CN206586341U - 一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置。当前,企业使用的茶籽剥壳装置功能单一,一般只具备剥壳功能,茶籽剥壳之后还需要运往其他地方通过筛分机进行仁壳分离,费时费力,降低了企业生产效率,增加了企业生产成本,同时,现有的仁壳筛分机,筛分效果不理想,存在不足。本实用新型涉及一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其中:第一碾压滚轮、第二碾压滚轮均与机体连接,机体与电机连接,机体内底部上设有两根平板弹簧,筛框底板通过平板弹簧与机体连接。本装置采用将茶籽剥壳装置与仁壳筛分装置有效的组合在一起的方式,增加了茶籽剥壳装置的功能,提高了企业生产效率,同时,采用电磁振动的方式,筛分效率高,筛分效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶籽剥壳设备技术领域,尤其是一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置。
背景技术
在生产茶籽油的过程中,需要对茶籽进行剥壳,并将茶籽剥壳后的外壳与茶仁进行分离,当前,企业使用的茶籽剥壳装置功能单一,一般只具备剥壳功能,茶籽剥壳之后还需要运往其他地方通过筛分机进行仁壳分离,费时费力,降低了企业生产效率,增加了企业生产成本,同时,现有的仁壳筛分机,筛分效率低,筛分效果不理想,会产生很大的噪音,存在不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,为克服上述的不足,采用将茶籽剥壳装置与仁壳筛分装置有效的组合在一起的方式,增加了茶籽剥壳装置的功能,提高了企业生产效率,节约企业生产成本,同时,采用电磁振动的方式,筛分效率高,筛分效果更佳。
本实用新型的技术方案:
一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,包括机体、进料斗、阀门、第一碾压滚轮、第二碾压滚轮、电机、进料口、筛框、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口、平板弹簧、上固定座、衔铁、电磁铁、下固定座、筛框底板、下筛板、上筛板;其中:机体顶部设有进料斗,进料斗底部设有阀门,第一碾压滚轮、第二碾压滚轮均与机体连接,机体与电机连接,机体内底部上设有两根平板弹簧,筛框底板通过平板弹簧与机体连接,平板弹簧与机体内底面的法向夹角都为20度,筛框的内壁从上至下依次设有上筛板、下筛板,筛框从上至下依次设有第一出料口、第二出料口、第三出料口,其中第一出料口位于上筛板上部,第二出料口位于下筛板上部,第三出料口位于筛框底板上部,下固定座与机体连接,下固定座固定于两个平板弹簧之间,上固定座与筛框底板连接,上固定座固定于两个平板弹簧之间,电磁铁与下固定座连接,衔铁与上固定座连接,筛框顶部设有进料口,进料口位于第二碾压滚轮的下方,机体一侧底部设有第四出料口。
一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其中:上筛板内的筛孔直径为13mm,下筛板内的筛孔直径为10mm。
一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其中:两个第一碾压滚轮的间隙为20mm,两个第二碾压滚轮的间隙为15mm。
本实用新型的优点在于:本装置采用将茶籽剥壳装置与仁壳筛分装置有效的组合在一起的方式,增加了茶籽剥壳装置的功能,提高了企业生产效率,节约企业生产成本,同时,采用电磁振动的方式,筛分效率高,筛分效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记:机体1、进料斗2、阀门3、第一碾压滚轮4、第二碾压滚轮5、电机6、进料口7、筛框8、第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12、平板弹簧13、上固定座14、衔铁15、电磁铁16、下固定座17、筛框底板18、下筛板19、上筛板20。
具体实施方式
实施例1、一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,包括机体1、进料斗2、阀门3、第一碾压滚轮4、第二碾压滚轮5、电机6、进料口7、筛框8、第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11、第四出料口12、平板弹簧13、上固定座14、衔铁15、电磁铁16、下固定座17、筛框底板18、下筛板19、上筛板20;其中:机体1顶部设有进料斗2,进料斗2底部设有阀门3,第一碾压滚轮4、第二碾压滚轮5均与机体1连接,机体1与电机6连接,机体1内底部上设有两根平板弹簧13,筛框底板18通过平板弹簧13与机体1连接,平板弹簧13与机体1内底面的法向夹角都为20度,筛框8的内壁从上至下依次设有上筛板20、下筛板19,筛框8从上至下依次设有第一出料口9、第二出料口10、第三出料口11,其中第一出料口9位于上筛板20上部,第二出料口10位于下筛板19上部,第三出料口11位于筛框底板18上部,下固定座17与机体1连接,下固定座17固定于两个平板弹簧13之间,上固定座14与筛框底板18连接,上固定座14固定于两个平板弹簧13之间,电磁铁16与下固定座17连接,衔铁15与上固定座14连接,筛框8顶部设有进料口7,进料口7位于第二碾压滚轮5的下方,机体1一侧底部设有第四出料口12。
实施例2、一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其中:上筛板20内的筛孔直径为13mm,下筛板19内的筛孔直径为10mm,通过上筛板20与下筛板19的筛分,有效地将茶壳与茶仁分离,效率高,茶仁中含茶籽壳少。其余同实施例1。
实施例3、一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其中:两个第一碾压滚轮4的间隙为20mm,两个第二碾压滚轮5的间隙为15mm,可以对不同体积大小的茶籽进行剥壳。其余同实施例1。
工作原理:
将分级好的茶籽倒入进料斗2中,启动电机6,电机6通过传动装置带动第一碾压滚轮4、第二碾压滚轮5转动,打开阀门3,茶籽从进料斗2中首先进入第一碾压滚轮4的间隙中,通过第一碾压滚轮4对茶籽施加挤压力和摩擦力,实现对体积较大的茶籽剥壳,茶籽在第一碾压滚轮4剥壳完之后进入第二碾压滚轮5的间隙中,通过第二碾压滚轮5对茶籽施加挤压力和摩擦力,实现对体积较小的茶籽剥壳;茶籽剥壳之后掉入到筛框8内的上筛板20上,此时,激振电磁铁16,驱动平板弹簧13支承的筛框8做向右的定向强迫振动,当筛框8向右振动时,依靠茶籽与上筛板20间的摩擦力,使其做与上筛板20振动方向相同的加速运动,当筛框8受平板弹簧13的拉力向左振动时,茶籽因惯性作用仍向前运动,离开上筛板9做前抛运动,抛出一定距离后落回上筛板9上,如此往复向前运动,直径大于13mm的茶壳从第一出料口9出料,直径大于10mm的茶壳从第二出料口10出料,最终,茶仁从第三出料口11出料,工作完成。
Claims (3)
1.一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,包括机体(1)、进料斗(2)、阀门(3)、第一碾压滚轮(4)、第二碾压滚轮(5)、电机(6)、进料口(7)、筛框(8)、第一出料口(9)、第二出料口(10)、第三出料口(11)、第四出料口(12)、平板弹簧(13)、上固定座(14)、衔铁(15)、电磁铁(16)、下固定座(17)、筛框底板(18)、下筛板(19)、上筛板(20);其特征在于:机体(1)顶部设有进料斗(2),进料斗(2)底部设有阀门(3),第一碾压滚轮(4)、第二碾压滚轮(5)均与机体(1)连接,机体(1)与电机(6)连接,机体(1)内底部上设有两根平板弹簧(13),筛框底板(18)通过平板弹簧(13)与机体(1)连接,平板弹簧(13)与机体(1)内底面的法向夹角都为20度,筛框(8)的内壁从上至下依次设有上筛板(20)、下筛板(19),筛框(8)从上至下依次设有第一出料口(9)、第二出料口(10)、第三出料口(11),其中第一出料口(9)位于上筛板(20)上部,第二出料口(10)位于下筛板(19)上部,第三出料口(11)位于筛框底板(18)上部,下固定座(17)与机体(1)连接,下固定座(17)固定于两个平板弹簧(13)之间,上固定座(14)与筛框底板(18)连接,上固定座(14)固定于两个平板弹簧(13)之间,电磁铁(16)与下固定座(17)连接,衔铁(15)与上固定座(14)连接,筛框(8)顶部设有进料口(7),进料口(7)位于第二碾压滚轮(5)的下方,机体(1)一侧底部设有第四出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其特征在于:上筛板(20)内的筛孔直径为13mm,下筛板(19)内的筛孔直径为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的茶籽剥壳装置,其特征在于:两个第一碾压滚轮(4)的间隙为20mm,两个第二碾压滚轮(5)的间隙为15mm。
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CN109924513A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 广东星汇生物科技有限公司 | 一种新型茶籽剥壳机 |
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CN110201740A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 广州轻舟科技有限公司 | 一种谷物剥壳及碾压装置 |
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