CN206587993U - 一种点胶机用液态物料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶机用液态物料上料装置，包括底座、胶料桶和控制箱，底座连接有滑轨，胶料桶的底部设有滑轮，胶料桶连接含有出料缺口的上盖，上盖通过两根伸缩杆与固定连接板连接，上盖设有与出料缺口连通的出料缓存容器，出料缓存容器内部设有气体增压泵和推力气缸，固定连接板通过第二活塞杆连接压胶气缸，出料缓存容器依次连接出料总管、分配器、若干个出料分管以及点胶机的点胶管。本实用新型在胶料桶底板与桶壁之间形成有斜坡，容量大，解决了残胶过多和气泡多等问题，降低了换胶频率和生产成本，胶料桶还可滑动移出，便于清洗、使用及更换物料，整个装置可万向移动，节省了生产空间，可同时完成多个部位的点胶，生产效率高。

Description

一种点胶机用液态物料上料装置

技术领域

本实用新型涉及点胶机辅助设备技术领域，特别是一种点胶机用液态物料上料装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、灌胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于物料表面或物料内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其他液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个物料精确位置，现有点胶机一般包括压力桶、点胶阀和控制器，压力桶盛装胶水，在空气压力的挤压下将压力桶内的胶水通过管道压到设置有点胶阀的点胶枪上，点胶阀在控制器的控制下进行关闭和打开，使点胶枪按照事先设计的要求向物料涂覆，然而，胶水等液态物料的上料效率低，设备占地面积大，点胶效率低，生产成本大，胶料桶的传送困难且不便于清洗。

硅胶在当今电子制造业，五金机电，航空汽车等领域使用众多，但有一个很严峻的问题：环境污染。当前，硅胶包装一般为300ML，2600ml较多，当一只胶水使用完毕后，包装管的处理方式：一般情况是当垃圾丢掉，也有清理再利用的，但清理后的包装管能否再用，且耗工耗时，故通常一次使用当垃圾处理，生产包装管有延伸到许多领域，石油化工，包装管的生产等，造成较大污染，而小包装管在使用过程中也有许多问题，如更换频率快，抽空气泡等问题一直困扰着硅胶应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种点胶机用液态物料上料装置，在胶料桶底板与桶壁之间形成有斜坡，容量大，解决了残胶过多和气泡多等问题，降低了换胶频率和生产成本，同时，胶料桶可以滑动移出来，便于清洗或更换物料，整个上料装置可以万向移动，节省了生产空间，便于使用，与点胶机配合可以同时完成多个部位的点胶操作，还可以形成至少15KG和20L两款软包装的硅胶管，减少了环境污染，设计合理，生产效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:

一种点胶机用液态物料上料装置，包括底座、胶料桶和控制箱，所述底座的上表面连接有滑轨，所述胶料桶的底部设有与滑轨相配合的滑轮以及与滑轮相连接的支架，所述胶料桶可拆卸地连接有带有出料缺口的上盖，所述上盖通过纵向平行设置的两根伸缩杆与一固定连接板相连接，所述上盖的上表面设有与出料缺口相连通的出料缓存容器，所述出料缓存容器的内部上方设有气体增压泵且气体增压泵通过第一活塞杆连接有推力气缸，所述固定连接板的两端部均通过第二活塞杆连接有压胶气缸且压胶气缸的下部与所述底座连接，所述出料缓存容器的侧面连通有一出料总管，所述出料总管的上端通过一分配器连接有若干个出料分管，所述若干个出料分管的端部分别连接点胶机的点胶管。

优选地，所述的胶料桶内的底板两端分别形成有一斜坡，斜坡与胶料桶壁之间的夹角为50-70度。

优选地，所述的胶料桶内侧设有滑槽，在上盖的外侧设有与滑槽相配合的滑珠。

优选地，所述的底座的底部设有万向轮。

优选地，所述的胶料桶的侧面设有凸块，所述底座上设有挡框，凸块位于挡框的下方并与挡框相配合对胶料桶限位。

优选地，所述的挡框为方形槽体。

优选地，所述的两根伸缩杆位于上盖与固定连接板之间的部分长度相等。

优选地，所述的压胶气缸和第二活塞杆均为两个，两个第二活塞杆位于压胶气缸与固定连接板之间的部分长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种点胶机用液态物料上料装置，结构独特，设计巧妙，在胶料桶底板与桶壁之间形成有斜坡，容量大，解决了残胶过多和气泡多等问题，降低了换胶频率和生产成本，还可以形成至少15KG和20L两款软包装的硅胶管，减少了环境污染，同时，在底座上的胶料桶可以滑动移出底座，便于清洗胶料，便于更换物料，整个上料装置可以万向移动，变换作业位置，节省了生产空间，便于使用，与点胶机配合可以同时完成多个部位的点胶操作，设计合理，生产效率高，成本低。

下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种点胶机用液态物料上料装置，结合图1，包括底座1、胶料桶2和控制箱(图中未示出)，底座的上表面连接有滑轨3，胶料桶的底部设有与滑轨相配合的滑轮4以及与滑轮相连接的支架5，支架上设有容钠滑轮部分的槽，胶料桶可拆卸地连接有带有出料缺口的上盖6，上盖通过纵向平行设置的两根伸缩杆7与一固定连接板8相连接，其中两根伸缩杆位于上盖与固定连接板之间的部分长度相等，同时伸缩，上盖的上表面设有与出料缺口相连通的出料缓存容器9，出料缓存容器设于两根伸缩杆之间，出料缓存容器的内部上方设有气体增压泵10且气体增压泵通过第一活塞杆11连接有推力气缸12，固定连接板的两端部均通过第二活塞杆13连接有压胶气缸14且压胶气缸的下部与底座1连接，出料缓存容器的侧面连通有一出料总管15，出料总管的上端通过一分配器16连接有若干个出料分管17，若干个出料分管的端部分别连接点胶机的点胶管18。胶料桶内的底板24两端分别形成有一斜坡23，斜坡与胶料桶壁之间的夹角为50-70度。本实用新型在胶料桶底板与桶壁之间形成有斜坡，容量大，解决了残胶过多和气泡多等问题，降低了换胶频率和生产成本，同时，胶料桶可以滑动移出来，便于清洗或更换物料，整个上料装置可以万向移动，节省了生产空间，便于使用，与点胶机配合可以同时完成多个部位的点胶操作，还可以形成至少15KG和20L两款软包装的硅胶管，减少了环境污染，设计合理，生产效率高，成本低。

其中，控制箱与推力气缸、气体增压泵、压胶气缸均电性连接，进而对出胶量予以控制，为本领域技术人员所熟知，再此不予累赘。在胶料桶内侧设有滑槽(图中未示出)，在上盖的外侧设有与滑槽相配合的滑珠19，推力气缸可以促进胶料桶的上盖向下运动，滑槽和滑珠配合给予胶料桶滑动的轨道。在底座的底部设有万向轮20，万向轮可以让整个装置移动到需要的位置。胶料桶的侧面设有凸块21，底座上设有挡框22，挡框为方形槽体，凸块位于挡框的下方并与挡框相配合对胶料桶限位，胶料桶从挡框的前后进出。压胶气缸和第二活塞杆均为两个，两个第二活塞杆位于压胶气缸与固定连接板之间的部分长度相等，可以实现固定连接板的两端同时水平的升降。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，包括底座、胶料桶和控制箱，所述底座的上表面连接有滑轨，所述胶料桶的底部设有与滑轨相配合的滑轮以及与滑轮相连接的支架，所述胶料桶可拆卸地连接有带有出料缺口的上盖，所述上盖通过纵向平行设置的两根伸缩杆与一固定连接板相连接，所述上盖的上表面设有与出料缺口相连通的出料缓存容器，所述出料缓存容器的内部上方设有气体增压泵且气体增压泵通过第一活塞杆连接有推力气缸，所述固定连接板的两端部均通过第二活塞杆连接有压胶气缸且压胶气缸的下部与所述底座连接，所述出料缓存容器的侧面连通有一出料总管，所述出料总管的上端通过一分配器连接有若干个出料分管，所述若干个出料分管的端部分别连接点胶机的点胶管。

2.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的胶料桶内的底板两端分别形成有一斜坡，斜坡与胶料桶壁之间的夹角为50-70度。

3.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的胶料桶内侧设有滑槽，在上盖的外侧设有与滑槽相配合的滑珠。

4.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的底座的底部设有万向轮。

5.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的胶料桶的侧面设有凸块，所述底座上设有挡框，凸块位于挡框的下方并与挡框相配合对胶料桶限位。

6.如权利要求5所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的挡框为方形槽体。

7.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的两根伸缩杆位于上盖与固定连接板之间的部分长度相等。

8.如权利要求1所述的点胶机用液态物料上料装置，其特征在于，所述的压胶气缸和第二活塞杆均为两个，两个第二活塞杆位于压胶气缸与固定连接板之间的部分长度相等。