CN206578376U - 一种坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坡口机，旨在提供一种可以调节切割装置高度的坡口机，其技术方案要点是，包括机体，机体上设有用于切割板材的切割装置，机体底部设有用于升降机体的升降装置，升降装置包括位于机体底部的支撑板、贯穿支撑板四周的用于抵触地面的支撑杆、位于支撑杆上的滑槽、位于支撑杆之间交叉连接用于支撑机体的固定杆、位于支撑板上且出口与固定杆交叉点固定连接的油缸及四周固定在支撑杆上用于支撑油缸的面板，固定杆顶端位于支撑杆的滑槽内且与支撑杆滑移连接，支撑杆底部还设有移动装置，移动装置包括与支撑杆底部连接板、位于连接板底部的转动轴承、固定于转动轴承两侧的连接片、固定于连接片之间的横轴及套设于横轴上的车轮。

Description

一种坡口机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。

目前，公开号为CN202428054U的中国专利公开了一种可翻转钢板坡口机，它包括行走机体与升降杆相连，液压缸与行走机体固定连接，机体与液压缸固定连接，平台与机体固定连接，固定机体与平台相连，第二弹簧置于固定机体的两侧孔内，控制器与减速箱相连，压紧装置和支撑装置与减速箱相连，举升液压缸与减速箱固定连接，电机与减速箱相连，固定套与手轮轴连接，销轴与手轮轴固定连接，旋转轴与轴肩连接。

这种坡口机虽然可以根据加工需求调节坡口角度，在加工作业时固定相应的坡口角度，同时通过翻转切削机构在不翻转钢板的情况下对钢板进行双面坡口作业，但是其在对钢板进行加工过程中不便于调节切割装置的高度，从而对操作人员操作带来一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坡口机，其具有可以有效调节机体高度，使得切割装置可以满足在竖直方向上不同高度的加工需求，减少出现加工台面过高或者过低而无法与切割装置接触的情况，具有整体操作简单便捷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坡口机，包括机体，所述机体上设有用于切割板材的切割装置，所述机体底部设有用于升降机体的升降装置，所述升降装置包括位于机体底部的支撑板、贯穿支撑板四周的用于抵触地面的支撑杆、位于支撑杆上的滑槽、位于支撑杆之间交叉连接用于支撑机体的固定杆、位于支撑板上且出口与固定杆交叉点固定连接的油缸及四周固定在支撑杆上用于支撑油缸的面板，所述固定杆顶端位于支撑杆的滑槽内且与支撑杆滑移连接。

通过采用上述技术方案设置，由油缸提供动力，通过在机体下方的支撑杆用于支撑整个机体的重量，支撑杆分布在支撑板的四周，同时贯穿支撑板，在支撑杆上设有竖直向上的滑槽，而机体底部下方的固定杆主要用于支撑机体同时连接油缸的输出口，使得油缸推动固定杆，从而带动机体上下运动，而固定杆两端分别滑移连接在对角的支撑杆滑槽内，由于对角连接，使得两根固定杆之间有交叉点，而油缸的输出杆与交叉点连接，从而可以有效、平稳的推动固定杆沿着支撑杆滑槽方向上下移动，并且使得固定杆上的机体也随之移动，达到升降的目的。

进一步设置：所述支撑杆底部还设有移动装置，所述移动装置包括与支撑杆底部连接板、位于连接板底部的转动轴承、固定于转动轴承两侧的连接片、固定于连接片之间的横轴及套设于横轴上的车轮。

通过采用上述技术方案设置，移动装置可以使得机体朝向任意方向进行移动，使得操作人员可以较为容易的搬运机体，同时在操作过程中也可以更好的配合切割装置在某一方向上进行边切割边移动。

进一步设置：所述固定杆顶端还设有弹簧，所述弹簧位于滑槽内且弹簧的一端与滑槽底部固定连接，另一端与固定杆顶端连接。

通过采用上述技术方案设置，通过弹簧的设置一方面可以提供一定的支撑，另一方面当机体开始工作时可以减少底部油缸的振动，使得整个机体更为稳定。

进一步设置： 所述切割装置包括位于机体上的电机、位于电机上与机体连接用于调节电机角度的调节装置、位于电机输出口的减速机及位于减速机出口的圆台形刀块，所述减速机出口与电机出口相垂直。

通过采用上述技术方案设置，通过电机带动减速机转动，从而位于减速机出口处的圆台形刀块转动，通过刀块的边缘对钢板边缘进行坡口加工，同时在电机上还设有的调节装置可以有效的调节刀块的角度，从而满足不同需求的坡口。

进一步设置： 所述调节装置包括位于机体底部的气缸、位于气缸出口的输出轴、贯穿电机尾部使得电机与机体铰接的横杆、位于机体两侧的圆弧形槽口、位于减速机两端贯穿槽口的螺栓及一端与螺栓连接另一端与气缸输出轴铰接的连接杆

通过采用上述技术方案设置，设有的气缸在其输出轴的作用下向上顶起连接杆，连接杆带动减速机在槽口内运动，同时配合尾部与机体铰接的电机，从而有效的改变刀块与钢板边缘的角度。

进一步设置： 所述机***于外壁一侧的螺栓两端上设有用于固定的限位螺母。

通过采用上述技术方案设置，当减速机被气缸顶到相应的位置时，通过两端螺栓上的限位螺母固定住气缸的相对位置，一方面可以固定住气缸，另一方面可以避免电机运转时产生的振动导致气缸输出轴无法稳定，从而减速机位置发生变化，最终导致角度产生变化。

进一步设置： 所述机体靠近收集槽一侧上还设有套环，所述收集槽靠近机体一侧的外壁上设有与套环匹配的倒钩。

通过采用上述技术方案设置，在需要清理收集槽内的垃圾时，只需要将收集槽靠近机体一侧的外壁上的倒钩钩在套环上，从而使得收集槽整体倾斜，便于清理收集槽内部的垃圾。

进一步设置：所述切割装置上方还设有第一稳固装置，所述第一稳固装置包括两端固定于机体内壁上的第一压紧板、位于第一压紧板之间的第一滑辊及套设于第一滑辊上的若干第一滑轮。

通过采用上述技术方案设置，第一稳固装置主要用于将钢板压紧，同时由于在加工过程中整个机体需要移动，为了减少与钢板表面的摩擦，从而通过设有的第一滑轮平稳的进行横向移动。

进一步设置：所述切割装置下方机体上设有第二稳固装置，所述第二稳固装置包括两端固定于切割装置下方的延伸杆、位于延伸杆之间的第二压紧板、位于第二压紧板之间的第二滑辊及套设于第二滑辊上的若干第二滑轮。

通过采用上述技术方案设置，第一稳固装置和第二稳固装置的配合将钢板压紧在之间，从而使得刀块可以进行加工，同时通过第一滑轮以及第二滑轮的作用，便于设备在坡口加工时的横向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其可以有效的对机体整体进行升降，从而使得切割装置可以更好的靠近需要进行坡口加工的钢板，同时设有的弹簧可以有效的减少电机工作时对底部油缸的振动，从而造成整体的不稳定，而移动装置可以在切割装置坡口加工时沿着任意方向进行移动。

附图说明

图1是坡口机整体结构示意图；

图2是坡口机A处放大结构示意图；

图3是坡口机另一角度结构示意图；

图4是坡口机用于显示第二稳固装置的整体结构示意图。

图中，1、机体；2、切割装置；21、电机；22、调节装置；221、气缸；222、输出轴；223、横杆；224、槽口；225、螺栓；226、连接杆；23、减速机；24、刀块；3、升降装置；31、支撑板；32、支撑杆；33、滑槽；34、固定杆；35、油缸；36、面板；4、移动装置；41、连接板；42、转动轴承；43、连接片；44、横轴；45车轮；5、限位螺母；6、弹簧；7、第一稳固装置；71、第一压紧板；72、第一滑辊；73、第一滑轮；8、第二稳固装置；81、第二压紧板；82、第二滑辊；83、第二滑轮；84、延伸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种坡口机，包括机体1，如图1所示，机体1底部设有用于升降机体1的升降装置3，升降装置3包括位于机体1底部的支撑板31，支撑板31用于支撑整个机体1的重量，在支撑板31四周设有支撑杆32，支撑杆32上设有滑槽33，在支撑板31底部还设有交叉设置的固定杆34，固定杆34的顶端分别对应的卡在支撑杆32的滑槽33内，同时在固定杆34顶端设有竖直向下的弹簧6，弹簧6的一端与固定杆34顶端连接，另一端则与滑槽33底部连接，在支撑板31下方还设有面板36，面板36四周与支撑杆32固定连接，而在面板36上固定设有油缸35，油缸35的输出轴222顶端与固定杆34交叉处连接，从而通过油缸35输出轴222的上下运动来带动机体1的升降运动。

如图1及图2所示，在支撑杆32底部设有移动装置4，移动装置4包括与支撑杆32底部连接板41，连接板41底部固定连接有转动轴承42，在转动轴承42两侧还连接有连接片43，连接片43之间设有横轴44，而横轴44上还套设有车轮45，从而可以使得车轮45朝向任意方向滑动。

如图1、图3及图4所示，在机体1上端设有用于坡口加工的切割装置2，切割装置2包括位于机体1上的电机21，电机21的输出口设有减速机23，减速机23的输出口与电机21输出口相互垂直，同时在减速机23的输出口上还固定连接有圆台形的刀块24，刀块24对钢板边缘进行坡口加工，而机体1上还设有调节装置22，用于调节刀块24与钢板边缘的角度，调节装置22主要包括位于机体1底部的气缸221，在电机21尾部设有贯穿电机21与机体1内壁两侧固定链接的横杆223，电机21铰接在横杆223上，同时气缸221的输出轴222顶端铰接有一根连接杆226，在减速机23两侧的机体1内壁上还设有圆弧形的槽口224，减速机23两侧固定连接有螺栓225，螺栓225贯穿机体1侧壁位于槽口224内，在螺栓225的两端且位于机体1外壁处还设有限位螺母5，用于固定螺栓225在槽口224内的相对位置，而连接杆226远离输出轴222一端与螺栓225固定链接。

在切割装置2上方的机体1上还设有第一稳固装置7，第一稳固装置7包括位于切割装置2上方的第一压紧板71，第一压紧板71有两块，且两端分别固定在机体1内壁上，在第一压紧板71之间设有若干并列排布的第一滑辊72，在第一滑辊72上还套设有若干第一滑轮73，同时在切割装置2下方设有第二稳固装置8，第二稳固装置8包括位于切割装置2下方的延伸杆84，延伸杆84一端与机体1内壁连接，另一端上设有两块并列分布的第二压紧板81，在第二压紧板81之间设有若干第二滑辊82，而第二滑辊82上还套设有第二滑轮83。

其主要工作原理如下，当需要调节整体高度时，只需要启动油缸35，油缸35的输出轴222将顶住固定杆34的交叉处，从而带动固定杆34在支撑杆32的滑槽33内上下移动，而位于固定杆34上的机体1随之进行升降，而在固定杆34顶端与滑槽33底部连接的弹簧6可以提供一部分的支撑，同时还可以减少机体1振动对固定杆34及油缸35的影响，而在整个加工过程中，可以随时通过移动装置4将机体1朝向任意方向移动，而工作时，对钢板边缘的坡口加工主要通过切割装置2，启动电机21，电机21带动减速机23转动，从而使得减速机23出口出的刀块24进行转动，当刀块24以一定的角度抵触钢板边缘时，使得钢板边缘被切割形成坡口，而需要调节刀块24相对于钢板边缘的角度时，通过启动气缸221，气缸221带动连接杆226上下移动，连接与减速机23两端的螺栓225连接，而此时松开限位螺母5，且气缸221的输出轴222又与连接杆226铰接，从而是的的螺栓225在槽口224内移动，使得刀块24的角度得到调整，调整完毕后，关闭气缸221，同时拧紧限位螺母5，固定住减速机23的相对位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种坡口机，包括机体（1），所述机体（1）上设有用于切割板材的切割装置（2），其特征在于：所述机体（1）底部设有用于升降机体（1）的升降装置（3），所述升降装置（3）包括位于机体（1）底部的支撑板（31）、贯穿支撑板（31）四周的用于抵触地面的支撑杆（32）、位于支撑杆（32）上的滑槽（33）、位于支撑杆（32）之间交叉连接用于支撑机体（1）的固定杆（34）、位于支撑板（31）上且出口与固定杆（34）交叉点固定连接的油缸（35）及四周固定在支撑杆（32）上用于支撑油缸（35）的面板（36），所述固定杆（34）顶端位于支撑杆（32）的滑槽（33）内且与支撑杆（32）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：所述支撑杆（32）底部还设有移动装置（4），所述移动装置（4）包括与支撑杆（32）底部连接板（41）、位于连接板（41）底部的转动轴承（42）、固定于转动轴承（42）两侧的连接片（43）、固定于连接片（43）之间的横轴（44）及套设于横轴（44）上的车轮（45）。

3.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：所述固定杆（34）顶端还设有弹簧（6），所述弹簧（6）位于滑槽（33）内且弹簧（6）的一端与滑槽（33）底部固定连接，另一端与固定杆（34）顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：所述切割装置（2）包括位于机体（1）上的电机（21）、位于电机（21）上与机体（1）连接用于调节电机（21）角度的调节装置（22）、位于电机（21）输出口的减速机（23）及位于减速机（23）出口的圆台形刀块（24），所述减速机（23）出口与电机（21）出口相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种坡口机，其特征在于：所述调节装置（22）包括位于机体（1）底部的气缸（221）、位于气缸（221）出口的输出轴（222）、贯穿电机（21）尾部使得电机（21）与机体（1）铰接的横杆（223）、位于机体（1）两侧的圆弧形凹槽、位于减速机（23）两端贯穿凹槽的螺栓（225）及一端与螺栓（225）连接另一端与气缸（221）输出轴（222）铰接的连接杆（226）。

6.根据权利要求4所述的一种坡口机，其特征在于：所述机体（1）位于外壁一侧的螺栓（225）两端上设有用于固定的限位螺母（5）。

7.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：所述切割装置（2）上方还设有第一稳固装置（7），所述第一稳固装置（7）包括两端固定于机体（1）内壁上的第一压紧板（71）、位于第一压紧板（71）之间的第一滑辊（72）及套设于第一滑辊（72）上的若干第一滑轮（73）。

8.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：所述切割装置（2）下方机体（1）上设有第二稳固装置（8），所述第二稳固装置（8）包括两端固定于切割装置（2）下方的延伸杆（84）、位于延伸杆（84）之间的第二压紧板（81）、位于第二压紧板（81）之间的第二滑辊（82）及套设于第二滑辊（82）上的若干第二滑轮（83）。