CN206594052U - 一种自校准的气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自校准的气体检测装置，具有标气发生装置，零气发生装置和用于检测气体的检测室；标气发生装置和零气发生装置通过气路切换阀与检测室的进气路连接；待测样气经待测样气入口，进入检测室进行检测；零点校准时，气路切换阀接通零气发生装置和检测室的进气路，外界空气经由进气口Ⅰ进入零气发生装置Ⅰ产生零气，零气进入检测室进行零点校准；标点校准时，气路切换阀接通标气发生装置和检测室的进气路，标气发生装置产生一定浓度的标准气体，进入检测室进行标点校准。采用该装置可以做到智能化、自动化操作，极大地降低了对操作人员的技术水平要求，使用成本低，操作简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测分析领域，具体涉及一种自校准的气体检测装置。
背景技术
气体分析仪作为分析仪器的一种，存在着各种误差和漂移，且按照计量法规有量值溯源的需要，需要配备复杂的校准设备与装置，而且，随着现代检测技术的发展，仪器的结构越来越精密，操作和维护也越来越复杂，往往需要专业的操作维护人员，尤其是在线分析仪器和需要在现场进行检测时，其成本高，体积和重量大，使用不方便的缺陷尤其突出，而且，我国各地的经济和科技水平的差距极大，很多基层单位往往没有办法配备专业的操作人员，严重地影响了仪器的使用效果，也影响了科研、生产、环保等工作的有效开展。而我们都已经体会到，随着现代电子技术的发展，普通电子类产品已经向智能化、自动化和傻瓜化操作方向来发展，普通公众即可使用功能复杂的电子产品，原本专业化验分析检测用的各种气体分析仪也应该向此方向发展。
发明内容
本实用新型的目的是通过提供一种自校准的多元气体检测分析装置，使得采用该装置的气体分析仪可以做到智能化、自动化和傻瓜化操作，极大地降低了对操作人员的技术水平要求，使用成本低，操作简单，维护方便，尤其适合于各种在线分析仪及便携式气体分析仪，极大地减少了实际工作量，成本低，费效比高。
本实用新型采用的技术方案为：
一种自校准的气体检测装置，具有标气发生装置，零气发生装置和用于检测气体的检测室；标气发生装置和零气发生装置通过气路切换阀与检测室的进气路连接；
检测时，待测样气经待测样气入口，进入检测室进行检测，并由流量检测与控制装置Ⅰ控制气体流量，进入检测室的气体经过废气过滤装置Ⅰ过滤后由出气口Ⅰ排出；
零点校准时，气路切换阀接通零气发生装置和检测室的进气路，外界空气经由进气口Ⅰ进入零气发生装置Ⅰ产生零气，零气进入检测室进行零点校准；
标点校准时，气路切换阀接通标气发生装置和检测室的进气路，标气发生装置在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置的控制下产生一定浓度的标准气体，进入检测室进行标点校准。
所述的气体检测装置，所述检测室具有检测器及相关的信号处理装置和光学处理装置，所述检测器及相关的信号处理装置为直接/间接产生电信号的检测器，所述检测器包括相关的对其进行滤波、采集、放大及其它必要处理后输出信号的装置；所述光学处理装置包括但不限于光线产生、滤光、分光、汇聚、折射、反射、干涉、衍射处理的装置。
所述的气体检测装置，具有若干个串联或并联的检测室；具有若干个标气发生装置和零气发生装置；标气发生装置和零气发生装置通过多通气路切换阀与检测室的进气路连接。
所述的气体检测装置，所述零气发生装置包括但不限于对气体进行加热分解、催化转化、氧化、物理吸附、化学吸附、选择性吸附、选择性过滤、去除水分处理，以产生不含有待测组分的零气，该零气经过气路切换阀进入检测室，进行零点校准。
所述的气体检测装置，所述标气发生装置包括标气发生装置Ⅰ和标气发生装置Ⅱ；所述零气发生装置包括零气发生装置Ⅰ和零气发生装置II；
所述标气发生装置Ⅰ，是外界空气经进气口Ⅰ进入零气发生装置Ⅰ并产生不含待测组分的零气,该零气该零气在标气发生装置Ⅰ中温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ的控制下进行电离/光照或其它处理后产生一定浓度的标准气体，该标准气体通过气路切换阀进入所述检测室；
所述标气发生装置Ⅱ，是内置一个或两个以上含有待测组分的渗透管，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅱ的控制下，待测组分以一定的速率从渗透管中渗透出来，外界空气经进气口Ⅱ被吸入零气发生装置Ⅱ，去除其中的待测组分后进入标气发生装置Ⅱ,稀释标气发生装置Ⅱ产生的一定浓度的待测组分后产生一定浓度的标准气体，该标准气体通过气路切换阀进入所述检测室。
所述的气体检测装置，所述标气发生装置Ⅱ的气路上还设有流量测量和控制装置Ⅱ。
所述的气体检测装置，所述标气发生装置的气路上还设有废气过滤装置Ⅲ，当所述气路切换阀切换到标气发生装置的气路与检测室的气路接通时，或接通但存在多余的标准气体时，未接通的标准气体和多余的标准气体被废气过滤装置Ⅲ所过滤，去除标准气体中的有害气体成分后通过出气口Ⅲ排出。
所述的气体检测装置，所述待测样气在真空泵的控制下经待测样气入口以吹入或吸入的进气方式进入检测室。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种自校准的气体检测分析装置包括进气口、三通切换阀、检测室、光学处理装置、检测器及相关的信号处理装置、废气过滤装置、流量检测与控制装置、真空泵、出气口、标气发生装置、温度/湿度/压力/电压/光强等测量控制装置、零气发生装置等。
本实用新型能够自动连续地根据待测气体的不同特性采用一种或多种方法对分析仪器进行自校准，使得仪器可以做到智能化、自动化运行，傻瓜化操作，自动采用多种方法监测气体中的多种成分，极大了减少了仪器购置成本，减轻了工作量，为科研、环保等领域的应用提供了科学、合理的装置。
本实用新型核心在于提供气体分析仪器的自校准功能，使得仪器可以做到全自动运行，而仪器的检测部分可根据检测气体种类单独或综合采用吸收光谱法、荧光光谱法、化学发光法、电化学法、PID法或其它检测方法。检测时，样气被真空泵吸入，通过流量测量控制装置以一定的流量通过三通切换阀进入检测室，所述检测室中具有直接/间接产生电信号的检测器，检测室中也可以具有光学处理装置，包括但不限于光线及对光进行滤光、分光、汇聚、折射、反射、干涉、衍射等处理装置，上述检测器的信号经过滤波、采集、放大及其它必要处理后输出，得到待测组分的浓度；当对装置进行零点校准时，空气通过零气发生装置后去除其中的待测组分，成为不含有待测组分的零气，通过三通切换阀进入检测室并校正装置的零点，所述的零气发生装置包括但不限于加热分解、催化转化、氧化、物理吸附、化学吸附、选择性吸附、选择性过滤、去除水分等处理方式；当对仪器进行校标时，标气发生装置包括温度/湿度/压力/电压/光强以及其它产生一定浓度待测气体的必要条件的测量控制装置，有两种典型方式产生含有一定浓度的待测组分的标气，一种方式是所述的零气发生装置产生的零气被标气发生装置电离/光照或其它处理后产生一定浓度的待测气体，经过三通切换阀进入检测室对装置进行校标；另外一种方式是标气发生装置内置含有待测组分的渗透管，待测组分以一定的速率渗透出来，被一定流量的零气稀释后产生一定浓度的标准气体，通过三通切换阀进入检测室进行校准；当三通切换阀未切换到接通检测室的气路时所产生的标气，或者校标时多余的标气被一个过滤装置过滤，去除其中的有害气体成分后排出；利用本装置可采用多种方法对多种气体进行检测，且自带校准功能，极大地减少了实际工作量，降低了工作成本，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例1中气体检测装置的示意图。
图2为实施例1中气体检测装置的示意图。
图3为实施例1中气体检测装置的示意图。
图4为实施例1中气体检测装置的示意图。
具体实施方式
一种自校准的气体检测装置，具有待测样气进气口1.1、进气口Ⅰ1.2和Ⅱ1.3，三通切换阀Ⅰ2.1和Ⅱ2.2，检测室Ⅰ3，光学处理装置Ⅰ4，检测器及相关的信号处理装置Ⅰ5，废气过滤装置Ⅰ6.1和Ⅲ6.2，流量测量和控制装置Ⅰ7.1和Ⅱ7.2，真空泵Ⅰ8.1和Ⅲ8.2，出气口Ⅰ9.1和Ⅲ9.2，标气发生装置Ⅰ10.1和Ⅱ10.2,温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ11.1和Ⅱ11.2，零气发生装置Ⅰ12.1和II12.2；该气体检测装置中的上述各组成部分可根据实际需要具有一个或两个以上的数量。例如，图1和2所示，与检测室Ⅰ3串联或并联的检测室II3＇，与检测室II3＇配套的真空泵II8.1＇，出气口II9.1＇，光学处理装置II4＇，检测器及相关的信号处理装置Ⅱ5＇，废气过滤装置Ⅱ6.1＇等。
气体检测部分包括检测室，光学处理装置，检测器及相关的信号处理装置，废气过滤装置，流量测量和控制装置和真空泵。其中，检测器及相关的信号处理装置Ⅰ5(Ⅱ5＇)具有直接/间接产生电信号的检测器,该检测器具有相关的对其进行滤波、采集、放大及其它必要处理后输出信号的装置。光学处理装置Ⅰ4(Ⅱ4＇),根据需要设有或不设有，其包括但不限于光线产生、滤光、分光、汇聚、折射、反射、干涉、衍射等处理的装置；待测气体经待测样气进气口1.1由真空泵Ⅰ8.1经过三通切换阀Ⅰ2.1采集进入所检测室Ⅰ3中，由流量测量和控制装置Ⅰ7.1控制其流量；检测室Ⅰ3检测后的气体，通过废气过滤装置Ⅰ6.1后由出气口Ⅰ9.1排出；流量测量和控制装置Ⅰ7.1可根据实际需要安装在上述气路中的任一位置；根据所欲检测气体的种类，亦可采用所述检测室Ⅱ3＇的进气方式；当需要检测多种气体，和/或用多种方式对气体进行检测时，可把两个或两个以上所述检测室Ⅰ3的气路串联或并联使用，或通过更多的气路控制阀门控制更多的所述检测室Ⅰ3依次使用。
所述零气发生装置Ⅰ12.1和II12.2，包括但不限于对气体进行加热分解、催化转化、氧化、物理吸附、化学吸附、选择性吸附、选择性过滤、去除水分等处理，以产生不含有待测组分的零气，该零气经过所述三通切换阀II2.2和Ⅰ2.1进入所述检测室Ⅰ3；
所述标气发生装置Ⅰ10.1和II10.2,包括所述温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ11.1和II11.2,为两种典型的产生标气的结构，可根据实际检测气体种类采用其中一种或两种结构，或多个一种或两种结构共同使用；所述标气发生装置Ⅰ10.1，是外界空气经过所述进气口Ⅰ1.2进入零气发生装置Ⅰ12.1并产生不含待测组分的零气,该零气被所述标气发生装置Ⅰ10.1所电离/光照或其它处理后产生一定浓度的标准气体，该标准气体经过所述三通切换阀II2.2和Ⅰ2.1进入所述检测室Ⅰ3；当装置仅仅采用一个标气发生装置Ⅰ10.1时，三通切换阀II2.2可省略；所述标气发生装置II10.2,内置一个或两个以上含有待测组分的渗透管，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置II11.2的控制下，待测组分以一定的速率从渗透管中渗透出来，外界空气经过所述进气口II1.3被真空泵Ⅲ8.2吸入零气发生装置Ⅱ12.2，去除其中的待测组分后进入标气发生装置II10.2，稀释标气发生装置Ⅱ10.2产生的一定浓度的待测组分后产生一定浓度的标准气体，经过三通切换阀Ⅱ2.2和Ⅰ2.1进入所述检测室Ⅰ3，这个过程的流量由所述流量测量与控制装置Ⅱ7.2来控制，所述流量测量和控制装置Ⅱ7.2可根据实际需要安装在上述气路中的任一位置；当三通切换阀Ⅱ2.2未切换到接通检测室Ⅰ3的气路时，或虽然接通但存在多余的标准气体时，上述标准气体被过滤装置Ⅲ6.2所过滤，去除其中的有害气体成分后通过所述出气口Ⅲ9.3排出。
检测室Ⅰ3可根据实际需要无限制地增加。所述三通切换阀Ⅰ2.1和Ⅱ2.2亦可采用能够控制多个气路的多通切换阀来替代，或通过采用通断阀门来控制待测样气/零气/标气进入所述检测室Ⅰ3的气路。所述真空泵Ⅰ8.1和Ⅲ8.2可采用多泵头的真空泵来代替，或根据实际需要采用更多的真空泵。
实施例1一种自校准的气体检测装置
如图1所示，为方便起见，本实施例仅以一个检测室Ⅰ3、一个检测室Ⅱ3＇气路并联的方式以及两个不同类型的标气发生装置Ⅰ10.1和Ⅱ10.2各一个为例。其中检测室Ⅰ3为把待测气体吸入的进气方式，检测室Ⅱ3＇为把待测气体吹入的进气方式，标气发生装置Ⅰ10.1是把零气通过电离/光照或其它方式进行处理来产生标气，标气发生装置Ⅱ10.2是把内置渗透管中渗透出来的一定浓度的待测组分进行稀释来产生标气，实际上各检测室、标气发生装置可以根据需要无限制地增加。
检测时，三通切换阀Ⅰ2.1与待测样气入口1.1接通，真空泵Ⅰ8.1和Ⅱ8.1＇把待测样气分别采集进入检测室Ⅰ3和Ⅱ3＇进行检测，由流量检测与控制装置Ⅰ7.1和Ⅱ7.1＇分别控制其流量；进入检测室Ⅰ3的气体经过废气过滤装置Ⅰ6.1过滤后由出气口Ⅰ9.1排出，进入检测室Ⅱ3＇的气体经过废气过滤装置Ⅱ6.1＇的过滤后由出气口Ⅱ9.1＇排出。
进行零点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与Ⅱ2.2接通，三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅰ10.1接通，此时，位于气路中的标气发生装置Ⅰ10.1不工作，外界空气经由进气口Ⅰ1.2进入零气发生装置Ⅰ12.1产生零气，零气进入检测室Ⅰ3和Ⅱ3＇进行零点校准。
标气发生装置Ⅱ10.2一直处于工作状态，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置11.2的控制下，标气发生装置Ⅱ10.2中的内置渗透管产生一定浓度的标气Ⅰ，真空泵Ⅲ8.2通过进气口Ⅱ1.3把外界空气吸入零气发生装置Ⅱ12.2并产生零气,由流量测量与控制装置Ⅲ7.2控制其流量，零气进入标气发生装置Ⅱ10.2对标气Ⅰ进行稀释后，产生一定浓度的标气，当三通切换阀Ⅱ2.2未接通时，该标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
进行标点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与Ⅱ2.2接通，根据所欲校准的气体种类来确定采用哪个标气发生装置的标气进行校准；当三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅰ10.1接通时，标气发生装置Ⅰ10.1工作，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ11.1的控制下产生一定浓度的标气，进入检测室Ⅰ3或II3＇进行标点校准；当三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅱ10.2接通时，标气发生装置Ⅱ10.2产生的标气进入检测室Ⅰ3和Ⅱ3＇进行校标，多余的标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
实施例2一种自校准的气体检测装置
如图2所示，为方便起见，本实施例仅以一个检测室Ⅰ3、一个检测室Ⅱ3＇气路串联的方式以及两个不同类型的标气发生装置Ⅰ10.1和II10.2各一个为例，其中检测室Ⅰ3为把待测气体吸入的进气方式，检测室II3＇为把待测气体吹入的进气方式，标气发生装置Ⅰ10.1通过把零气通过电离/光照或其它方式进行处理以产生标气，标气发生装置II10.2通过把内置渗透管中渗透出来的一定浓度的待测组分进行稀释来产生标气，实际上各检测室、标气发生装置可以根据需要无限制地增加。
检测时，三通切换阀Ⅰ2.1与待测样气入口1.1接通，真空泵Ⅰ8.1把待测样气吸入检测室Ⅰ3进行检测，由流量检测与控制装置Ⅰ7.1控制其流量；进入检测室Ⅰ3的气体经过废气过滤装置Ⅰ6.1过滤后再进入检测室Ⅱ3＇进行检测，检测后的气体经过废气过滤装置Ⅱ6.1＇的过滤后由出气口Ⅰ9.1排出；根据所检测气体的种类，废气过滤装置Ⅰ6.1可取消。
进行零点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与标气发生装置Ⅰ10.1接通，此时，位于气路中的标气发生装置Ⅰ10.1不工作，外界空气经由进气口Ⅰ1.2进入零气发生装置Ⅰ12.1产生零气，零气进入检测室Ⅰ3和Ⅱ3＇进行零点校准。
标气发生装置Ⅱ10.2一直处于工作状态，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅱ11.2的控制下，标气发生装置Ⅱ10.2中的内置渗透管产生一定浓度的标气Ⅰ，真空泵Ⅲ8.2通过入气口Ⅱ1.3把外界空气吸入零气发生装置Ⅱ12.2并产生零气,由流量测量与控制装置II7.2控制其流量，零气进入标气发生装置II10.2对标气Ⅰ进行稀释，产生一定浓度的标气，当三通切换阀Ⅱ2.2未接通时，该标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
进行标点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与II2.2接通，根据所欲校准的气体种类来确定采用哪个标气发生装置的标气进行校准；当三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅰ10.1接通时，标气发生装置Ⅰ10.1工作，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ11.1的控制下产生一定浓度的标气，进入检测室Ⅰ3或Ⅱ3＇进行标点校准；当三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅱ10.2接通时，标气发生装置Ⅱ10.2产生的标气进入检测室Ⅰ3和Ⅱ3＇进行校标，多余的标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
实施例3一种自校准的气体检测装置
如图3所示，为方便起见，本实施例仅以一个吸入进气方式的检测室Ⅰ3和一个标气发生装置Ⅰ10.1为例，实际上亦可采用检测室Ⅱ3＇的吹气的进气方式，且各检测室、标气发生装置可以根据需要无限制地增加。
检测时，三通切换阀Ⅰ2.1与待测样气入口1.1接通，真空泵Ⅰ8.1把待测样气吸入检测室Ⅰ3进行检测，由流量检测与控制装置Ⅰ7.1控制其流量；进入检测室Ⅰ3的气体经过废气过滤装置Ⅰ6.1过滤后由出气口Ⅰ9.1排出。
进行零点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与标气发生装置Ⅰ10.1接通，此时，位于气路中的标气发生装置Ⅰ10.1不工作，外界空气经由进气口Ⅰ1.2进入零气发生装置Ⅰ12.1产生零气，零气进入检测室Ⅰ3进行零点校准。
进行标点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与标气发生装置Ⅰ10.1接通，标气发生装置Ⅰ10.1工作，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置Ⅰ11.1的控制下产生一定浓度的标气，进入检测室Ⅰ3进行标点校准。
实施例4一种自校准的气体检测装置
如图4所示，为方便起见，本实施例仅以一个吸入进气方式的检测室3和一个标气发生装置Ⅱ10.2为例，实际上亦可采用检测室Ⅱ3＇的吹气的进气方式，且各检测室、标气发生装置可以根据需要无限制地增加。
检测时，三通切换阀Ⅰ2.1与待测样气入口1.1接通，真空泵Ⅰ8.1把待测样气吸入检测室Ⅰ3进行检测，由流量检测与控制装置Ⅰ7.1控制其流量；进入检测室Ⅰ3的气体经过废气过滤装置Ⅰ6.1过滤后由出气口Ⅰ9.1排出。
进行零点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与Ⅱ2.2接通，三通切换阀Ⅱ2.2与零气发生装置Ⅰ12.1接通，外界空气经由进气口Ⅰ1.2进入零气发生装置Ⅰ12.1产生零气，零气进入检测室Ⅰ3进行零点校准。
标气发生装置II10.2一直处于工作状态，在温度/湿度/压力/电压/光强及其它必要条件的测量与控制装置II11.2的控制下，标气发生装置II10.2中的内置渗透管产生一定浓度的标气Ⅰ，真空泵Ⅲ8.2通过入气口把外界空气吸入零气发生装置II12.2并产生零气,由流量测量与控制装置II7.2控制其流量，零气进入标气发生装置II10.2对标气Ⅰ进行稀释，产生一定浓度的标气，当三通切换阀II2.2未接通时，标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
进行标点校准时，三通切换阀Ⅰ2.1与Ⅱ2.2接通，三通切换阀Ⅱ2.2与标气发生装置Ⅱ10.2接通，此时标气发生装置Ⅱ10.2产生的标气进入检测室Ⅰ3中进行校标，多余的标气经由废气过滤装置Ⅲ6.2过滤后由出气口Ⅲ9.2排出。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，例如(包括但不限于)，通过增加转化器把某种气体转化为可用本装置所检测的气体来间接地测量该气体的浓度，或者在本发明的基础上通过增加其它检测装置来增加检测方法及内容，如颗粒物检测装置，等等，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自校准的气体检测装置，其特征在于，具有标气发生装置，零气发生装置和用于检测气体的检测室；标气发生装置和零气发生装置通过气路切换阀与检测室的进气路连接；
检测时，待测样气经待测样气入口，进入检测室进行检测，并由流量检测与控制装置Ⅰ控制气体流量，进入检测室的气体经过废气过滤装置Ⅰ过滤后由出气口Ⅰ排出；
零点校准时，气路切换阀接通零气发生装置和检测室的进气路，外界空气经由进气口Ⅰ进入零气发生装置Ⅰ产生零气，零气进入检测室进行零点校准；
标点校准时，气路切换阀接通标气发生装置和检测室的进气路，标气发生装置在温度/湿度/压力/电压/光强的测量与控制装置的控制下产生一定浓度的标准气体，进入检测室进行标点校准。
2.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述检测室具有检测器及相关的信号处理装置和光学处理装置，所述检测器及相关的信号处理装置为直接/间接产生电信号的检测器，所述检测器包括相关的对其进行滤波、采集、放大后输出信号的装置；所述光学处理装置包括但不限于光线产生、滤光、分光、汇聚、折射、反射、干涉、衍射处理的装置。
3.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，具有若干个串联或并联的检测室；具有若干个标气发生装置和零气发生装置；标气发生装置和零气发生装置通过多通气路切换阀与检测室的进气路连接。
4.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述零气发生装置包括但不限于对气体进行加热分解、催化转化、氧化、物理吸附、化学吸附、选择性吸附、选择性过滤、去除水分处理，以产生不含有待测组分的零气，该零气经过气路切换阀进入检测室，进行零点校准。
5.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述标气发生装置包括标气发生装置Ⅰ和标气发生装置Ⅱ；所述零气发生装置包括零气发生装置Ⅰ和零气发生装置Ⅱ；
所述标气发生装置Ⅰ，是外界空气经进气口Ⅰ进入零气发生装置Ⅰ并产生不含待测组分的零气,该零气在标气发生装置Ⅰ中温度/湿度/压力/电压/光强的测量与控制装置Ⅰ的控制下进行电离/光照后产生一定浓度的标准气体，该标准气体通过气路切换阀进入所述检测室；
所述标气发生装置Ⅱ，是内置一个或两个以上含有待测组分的渗透管，在温度/湿度/压力/电压/光强的测量与控制装置Ⅱ的控制下，待测组分以一定的速率从渗透管中渗透出来，外界空气经进气口Ⅱ被吸入零气发生装置Ⅱ，去除其中的待测组分后进入标气发生装置Ⅱ, 稀释标气发生装置Ⅱ产生的一定浓度的待测组分后产生一定浓度的标准气体，该标准气体通过气路切换阀进入所述检测室。
6.如权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述标气发生装置Ⅱ的气路上还设有流量测量和控制装置Ⅱ。
7.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述标气发生装置的气路上还设有废气过滤装置Ⅲ，当所述气路切换阀切换到标气发生装置的气路与检测室的气路接通时，或接通但存在多余的标准气体时，未接通的标准气体和多余的标准气体被废气过滤装置Ⅲ所过滤，去除标准气体中的有害气体成分后通过出气口Ⅲ排出。
8.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述待测样气在真空泵的控制下经待测样气入口以吹入或吸入的进气方式进入检测室。
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|---|---|---|---|
| CN201720289421.XU CN206594052U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种自校准的气体检测装置 |
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| CN201720289421.XU CN206594052U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种自校准的气体检测装置 |
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| CN201720289421.XU Active CN206594052U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种自校准的气体检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
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