CN206580267U - 一种口罩输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩输送装置，解决了为了配合耳带焊接的时间，需要减慢口罩打片的速度，降低了生产效率的问题，其技术方案要点是，包括机架、主电机和主输送带，所述主输送带在所述主电机的驱动下沿所述机架的长度方向输送口罩，所述机架上设置有多个副输送带和多个驱动所述副输送带沿远离所述主输送带一侧的方向输送口罩的副电机，所述主输送带背对所述副输送带的一侧的所述机架上设置有将口罩推至所述副输送带上的推送组件,达到了提高生产效率的目的。

Description

一种口罩输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，更具体地说，它涉及一种口罩输送装置。

背景技术

口罩的制作流程主要包括口罩打片和口罩耳带焊接。

通常一台打片机加工好的口罩片通过输送带送向一台焊接设备进行耳带焊接，如图1所示，现有的口罩输送装置包括机架1、输送带6和电机61，输送带6将打片机加工好的口罩片送往焊接机进行耳带焊接，生产过程不需要人工介入，节省人工成本。

但是由于口罩耳带的焊接过程相对于口罩打片过程更费时，为了配合耳带焊接的时间，导致口罩生产的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种口罩输送装置，达到提高生产效率目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种口罩输送装置，包括机架、主电机和主输送带，所述主输送带在所述主电机的驱动下沿所述机架的长度方向输送口罩，所述机架上设置有多个副输送带和多个驱动所述副输送带沿远离所述主输送带一侧的方向输送口罩的副电机，所述主输送带背对所述副输送带的一侧的所述机架上设置有将口罩推至所述副输送带上的推送组件。

通过采用上述技术方案，推送组件推动口罩，将口罩从主输送带推至副输送带，通过设置多个副输送带和推动组件，使原本从一台打片机输送往一台焊接机变为从一台打片机输通过多个副输送带送往多台焊接机，可以调节加快口罩打片的速度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述副输送带靠近所述主输送带的一侧转动连接有转辊，所述转辊和所述副输送带之间设置有供口罩通过的孔隙。

通过采用上述技术方案，口罩被推送组件从主输送带推往副输送带时，口罩可能会随主输送带沿机架的长度方向移动，口罩被推向副输送带时先通过孔隙，孔隙限制口罩沿机架长度方向以及竖直方向上的移动，口罩可以更好地贴合在副输送带上，不容易歪斜，同时口罩不容易从副输送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述主输送带的表面设置有若干个用于放置口罩的槽体，每一所述槽体沿所述机架宽度方向的两端敞开。

通过采用上述技术方案，每个槽体中放置一个口罩，口罩之间不容易发生重叠，不影响口罩的后续加工，槽体沿机架宽度方向的两端敞开不影响气缸将口罩推向副输送带，使口罩的后续加工更顺利。

本实用新型进一步设置为：所述槽体侧壁自下而上向所述槽体外倾斜。

通过采用上述技术方案，槽体上方开口大于槽体的底面，较大的开口使口罩放入槽体中时更方便，同时在沿机架宽度方向移动口罩时，口罩不容易被卡在槽体中，也不容易因抵触侧壁而发生弯折或折叠，口罩更平整，更方便进行后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括推块和驱动所述推块直线运动的气缸。

通过采用上述技术方案，推送组件将口罩推到副输送带上，推块的设置增加了推送组件推送口罩时与口罩接触的面积，不容易发生未能与口罩接触推动口罩向副输送带移动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有沿所述机架长度方向延伸的第一挡板，所述第一挡板上开设有连通所述槽体和副输送带的第一输送口，所述机架的另一侧设置有沿所述机架长度方向延伸的第二挡板，所述第二挡板上开设有连通所述推送组件和主输送带的第二输送口。

通过采用上述技术方案，口罩在沿主输送带长度方向移动的时候，口罩的两侧和挡板抵触，不容易发生因口罩太靠近转动中的副输送带而被副输送带从主输送带上带离掉落的情况，减少口罩的浪费，第二输送口的设置不容易影响推送组件向副输送带移动推送口罩，第一输送口的设置使口罩从主输送带被推到副输送带的过程不容易被第一挡板影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上设置有沿所述机架宽度方向延伸的条形孔，所述机架上设置有穿过所述条形孔后与所述机架螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在设备使用一端时间后，第一挡板和第二挡板之间的距离难免发生变化，通过条形孔和调节螺栓调节第二挡板与第一挡板之间的距离，是第一挡板和第二挡板能更好地相互配合限定口罩的位置，另外即使口罩的尺寸发生变化，也可以通过调节第二挡板来改变第一挡板和第二挡板之间的距离，使设备适用于输送更多种规格的口罩。

本实用新型进一步设置为：所述推块上设置有与口罩接触的防滑块。

通过采用上述技术方案，口罩与推块之间不容易打滑，推动口罩向副输送带移动的过程更方便，口罩不容易从主输送带上滑落，减少口罩的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与所述副电机同轴固定以带动所述副输送带传送的转轴，所述转辊两端设置有与所述转轴摩擦抵触带动所述转辊自转的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块与转轴抵触，通过转轴与凸块之间的摩擦力带动转辊转动，使副输送带和转辊共同带动口罩移动到副输送带上，加快口罩移动的速度，提高生产效率，同时也减少主输送带移动对口罩的影响，减少口罩在移动到副输送带上时向主输送带移动方向偏移的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

主输送带、推送组件和多个副输送带共同作用使打片机加工好的口罩片能被副输送带送向不同的焊接机，提高了生产效率，槽体、第一挡板和第二挡板的设置使口罩在输送的过程中不容易旋转歪斜从输送设备上掉落，通过凸块与转动的转轴抵触带动转辊旋转，在推送组件的共同作用下加快口罩从主输送带转移到副输送带的距离，减少主输送带移动对口罩的影响，减少口罩在移动到附属带上时向主输送带移动方向偏移的情况发生。

附图说明

图1为现有的口罩输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、机架；11、主电机；12、主输送带；121、槽体；13、副电机；14、副输送带；15、转辊；16、孔隙；17、转轴；18、凸块；2、气缸；21、活塞杆；22、推块；221、防滑块；3、第一挡板；31、第一输送口；4、第二挡板；41、条形孔；42、调节螺栓；43、固定板；44、第二输送口；45、板体；5、辊架；51、辊槽；6、输送带；61、电机；7、推送组件。

具体实施方式

参照图2至图3对本实用新型做进一步说明。

如图2至图3所示，一种口罩输送装置，包括机架1，机架1上设置有沿机架1长度方向输送口罩的主输送带12，主输送带12在主电机11的驱动下传送，主输送带12上设置有多个依次相连且用于放置口罩的槽体121，槽体121沿机架1宽度方向的两端敞开，槽体121沿机架1长度方向两侧侧壁自下而上向槽体121外倾斜，槽体121底壁的宽度和口罩的宽度相同，槽体121的长度略小于口罩的长度。

机架1的一侧设置有副输送带14和驱动副输送带14沿垂直且远离主输送带12长度方向的传送的副电机13，机架1上转动连接有和副电机13同轴固定以驱动副输送带14传送的转轴17，转轴17绕自身轴线自转。转轴17两端相对设置有套设在转轴17上并与机架1固定连接的辊架5，辊架5的横截面为U形，辊架5上开设有竖直方向的辊槽51，辊槽51在竖直方向上的开口朝向转轴17，辊槽51中转动连接有转辊15，转辊15的两端设置有与转辊15同轴的扁圆柱体的凸块18，凸块18的直径大于转辊15的直径，凸块18与辊槽51内壁抵触，凸块18的下端与转轴17抵触，转轴17转动时带动凸块18自转从而使转辊15自转。转辊15和副输送带14之间形成一个供口罩通过的孔隙16。

主输送带12远离副输送带14的一侧的机架1上设置有推送组件7，推送组件包括气缸2和固定连接在气缸2一端的扁圆柱形的推块22，气缸2驱动推块22在机架1的宽度方向来回移动，推块22朝向副输送带14一侧的侧壁上固定连接有用于增加推块22和口罩之间的摩擦力的防滑块221，防滑块221凸出于推块22的表面，推块22向槽体121移动时，口罩被推到副输送带14上，被副输送带14向远离主输送带12的一侧输送。

机架1上还设置有平行于机架1长度方向的第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3位于副输送带14和主输送带12之间，第一挡板3上开设有连通副输送带14和主输送带12的第一输送口31，第二挡板4位于推送组件7和主输送带12之间，第二挡板4上开设有第二输送口44，第一挡板3和第二挡板4配合将口罩限制在第一挡板3和第二挡板4之间。第二挡板4的横截面为L形，第二挡板4包括垂直于机架1表面的板体45和贴合在机架1表面的固定板43，固定板43上开设有沿机架1宽度方向延伸的条形孔41，机架1上开设有垂直机架1表面且与条形孔41连通的螺纹孔（图中未标出），调节螺栓42穿过条形孔41与螺纹孔螺纹连接，将第二挡板4固定在机架1上，通过调节条形孔41与螺纹孔的相对位置可以调整第二挡板4和第一挡板3之间的距离。

使用本实用新型时，启动主电机11带动主输送带12沿机架1的长度方向移动，启动副电机13驱动副输送带14转动，放置在槽体121中的口罩在推块22的推动下向副输送带14移动，口罩在副输送带14和转辊15的带动下贴合在副输送带14上向远离主输送带12的一侧输送。通过设置多个副输送带14，将口罩输送向多个焊接机，减少了因打片和焊接操作时间不同而引起的生产效率降低的问题，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种口罩输送装置，包括机架（1）、主电机（11）和主输送带（12），所述主输送带（12）在所述主电机（11）的驱动下沿所述机架（1）的长度方向输送口罩，其特征在于，所述机架（1）上设置有多个副输送带（14）和多个驱动所述副输送带（14）沿远离所述主输送带（12）一侧的方向输送口罩的副电机（13），所述主输送带（12）背对所述副输送带（14）的一侧的所述机架（1）上设置有将口罩推至所述副输送带（14）上的推送组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述副输送带（14）靠近所述主输送带（12）的一侧转动连接有转辊（15），所述转辊（15）和所述副输送带（14）之间设置有供口罩通过的孔隙（16）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述主输送带（12）的表面设置有若干个用于放置口罩的槽体（121），每一所述槽体（121）沿所述机架（1）宽度方向的两端敞开。

4.根据权利要求3所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述槽体（121）侧壁自下而上向所述槽体（121）外倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述推送组件（7）包括推块（22）和驱动所述推块（22）直线运动的气缸（2）。

6.根据权利要求5所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述机架（1）的一侧设置有沿所述机架（1）长度方向延伸的第一挡板（3），所述第一挡板（3）上开设有连通所述槽体（121）和副输送带（14）的第一输送口（31），所述机架（1）的另一侧设置有沿所述机架（1）长度方向延伸的第二挡板（4），所述第二挡板（4）上开设有连通所述推送组件（7）和主输送带（12）的第二输送口（44）。

7.根据权利要求6所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述第二挡板（4）上设置有沿所述机架（1）宽度方向延伸的条形孔（41），所述机架（1）上设置有穿过所述条形孔（41）后与所述机架（1）螺纹连接的调节螺栓（42）。

8.根据权利要求5所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述推块（22）上设置有与口罩接触的防滑块（221）。

9.根据权利要求2所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有与所述副电机（13）同轴固定以带动所述副输送带（14）传送的转轴（17），所述转辊（15）两端设置有与所述转轴（17）摩擦抵触带动所述转辊（15）自转的凸块（18）。