CN206590167U - 全自动曲面贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动曲面贴膜机，包括机架，设置在所述机架上的送膜机构，贴膜机构，揭膜机构,送料机构和升降机构；所述送膜机构设置在所述贴膜机构的一侧，将贴合在一起的贴膜及负载膜输送至所述贴膜机构，所述贴膜机构具有滚轮套，所述贴膜及负载膜缠绕在所述滚轮套上；所述送料机构和所述升降机构设置在所述贴膜机构的滚轮套下方，所述升降机构设置在所述送料机构上，所述送料机构沿水平方向移动，所述升降机构沿竖直方向移动，将待贴膜的工件输送至所述滚轮套下方；所述升降机构具有载物台，工件放置在所述载物台上，所述贴膜机构推动所述滚轮套紧贴所述载物台上的工件，此时，所述揭膜机构将贴膜和贴膜负载膜剥离，所述送料机构水平方向移动，从而带动所述滚轮套在所述工件上滚动，将贴膜贴在工件上，同时，所述揭膜机构的收膜轴将负载膜卷绕在其上。

Description

全自动曲面贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体地，涉及全自动曲面贴膜机。

背景技术

目前，市面上已经有的曲面贴膜设备，都是半自动贴膜，贴膜效果差，弯曲部分的贴合常常会出现气泡，产品合格率低，不能满足生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了全自动曲面贴膜机，实现了全自动贴膜，贴膜效果好，节约了人工成本。

本实用新型的技术方案如下：全自动曲面贴膜机，包括机架，设置在所述机架上的送膜机构，贴膜机构，揭膜机构,送料机构和升降机构；所述送膜机构设置在所述贴膜机构的一侧，将贴合在一起的贴膜及负载膜输送至所述贴膜机构，所述贴膜机构具有滚轮套，所述贴膜及负载膜缠绕在所述滚轮套上；所述送料机构和所述升降机构设置在所述贴膜机构的滚轮套下方，所述升降机构设置在所述送料机构上，所述送料机构沿水平方向移动，所述升降机构沿竖直方向移动，将待贴膜的工件输送至所述滚轮套下方；所述升降机构具有载物台，工件放置在所述载物台上，所述贴膜机构推动所述滚轮套紧贴所述载物台上的工件，此时，所述揭膜机构将贴膜和贴膜负载膜剥离，所述送料机构水平方向移动，从而带动所述滚轮套在所述工件上滚动，将贴膜贴在工件上，同时，所述揭膜机构的收膜轴将负载膜卷绕在其上。

所述送膜机构包括送膜电机，主动轴，送料轴，所述送膜电机驱动所述主动轴转动，贴膜套设在所述转动轴上，并缠绕在所述送料轴上。

所述贴膜机构包括贴膜气缸，贴膜安装板，升降柱，升降板，安装柱，安装轴，滚轮和滚轮套；所述贴膜安装板安装在所述机架上，所述贴膜气缸安装在所述贴膜安装板上；所述贴膜安装板上设置有安装套，所述安装套上设置有通孔；所述升降柱穿过该通孔，所述升降柱一端固定安装在所述升降板上；所述升降板设置在所述安装板下方；所述升降板两端分别设置有安装柱，所述安装轴的两端分别固定安装在所述安装柱上；所述滚轮套套设在所述安装轴上，所述滚轮套的两端通过所述滚轮枢接所述安装轴；所述贴膜气缸推动所述升降板升降，从而将所述滚轮套升降。

所述揭膜机构包括收膜轴和揭膜件；所述收膜轴两端安装在所述机架上，所述揭膜件设置在所述收膜轴的一侧，并位于所述滚轮套的侧下方。

所述送料机构设置在所述贴膜机构下方，包括送料电机，驱动轴，送料板，滑槽，滑轨；所述送料电机上设有所述驱动轴，所述驱动轴两侧设有两个所述滑轨，所述送料板两端分别设有滑槽，所述送料板滑动安装在所述驱动轴上，所述滑槽设置在所述滑轨上；在所述送料电机的驱动下，所述驱动轴驱动所述送料板沿着所述滑轨滑动，从而将所述送料板送至所述滚轮套下方。

所述升降机构设置在所述送料板上，包括升降电机，升降轴，第一导杆，第二导杆，第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，第四支撑板和载物台；所述升降电机安装在所述送料板上，所述升降电机上方依次设置所述第一支撑板，所述第二支撑板，第三支撑板和第四支撑板；所述第一导杆安装在所述第一支撑板上，并穿设所述第二支撑板，抵接所述第三支撑板；所述第二导杆安装在所述第四支撑板上，并穿设在所述第三支撑板，抵接所述第二支撑板；所述升降轴设置在所述升降电机上，并通过轴承与所述第二支撑板固接；所述升降电机驱动所述升降轴，升降所述第二支撑板，从而通过所述第一导杆或第二导杆，升降所述第四支撑板；所述第四支撑板上设有所述载物台，待贴膜的工件放置在所述载物台上，被所述升降机构移动至所述滚轮套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的全自动曲面贴膜机，事项了曲面全自动贴膜，贴合效率快，自动化程度高，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述全自动曲面贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型所述全自动曲面贴膜机的另一结构示意图。

附图标记说明

送膜机构10，送膜电机11，主动轴12，送料轴13。

贴膜机构20，贴膜气缸21，贴膜安装板22，升降柱2,3，升降板24，安装柱 25，安装轴26，滚轮27和滚轮套28。

揭膜机构30，收膜轴31，揭膜件32。

送料机构40，送料电机41，驱动轴42，送料板43，滑槽44，滑轨45。

升降机构50，升降电机51，升降轴52，第一导杆53，第二导杆54，第一支撑板55，第二支撑板56，第三支撑板57，载物台59。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，全自动曲面贴膜机，包括机架，设置在所述机架上的送膜机构10，贴膜机构20，揭膜机构30,送料机构40和升降机构50；所述送膜机构10设置在所述贴膜机构20的一侧，将贴合在一起的贴膜及负载膜输送至所述贴膜机构20，所述贴膜机构20具有滚轮套28，所述贴膜及负载膜缠绕在所述滚轮套28上；所述送料机构40和所述升降机构50设置在所述贴膜机构20 的滚轮套28下方，所述升降机构50设置在所述送料机构40上，所述送料机构40沿水平方向移动，所述升降机构50沿竖直方向移动，将待贴膜的工件输送至所述滚轮套28下方；所述升降机构50具有载物台59，工件放置在所述载物台 59上，所述贴膜机构20推动所述滚轮套28紧贴所述载物台59上的工件，此时，所述揭膜机构30将贴膜和贴膜负载膜剥离，所述送料机构40水平方向移动，从而带动所述滚轮套28在所述工件上滚动，将贴膜贴在工件上，同时，所述揭膜机构30的收膜轴将负载膜卷绕在其上。

所述送膜机构10包括送膜电机11，主动轴12，送料轴13，所述送膜电机 10驱动所述主动轴12转动，贴膜套设在所述主动轴12上，并缠绕在所述送料轴13上。所述送膜机构10驱动所述主动轴12转动，从而将所述贴膜经所述送料轴输送至所述贴膜机构20。

所述贴膜机构20设置在所述全自动曲面贴膜机的机架上，包括贴膜气缸21，贴膜安装板22，升降柱23，升降板24，安装柱25，安装轴26，滚轮27和滚轮套28。所述贴膜安装板22安装在所述机架上，所述贴膜气缸21安装在所述贴膜安装板22上。所述升贴膜安装板22上设置有安装套，所述安装套上设置有通孔。所述升降柱23穿过该通孔，所述升降柱23一端固定安装在所述升降板 24上。所述升降板24设置在所述安装板22下方。所述升降板24两端分别设置有安装柱25，所述安装轴26的两端分别固定安装在所述安装柱25上。所述滚轮套28套设在所述安装轴26上，所述滚轮套28的两端通过所述滚轮27枢接所述安装轴26。所述贴膜气缸21推动所述升降板24下降，从而将所述滚轮套 28紧贴所述升降机构50的载物台59。

所述揭膜机构30包括收膜轴31和揭膜件32。所述收膜轴31两端安装在所述机架上，所述揭膜件32设置在所述收膜轴31的一侧，并位于所述滚轮套28 的侧下方。

所述送料机构40设置在所述贴膜机构20下方，包括送料电机41，驱动轴 42，送料板43，滑槽44，滑轨45。所述送料电机41上设有所述驱动轴42，所述驱动轴42两侧设有两个所述滑轨44，所述送料板43两端分别设有滑槽44，所述送料板43滑动安装在所述驱动轴42上，所述滑槽44设置在所述滑轨45 上。在所述送料电机41的驱动下，所述驱动轴42驱动所述送料板43沿着所述滑轨滑动，从而将所述送料板43及设置在其上的其他部件送至所述滚轮套28 下方。

所述升降机构50设置在所述送料板43上，包括升降电机51，升降轴52，第一导杆53，第二导杆54，第一支撑板55，第二支撑板56，第三支撑板57，第四支撑板58和载物台59。所述升降电机51安装在所述送料板43上，所述升降电机51上方依次设置所述第一支撑板55，所述第二支撑板56，第三支撑板 57和第四支撑板58。所述第一导杆53安装在所述第一支撑板55上，并穿设所述第二支撑板56，抵接所述第三支撑板57；所述第二导杆54安装在所述第四支撑板58上，并穿设在所述第三支撑板57，抵接所述第二支撑板56。所述升降轴52设置在所述升降电机51上，并通过轴承与所述第二支撑板56固接。所述升降电机51驱动所述升降轴52，升降所述第二支撑板56，从而通过所述第一导杆53或第二导杆54，升降所述第四支撑板58。所述第四支撑板58上设有所述载物台59，待贴膜的工件放置在所述载物台59上，被所述升降机构50移动至所述滚轮套28。

所述送膜机构10将贴膜和负载膜输送至所述贴膜机构20，所述送料机构 40和所述升降机构50将待贴膜的工件输送至所述贴膜机构20，所述贴膜机构 20的所述贴膜气缸21推动所述滚轮套28紧压所述载物台59上的工件，所述揭膜机构30的揭膜件32剥离所述贴膜和所述负载膜；所述送料机构40带动所述载物台59在水平方向移动，从而带动所述滚轮套28滚动，将缠绕在所述滚轮套28上的贴膜贴合在工件上；同时，所述揭膜机构30的收膜轴31将所述负载膜卷绕在其上。贴合完成后，所述贴膜机构20的所述贴膜气缸21带动所述滚轮套28上升，完成自动贴膜技术。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.全自动曲面贴膜机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的送膜机构，贴膜机构，揭膜机构,送料机构和升降机构；所述送膜机构设置在所述贴膜机构的一侧，将贴合在一起的贴膜及负载膜输送至所述贴膜机构，所述贴膜机构具有滚轮套，所述贴膜及负载膜缠绕在所述滚轮套上；所述送料机构和所述升降机构设置在所述贴膜机构的滚轮套下方，所述升降机构设置在所述送料机构上，所述送料机构沿水平方向移动，所述升降机构沿竖直方向移动，将待贴膜的工件输送至所述滚轮套下方；所述升降机构具有载物台，工件放置在所述载物台上，所述贴膜机构推动所述滚轮套紧贴所述载物台上的工件，此时，所述揭膜机构将贴膜和贴膜负载膜剥离，所述送料机构水平方向移动，从而带动所述滚轮套在所述工件上滚动，将贴膜贴在工件上，同时，所述揭膜机构的收膜轴将负载膜卷绕在其上。

2.如权利要求1所述的全自动曲面贴膜机，其特征在于，所述送膜机构包括送膜电机，主动轴，送料轴，贴膜套设在所述主动轴上，并缠绕在所述送料轴上，所述送膜电机驱动所述主动轴转动，从而将贴膜经所述送料轴输送至所述贴膜机构上。

3.如权利要求1或2所述的全自动曲面贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构包括贴膜气缸，贴膜安装板，升降柱，升降板，安装柱，安装轴，滚轮和滚轮套；所述贴膜安装板安装在所述机架上，所述贴膜气缸安装在所述贴膜安装板上；所述贴膜安装板上设置有安装套，所述安装套上设置有通孔；所述升降柱穿过该通孔，所述升降柱一端固定安装在所述升降板上；所述升降板设置在所述安装板下方；所述升降板两端分别设置有所述安装柱，所述安装轴的两端分别固定安装在所述安装柱上；所述滚轮套套设在所述安装轴上，所述滚轮套的两端通过所述滚轮枢接所述安装轴；所述贴膜气缸推动所述升降板升降，从而将所述滚轮套升降。

4.如权利要求1所述的全自动曲面贴膜机，其特征在于，所述揭膜机构包括收膜轴和揭膜件；所述收膜轴两端安装在所述机架上，所述揭膜件设置在所述收膜轴的一侧，并位于所述滚轮套的侧下方。

5.如权利要求1所述的全自动曲面贴膜机，其特征在于，所述送料机构设置在所述贴膜机构下方，包括送料电机，驱动轴，送料板，滑槽，滑轨；所述送料电机上设有所述驱动轴，所述驱动轴两侧设有两个所述滑轨，所述送料板两端分别设有滑槽，所述送料板滑动安装在所述驱动轴上，所述滑槽设置在所述滑轨上；在所述送料电机的驱动下，所述驱动轴驱动所述送料板沿着所述滑轨滑动，从而将所述送料板送至所述滚轮套下方。

6.如权利要求1所述的全自动曲面贴膜机，其特征在于，所述升降机构设置在所述送料板上，包括升降电机，升降轴，第一导杆，第二导杆，第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，第四支撑板和载物台；所述升降电机安装在所述送料板上，所述升降电机上方依次设置所述第一支撑板，所述第二支撑板，第三支撑板和第四支撑板；所述第一导杆安装在所述第一支撑板上，并穿设所述第二支撑板，抵接所述第三支撑板；所述第二导杆安装在所述第四支撑板上，并穿设在所述第三支撑板，抵接所述第二支撑板；所述升降轴设置在所述升降电机上，并通过轴承与所述第二支撑板固接；所述升降电机驱动所述升降轴，升降所述第二支撑板，从而通过所述第一导杆或第二导杆，升降所述第四支撑板；所述第四支撑板上设有所述载物台，待贴膜的工件放置在所述载物台上，被所述升降机构移动至所述滚轮套。