CN206588875U - 旋转式紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式紧固装置，衔接在驱动工具与待旋动件之间，其由旋转座及冲击件单向可拆卸地组接而成，旋转座沿旋转轴心旋转，且旋转座具有驱动端及紧固端，驱动端可拆卸地连接驱动工具，而紧固端则可拆卸地连结带动待旋动件；以及冲击件可拆卸地组接在旋转座外侧，而冲击件外伸凸出至少一个重力部，重力部被旋转座带动而环绕旋转轴心产生切线冲击力。借此，本实用新型可提供旋动件在旋紧或旋松时增加一个额外切线冲击力，而可在最小占用空间的条件下达到增大扭力的便利效果。

Description

旋转式紧固装置

技术领域

本实用新型是有关于一种紧固装置，且特别是有关于一种在旋转作业时进行最终上紧固定或初始旋松的旋转式紧固装置。

背景技术

近年来手工具产品逐渐朝向轻便化发展，因此各种旋转紧固工具也需对应市场需求轻量化及小型化。然而对于旋转紧固作业来说，无论是旋转螺丝、螺帽或其他紧定元件，旋转紧固都需要一定的扭力进行最终紧固，方能确保紧固效果。公知的旋转式紧固装置如电动扳手配合套筒进行紧固时，受限于电动扳手本身的马达具有固定的扭力上限，所以现有市场上的电动扳手难以同时在满足小型化时，又达到保持较佳紧固效果的需求。

另一方面，虽然气动扳手可以产生较高扭力来达到较高紧固力量的需求，但是惯用气动扳手需要配合气泵及各自的管线，加上气动扳手本身都具有较大的气缸，故气动扳手体积难以缩小。前述问题也令惯用的气动扳手无法符合轻量化及小型化的发展趋势。

对此，市面上已有开发出类似TWI520817的一种动力工具的扭力控制机构与扭力控制方法，其大体上包含马达、变速齿轮组、传动轴、打击组(如出力轴、击座)、控制***等构件，变速齿轮组是连接于马达一端，用以改变马达输出的旋转动力，传动轴是连接变速齿轮组，出力轴是以可旋转的方式同轴接设于传动轴一端，可供连接螺丝起子、套筒等工作接头，击座是套设于传动轴上，而可沿该传动轴的轴向在打击及释放位置间往复位移，出力轴的一端与击座一端分别对应突设有击块，用以当击座移动至打击位置时，各击块可对应抵接、打击，使出力轴可受击打而旋转产生较大的瞬时扭力，用以进行锁螺丝或螺帽等动作。

前述惯用专利技术虽然可以达到加大紧固扭力的需求，然而其结构复杂且配套机构繁多，不仅无法配合各种类加工机具的操作，且难以快速拆卸击块与击座进行操作使用，因此惯用设计在上紧时虽有加强紧固效果，但若是进行大量旋松工作时，击块与击座将会浪费使用者的体力及驱动能源，故前述惯用技术仍然不符合市场需求的轻量化及小型化特性。

另有美国专利公开号US20120255749A1案，提出一种一体成形的套筒，在此套筒上一体成形出环状的重力环件。此种设计虽然结构已简化，但是仍然没有快速拆卸重力构件的功能；此外，此惯用套筒上一体成形的重力环件不但制造困难且收纳占用空间较大。

依据上述内容，如何能将旋转紧固装置的轻量化、小型化及紧固效果进行良好整合，乃为现今手工具开发者及工具机厂商皆十分期待解决的一项重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整合轻量化、小型化、增加配搭变化及紧固能力多重效果的旋转式紧固装置。通过本实用新型紧凑、简洁与有效的衔接配置方式，令本实用新型旋转式紧固装置不仅可以快速拆卸冲击件，且可以适应安装在多种机具上进行操作。此外，旋转式紧固装置的结构简单、成本较低又不占用空间。

为达上述目的，本实用新型一实施方式提供的一种旋转式紧固装置，此旋转式紧固装置衔接在驱动工具与待旋动件之间，该旋转式紧固装置包含有旋转座及冲击件。前述旋转座沿旋转轴心旋转，且旋转座具有驱动端及紧固端，驱动端可拆卸地连接驱动工具，而紧固端则可拆卸地连结带动待旋动件。前述冲击件可拆卸地组接在旋转座外侧，而冲击件外伸凸出至少一个重力部，重力部被旋转座带动而环绕旋转轴心产生切线冲击力。

借此，使用本实用新型产品的使用者进行紧固工作时，再将冲击件快速装上，并且开始进行紧固旋动，冲击件随旋转座高速旋转，且重力部被旋转座带动而环绕旋转轴心产生切线冲击力，运用此切线冲击力可以产生较大的瞬时扭力，用以进行紧固动作(例如：锁螺丝或螺帽等旋转操作动作)，此外，前述切线冲击力可以增加初始旋松的惯性力，因此可辅助旋松生锈锁死螺件，本实用新型在旋松作业时能产生即时惯性增加效果。

前述旋转式紧固装置的优选实施方式是作为旋转工具套筒，但也可以直接制作在驱动工具上，再依后续操作需求拆卸或安装具重力部的冲击件。

在一些实施方式中，旋转座环绕旋转轴心等距设有至少二个嵌合座；及冲击件相对应嵌合座形成二个嵌合部，嵌合部可拆卸地组接在嵌合座上。

在一些实施方式中，嵌合部为向内凸出形状，其中嵌合座则对应为向外凹陷空间。

在一些实施方式中，嵌合部为向内凸出的矩形，嵌合座则对应为向外凹陷的矩形空间。

在一些实施方式中，嵌合部为向内凸出且由窄渐宽的矩形，嵌合座则对应为向外凹陷且由窄渐宽的矩形空间。

在一些实施方式中，重力部为一体连接冲击件的圆环块状、三角环块状、凸出杆状或放射凸出块状。

在一些实施方式中，旋转式紧固装置为套筒。

前述的实施方式中，利用由窄渐宽的设计产生彼此迫紧的斜面，有效加强旋转座与冲击件组合后的定位效果。而前述形态都可以在旋转后产生充足的切线冲击力。

本实用新型另一实施方式提供的一种旋转式紧固装置，前述旋转式紧固装置包含有旋转座及冲击件。旋转座沿旋转轴心旋转，且旋转座可拆卸地连结带动待旋动件。前述冲击件可拆卸地组接在旋转座外侧，而冲击件外伸凸出至少一个重力部，重力部被旋转座带动而环绕旋转轴心产生切线冲击力。

在一些实施方式中，重力部为一体连接冲击件的圆环块状、三角环块状、凸出杆状或放射凸出块状。

在一些实施方式中，旋转座设有至少一个嵌合座；及冲击件相对应嵌合座形成嵌合部，嵌合部可拆卸地组接在嵌合座上。

在一些实施方式中，嵌合座及嵌合部数量皆为三个，且三个嵌合座环绕旋转轴心而彼此等距，三个嵌合部环绕旋转轴心而彼此等距。

在一些实施方式中，旋转式紧固装置为套筒。

通过前述冲击件可拆卸地组接在旋转座外侧，而冲击件外伸凸出至少一个重力部的实施方式；本实用新型不但可以发挥小型化、轻量化及增加配搭变化的效果，且对于拆解后的收纳空间可以大幅缩小，冲击件的配重需求也可以依冲击需要而进行调整改变。此外，本实施方式不限于可拆卸地衔接驱动工具，而可以是将旋转座直接制作在驱动工具上，再依后续操作需求拆卸或安装冲击件。

附图说明

图1绘示依照本实用新型第一实施例的分解立体图；

图2绘示依照本实用新型第一实施例的横剖视组合图；

图3绘示依照本实用新型第一实施例的组合外观立体图；

图4绘示依照本实用新型第一实施例的纵剖视组合图；

图5绘示依照本实用新型第一实施例的操作示意图；

图6绘示第一实施例的冲击前状态示意图；

图7绘示第一实施例的冲击后状态示意图；

图8绘示依照本实用新型第二实施例的示意图；

图9绘示依照本实用新型第三实施例的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要详细描述的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示各图。

首先请一并参阅图1至图4。图1是本实用新型第一实施例的分解立体图。而图2绘示第一实施例的横剖视组合图。图3则绘示第一实施例的组合外观立体图，最后以图4绘示第一实施例的纵剖视组合图。通过前述视图可以充分清楚公开说明本实用新型第一实施例的各项结构细节。

本实用新型第一实施例是一种旋转式紧固装置100，旋转式紧固装置100包含旋转座200及冲击件400。

前述旋转座200呈圆杆状，在旋转座200二端分别成形出紧固端210及驱动端220。前述紧固端210为内六角孔用以可拆卸地连结带动待旋动件(例如：螺丝、螺帽及螺杆等元件)。前述驱动端220为具有钢珠定位功能的内方孔，通过驱动端220可供电动扳手、气动扳手或一般扭力扳手驱动。前述旋转座200沿旋转轴心X旋转，且旋转座200外侧设有凸阶201，且等距环绕凸阶201设有三个向外凹陷且由窄渐宽的嵌合座230，而利用由窄渐宽的设计形成二个侧嵌合座斜面2301。

前述冲击件400为环形体，冲击件400中央具有嵌接孔410，且于嵌接孔410内侧等距环绕制作三个向内凸出且由窄渐宽的矩形嵌合部420，而利用由窄渐宽的设计形成二个侧嵌合部斜面4201。各嵌合部420可拆卸地组接在其中一嵌合座230上。前述嵌合部420的向内凸出形状对应前述嵌合座230的向外凹陷空间。值得一提的是，其中二侧嵌合部斜面4201会与二侧嵌合座斜面2301随着嵌合操作形成紧配合，有效加强旋转座200与冲击件400组合后的定位效果，使冲击件400稳定套设且能配合旋转在旋转座200外侧。另在冲击件400外侧形状一体制作有三个凸出箭头杆状的重力部401，利用三个重力部401的重量旋转位移时形成动能。运用此动能产生较大的瞬时扭力进行紧固操作动作。

再请参阅图5至图7，图5是第一实施例的操作示意图，而图6-图7分别绘示第一实施例的冲击前及冲击时状态的示意图。

图5中旋转座200紧固端210连结带动螺丝A；驱动端220正供电动扳手B高速旋转驱动。借此进行螺丝A的高速紧固作业。

接着以图6说明第一实施例的冲击前状态，当使用电动扳手B高速旋转驱动旋转座200朝第一旋转方向R1(指紧固方向)旋转时，会推动冲击件400被动旋转。此时，位冲击件400外侧的三个重力部401也是朝第一旋转方向R1高速旋转，而被带动朝第一旋转方向R1旋转的三重力部401重量会产生环绕旋转轴心X的切线冲击力F。

接续前述动作说明请参阅图7，旋转座200若是正在紧固螺丝A而达静止时，也是电动扳手B到达上紧操作扭力极限。此时，由于冲击件400的切线冲击力F会瞬间传递给静止的旋转座200，达到提供瞬时扭力而即时冲击加强紧固力量的效果及目的。

此外，由于本实用新型旋转座200可以随时沿着嵌合部420与嵌合座230的窄端向宽端敲击冲击件400，使冲击件400即刻卸除。造成冲击件400不再定位于旋转座200，而令旋转座200进行第二旋转方向(例如松脱方向)没有冲击件400被带动。故冲击件400不会影响第二旋转方向的旋脱操作或产生反向冲击。

在此要强调的是，本实用新型在进行第二旋转方向(例如松脱方向)旋转时也会提供瞬时扭力而加强即时旋脱的惯性力量，本实用新型具有辅助旋松生锈锁死螺件的即时惯性增加效果。

另本实用新型图8绘示依照本实用新型第二实施例的示意图；图9绘示依照本实用新型第三实施例的示意图。其中图8中说明冲击件400外形可以为一体成形的中空三角环块402，且在图8中的中空三角环块402同样可以在重量旋转位移时形成动能，进而产生有效切线冲击力。图9中说明冲击件400外形可以为彼此对向一体成形的二个凸出杆403，图中二个凸出杆403同样可以在重量旋转位移时形成动能，进而产生有效的切线冲击力。除此之外，冲击件外形可以一体成形出圆环块状或放射凸出块状，前述形状的变化与改变只是本领域技术人员的通常知识，在此不多作赘述。

值得一提的是，本实用新型提供的旋转式紧固装置可以获得以下效果。

其一，以较少、较小型的元件产生有效增加紧固效果的双向切线冲击力，且达到小型化、轻量化及增加配搭变化的需求。

其二，冲击件可于旋转座进行紧固方向或旋脱方向旋转时再安装，故本实用新型旋转座可以在旋松操作时将冲击件卸除。因而冲击件不会影响操作或产生意外反向冲击。

其三，使用者可以因应切线冲击力的大小需求。变化不同冲击件外形，更能符合不同领域加工操作的需求。前述形状的变化与改变在此不多加赘述。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (12)

1.一种旋转式紧固装置，衔接在驱动工具与待旋动件之间，其特征在于，所述旋转式紧固装置包含有：

旋转座，沿旋转轴心旋转，且所述旋转座具有驱动端及紧固端，所述驱动端能够拆卸地连接所述驱动工具，而所述紧固端则能够拆卸地连结带动所述待旋动件；以及

冲击件，能够拆卸地组接在所述旋转座外侧，而所述冲击件外伸凸出至少一个重力部，所述重力部被所述旋转座带动而环绕所述旋转轴心产生切线冲击力。

2.如权利要求1所述的旋转式紧固装置，其特征在于，

所述旋转座环绕所述旋转轴心等距设有至少二个嵌合座；及

所述冲击件相对应所述嵌合座形成二个嵌合部，所述嵌合部能够拆卸地组接在所述嵌合座上。

3.如权利要求2所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述嵌合部为向内凸出形状，其中所述嵌合座则对应为向外凹陷空间。

4.如权利要求3所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述嵌合部为向内凸出的矩形，所述嵌合座则对应为向外凹陷的矩形空间。

5.如权利要求4所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述嵌合部为向内凸出且由窄渐宽的矩形，所述嵌合座则对应为向外凹陷且由窄渐宽的矩形空间。

6.如权利要求1所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述重力部为一体连接所述冲击件的圆环块状、三角环块状、凸出杆状或放射凸出块状。

7.如权利要求1所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述旋转式紧固装置为套筒。

8.一种旋转式紧固装置，其特征在于，包含有：

旋转座，沿旋转轴心旋转，且所述旋转座能够拆卸地连结带动待旋动件；以及

冲击件，能够拆卸地组接在所述旋转座外侧，而所述冲击件外伸凸出至少一个重力部，所述重力部被所述旋转座带动而环绕所述旋转轴心产生切线冲击力。

9.如权利要求8所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述重力部为一体连接所述冲击件的圆环块状、三角环块状、凸出杆状或放射凸出块状。

10.如权利要求8所述的旋转式紧固装置，其特征在于，

所述旋转座设有至少一个嵌合座；及

所述冲击件相对应所述嵌合座形成嵌合部，所述嵌合部能够拆卸地组接在所述嵌合座上。

11.如权利要求10所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述嵌合座及所述嵌合部数量皆为三个，且所述三个嵌合座环绕所述旋转轴心而彼此等距，所述三个嵌合部环绕所述旋转轴心而彼此等距。

12.如权利要求8所述的旋转式紧固装置，其特征在于，所述旋转式紧固装置为套筒。