CN206582088U - 加强密封型直线对置活塞式电动真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，包括泵壳、电机总成、曲轴组件、活塞总成、上盖、中间盖、单向阀和单向阀盖、真空管接头，其特征在于：泵壳两端分别开设有对应活塞总成的活塞孔，活塞总成的活塞外周与活塞孔紧密贴合且沿活塞孔轴向往复运动，活塞孔的长度大于活塞的单向行程，单向阀和单向阀盖之间形成与泵壳内的气道连通的进气腔，上盖和中间盖与泵壳之间分别设有密封棉，单向阀一侧***泵壳内，另一侧与单向阀盖利用止口配合连接，单向阀、单向阀盖与泵壳之间设有矩形橡胶密封圈,单向阀盖与泵壳的接触面之间另设有橡胶密封垫。不仅密封效果好，而且减少了真空泵零部件，减少了加工工序，降低了生产成本和噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线对置活塞式电动真空泵，特别是一种加强密封型直线对置活塞式电动真空泵。
背景技术
目前，为不改变电动汽车原来的制动***，又能满足制动***的真空度的需求，电动真空泵被广泛应用于电动汽车上。
CN 105114283 A公开了一种直线对置活塞式电动真空泵，其包括直流电机、曲轴、连杆、活塞、缸筒、单向阀片、单向阀盖、气道、真空管接头、泵体、电机端盖；真空泵为双活塞结构，左、右各设有一个缸筒；电机的驱动轴带动曲轴转动，曲轴上连接两个连杆，经连杆带动的活塞在缸筒内运动，在活塞和缸筒的底部元件上都设有第一单向阀片和第二单向阀片，真空***通过真空管、气道、缸筒底部元件上的第二单向阀片与缸筒内部流体联通；缸筒内部通过活塞上的第一单向阀片与真空泵泵体内部连通；泵体侧壁上设有出气孔，排出的气体经排气孔排入大气中。该真空泵在满足真空度的基础上，活塞结构更加紧凑，使泵体的体积相对减小，为有限的发动机室节省了空间。但其及现有传统的真空泵均存在如下问题：由于泵体、电机端盖、缸筒、单向阀盖均为分体结构，直接影响真空泵的密封性能，真空泵结构有待进一步优化。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，不仅密封效果好，而且减少真空泵零部件，减少加工工序，降低生产成本，降低噪音。
本实用新型的技术方案是：
一种加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，包括带有气道的泵壳、电机总成、与电机总成相连的曲轴组件、与曲轴组件相连的以直线对置方式排布的两个活塞总成、设于泵壳顶部的带有排气消音器的上盖、设于泵壳与电机总成之间的中间盖、设于泵壳两端的单向阀和单向阀盖、与泵壳的气道相连的真空管接头，其特征在于：所述泵壳两端分别开设有对应活塞总成的活塞孔，所述活塞总成的活塞外周与活塞孔紧密贴合且沿活塞孔轴向往复运动，所述活塞孔的长度大于活塞的单向行程，所述单向阀和单向阀盖之间形成与泵壳内的气道连通的进气腔，所述上盖和中间盖与泵壳之间分别设有密封棉，所述单向阀一侧***泵壳内，另一侧与单向阀盖利用止口配合连接，所述单向阀、单向阀盖与泵壳之间设有矩形橡胶密封圈,所述单向阀盖与泵壳的接触面之间另设有橡胶密封垫。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述活塞孔的孔壁厚度为5.8mm以上。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述活塞总成由活塞和连杆组成，所述连杆与曲轴组件的曲轴相连，所述连杆的后端设有对应曲轴的通孔且所述通孔内设有轴承，所述轴承的内圈套装于所述曲轴上。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述曲轴组件由曲轴、设于曲轴上端的配重块Ⅰ、设于曲轴下端的配重块Ⅱ、隔设于两个活塞总成的连杆之间的铜套组成，所述配重块Ⅱ上设有与电机总成的电机轴连接的通孔。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述中间盖为铝制盖，由环形底座和环形压盖组成，所述环形压盖上表面设有对应电机轴的通孔，下表面与环形底座之间设有密封圈。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述活塞由分别设有通气孔的支撑板和压板、设于支撑板和压板之间的单向密封片和皮碗组成，所述活塞利用螺钉紧固于连杆的端部。
上述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，所述排气消音器由带有单向阀且与上盖连接固定的下盖、设于上盖和下盖包围的空间内的消音棉、设于上盖和下盖接触面之间的密封棉组成。
本实用新型的有益效果是：
1、取消了使用缸筒，在泵壳上直接加工活塞孔，与活塞总成配合实现吸气功能，不仅减少了工作部件，减少了加工工序，而且提高了整体的密封性能，降低了生产成本，降低了噪音。
2、取消了单向阀盖与泵壳之间的密封海绵，利用矩形橡胶密封圈实现单向阀和单向阀盖与泵壳之间的密封，防水效果更佳。
3、取消了使用缸筒，真空泵结构更紧凑，总成更小巧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型的泵壳的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5中A-A向剖面图。
图中：1.电机总成、2.环形底座、3.泵壳、301.气道、302.活塞孔、303.安装孔、4.单向阀盖、5.单向阀、6.矩形橡胶密封圈、7.上盖、8.消音棉、9.下盖、10.密封棉、11.配重块Ⅰ、12.曲轴、13.轴承、14.连杆、15.支撑板、16.压板、17.单向密封片、18.皮碗、19.进气腔、20.配重块Ⅱ、21.环形压盖、22.密封圈、23.铜套、24.密封棉、25.真空管接头、26橡胶密封垫。
具体实施方式
如图1-图6所示，该加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，包括泵壳3、电机总成1、与电机总成1相连的曲轴组件、与曲轴组件相连的以直线对置方式排布的两个活塞总成、设于泵壳3顶部的带有排气消音器的上盖7、设于泵壳3与电机总成1之间的中间盖、设于泵壳3两端的单向阀5和单向阀盖4、与泵壳3的气道301相连的真空管接头25。
所述泵壳3两端分别开设有对应活塞总成的活塞孔302，所述活塞总成的活塞外周与活塞孔302紧密贴合且沿活塞孔302轴向往复运动，所述活塞孔302的长度大于活塞的单向行程，所述单向阀5和单向阀盖4之间形成进气腔19与泵壳3内气道301相通，进而与真空管接头25连通。所述上盖7与泵壳3之间、中间盖的环形底座2与泵壳3之间分别设有密封棉24，所述单向阀5一侧***泵壳3内，另一侧与单向阀盖4利用止口配合连接，所述单向阀5和单向阀盖4与泵壳3之间设有矩形橡胶密封圈6，所述单向阀盖4与泵壳3的接触面之间另设有橡胶密封垫26。所述活塞孔302的孔壁厚度为5.8mm以上。所述泵壳3另设有对应真空管接头25的安装孔303。
所述活塞总成由活塞和连杆14组成，所述连杆14与曲轴组件的曲轴12相连，所述连杆14的后端设有对应曲轴12的通孔且所述通孔内设有轴承13，所述轴承13的内圈套装于所述曲轴12上。所述曲轴组件由曲轴12、设于曲轴12上端的配重块Ⅰ11、设于曲轴12下端的配重块Ⅱ20、隔设于两个活塞总成的连杆14之间的铜套23组成，所述配重块Ⅱ20上设有与电机总成1的电机轴连接的通孔。所述活塞由分别设有通气孔的支撑板15和压板16、设于支撑板15和压板16之间的单向密封片17和皮碗18组成，所述活塞利用螺钉紧固于连杆14的端部。所述中间盖为铝制盖，由环形底座2和环形压盖21组成，所述环形压盖21上表面设有对应电机轴的通孔，下表面与环形底座2之间设有密封圈22。所述排气消音器由带有单向阀且与上盖7连接固定的下盖9、设于上盖7和下盖9包围的空间内的消音棉8、设于上盖7和下盖9接触面之间的密封棉10组成。
Claims (7)
1.一种加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，包括带有气道的泵壳、电机总成、与电机总成相连的曲轴组件、与曲轴组件相连的以直线对置方式排布的两个活塞总成、设于泵壳顶部的带有排气消音器的上盖、设于泵壳与电机总成之间的中间盖、设于泵壳两端的单向阀和单向阀盖、与泵壳的气道相连的真空管接头，其特征在于：所述泵壳两端分别开设有对应活塞总成的活塞孔，所述活塞总成的活塞外周与活塞孔紧密贴合且沿活塞孔轴向往复运动，所述活塞孔的长度大于活塞的单向行程，所述单向阀和单向阀盖之间形成与泵壳内的气道连通的进气腔，所述上盖和中间盖与泵壳之间分别设有密封棉，所述单向阀一侧***泵壳内，另一侧与单向阀盖利用止口配合连接，所述单向阀、单向阀盖与泵壳之间设有矩形橡胶密封圈,所述单向阀盖与泵壳的接触面之间另设有橡胶密封垫。
2.根据权利要求1所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述活塞孔的孔壁厚度为5.8mm以上。
3.根据权利要求1所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述活塞总成由活塞和连杆组成，所述连杆与曲轴组件的曲轴相连，所述连杆的后端设有对应曲轴的通孔且所述通孔内设有轴承，所述轴承的内圈套装于所述曲轴上。
4.根据权利要求1所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述曲轴组件由曲轴、设于曲轴上端的配重块Ⅰ、设于曲轴下端的配重块Ⅱ、隔设于两个活塞总成的连杆之间的铜套组成，所述配重块Ⅱ上设有与电机总成的电机轴连接的通孔。
5.根据权利要求1所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述中间盖为铝制盖，由环形底座和环形压盖组成，所述环形压盖上表面设有对应电机轴的通孔，下表面与环形底座之间设有密封圈。
6.根据权利要求3所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述活塞由分别设有通气孔的支撑板和压板、设于支撑板和压板之间的单向密封片和皮碗组成，所述活塞利用螺钉紧固于连杆的端部。
7.根据权利要求1所述的加强密封型直线对置活塞式电动真空泵，其特征在于：所述排气消音器由带有单向阀且与上盖连接固定的下盖、设于上盖和下盖包围的空间内的消音棉、设于上盖和下盖接触面之间的密封棉组成。
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|---|---|---|---|---|
| CN111197568A (zh) * | 2018-11-20 | 2020-05-26 | 娄施玉 | 一种微型往复无油真空泵 |
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