述油罐侧壁外侧的第一阀门，所述收油盘临近所述人孔设置且包括开设于其下端的孔，所述浮油回收机构进一步包括连接所述孔与所述第一阀门的连接管。

优选的，所述收油盘与所述油罐本体均为圆柱形，且所述收油盘的底壁的直径与所述油罐底壁的直径比为1：20～25。

优选的，所述连接管的直线长度为0.2～0.35米。

优选的，所述人孔最下端与所述油罐底壁之间的距离为0.5～0.6米。

优选的，所述收油盘的高度与所述人孔的最下端至所述油罐底壁的距离之比为3～4：5。

优选的，包括所述收油盘的中轴线与所述油罐本体的中轴线的平面与包括所述人孔的竖直方向中线与所述油罐本体的中轴线的平面两者之间夹角为15～30度。

优选的，所述油罐本体还包括用于开闭所述人孔的人孔盖。

优选的，所述浮油回收机构进一步包括设于所述油罐侧壁且临近所述人孔设置的进水阀。

优选的，所述浮油回收机构进一步包括依次连接的软管、第二阀门及回收泵，所述软管与所述第一阀门连接。

优选的，所述收油盘与所述油罐本体一体化成型。

相较于现有技术，本实用新型提供的新型油罐的有益效果在于：通过在油罐底壁设置收油盘，所述收油盘通过连接管与设于油罐侧壁外的第一阀门连接，向油罐本体内注入清洗水时，当液位高于收油盘时，浮于清洗水上方的浮油进入收油盘并通过第一阀门被抽走，通过人孔监控收油盘的液位情况和油罐本体内的油花变化情况控制好进水阀以及第一阀门的开度大小，一方面浮油回收率高(基本可以全部回收)，另一方面清洗用水消耗量少，大大降低了资源浪费和回收成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的新型油罐一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1为本实用新型提供的新型油罐一较佳实施例的结构示意图。本实用新型提供一种新型油罐1，方便在清洗油罐1时回收罐底的底油，底油回收率高且耗水量少。所述油罐1包括油罐本体10及浮油回收机构30。

所述油罐本体10包括油罐底壁11、由所述油罐底壁11向远离所述油罐底壁11方向延伸的油罐侧壁13、设于所述油罐侧壁13的人孔15及用来开闭所述人孔15的人孔盖。所述人孔15用于在清洗油罐本体10时观察液位情况及浮油回收机构30的情况。

在本实施例中，所述油罐本体10为圆柱形罐体。

所述人孔15为圆形人孔或椭圆形人孔，其形状不做限定，方便观察即可。在本实施例中，所述人孔15为椭圆形人孔，

优选的，所述人孔15最下端与所述油罐底壁之间的距离为0.5～0.6米，方便观察。在本实施例中，所述人孔15的数量可以为多个，优选三个。

所述浮油回收机构30包括临近所述人孔15设置的收油盘31、第一阀门35、连接所述收油盘31与所述第一阀门33的连接管33及设于所述油罐侧壁13临近所述人孔15设置的进水阀。当然也可以不设置进水阀，直接用外部水管注入清洗水。

所述收油盘31固设于所述油罐底壁11，可以与油罐底壁11焊接设置或者与所述油罐本体10一体化成型，优选的，所述收油盘13与所述油罐本体10采用同样的材质制备。所述收油盘31远离所述油罐底壁11的一端开口，其下端开设有孔，方便含有浮油的清洗水经所述收油盘31流出。

所述收油盘31位于所述人孔15的左侧或右侧，即所述油罐本体10的中轴线、所述收油盘31的中轴线与所述人孔15的竖直方向中线不在同一个平面。优选的，包括所述收油盘31的中轴线与所述油罐本体10的中轴线的平面与包括所述人孔15的竖直方向中线与所述油罐本体10的中轴线的平面两者之间夹角为15°～30°。

优选的，所述收油盘31的底壁的直径与所述油罐底壁11的直径比为1：20～25。

优选的，所述收油盘31的高度与所述人孔15的最下端至所述油罐底壁11的距离之比为3～4：5，方便通过所述人孔15监控的所述收油盘31内的液位情况。

所述连接管33一端连接所述孔，另一端与所述第一阀门35连接。

优选的，所述连接管33的直线长度为0.2～0.35米。

所述第一阀门35设于所述油罐侧壁13的外侧，用于连接外部动力设备方便将清洗水抽走。

优选的，所述浮油回收机构30进一步包括依次连接的软管36、第二阀门37及回收泵38，所述软管36与所述第一阀门35连接。在具体清洗过程中，软管36、第二阀门37及回收泵38可以是临时设备，将第一阀门35的盲板拆除，即可连接软管36。在本实施例中，所述软管36为金属软管。所述回收泵38为气动隔膜泵。

本实用新型提供的油罐清洗过程如下：

1)拆除第一阀门35的盲板，连接软管36、第二阀门37及回收泵38，后续管线至相应储油罐的流程；

2)打开进水阀、第一阀门35和第二阀门37，向油罐本体10内、收油盘31外注入清洗水(水温根据所清罐的油品凝点确定)，当清洗水的液面高于收油盘31的上端开口时，浮油进入收油盘31并通过第一阀门35和第二阀门37进入后续管线，同时在人孔15处监控收油盘31液位、油罐本体10内的清洗水面和油花变化情况，控制好清洗水的加注速度，防止收油盘31液位上升过快，大量清洗水跑入收油盘31，加重后续处理费用；

3)在监控到油罐本体10内的清洗水面已无明显油花时，停止注入清洗水，待临时泵抽空后停泵，关闭第一阀门35和第二阀门37，并切断后续管线至相应储油罐的流程。

本实用新型提供的新型油罐1的有益效果在于：通过在油罐底壁11设置收油盘31，所述收油盘31通过连接管33与设于油罐侧壁13外的第一阀门35连接，向油罐本体10内注入清洗水时，当液位高于收油盘31时，浮于清洗水上方的浮油进入收油盘31并通过第一阀门35被抽走，通过人孔15监控收油盘31的液位情况和油罐本体10内的油花变化情况控制好进水阀以及第一阀门35的开度大小，一方面浮油回收率高(基本可以全部回收)，另一方面清洗用水消耗量少，大大降低了资源浪费和回收成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型油罐，其特征在于，其包括油罐本体及浮油回收机构，所述油罐本体包括油罐底壁、由所述油罐底壁向远离所述油罐底壁方向延伸的油罐侧壁及设于所述油罐侧壁的人孔，所述浮油回收机构包括固设于所述油罐底壁且远离所述油罐底壁的一端开口的收油盘及设于所述油罐侧壁外侧的第一阀门，所述收油盘临近所述人孔设置且包括开设于其下端的孔，所述浮油回收机构进一步包括连接所述孔与所述第一阀门的连接管。

2.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述收油盘与所述油罐本体均为圆柱形，且所述收油盘的底壁的直径与所述油罐底壁的直径比为1：20～25。

3.根据权利要求2所述的新型油罐，其特征在于，所述连接管的直线长度为0.2～0.35米。

4.根据权利要求3所述的新型油罐，其特征在于，所述人孔最下端与所述油罐底壁之间的距离为0.5～0.6米。

5.根据权利要求4所述的新型油罐，其特征在于，所述收油盘的高度与所述人孔的最下端至所述油罐底壁的距离之比为3～4：5。

6.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，包括所述收油盘的中轴线与所述油罐本体的中轴线的平面与包括所述人孔的竖直方向中线与所述油罐本体的中轴线的平面两者之间夹角为15°～30°。

7.根据权利要求1所述的新型油罐，其特征在于，所述油罐本体还包括用于开闭所述人孔的人孔盖。

8.根据权利要求7所述的新型油罐，其特征在于，所述浮油回收机构进一步包括设于所述油罐侧壁且临近所述人孔设置的进水阀。

9.根据权利要求1至8任一项所述的新型油罐，其特征在于，所述浮油回收机构进一步包括依次连接的软管、第二阀门及回收泵，所述软管与所述第一阀门连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的新型油罐，其特征在于，所述收油盘与所述油罐本体一体化成型。