CN206577460U - 一种制备钛白粉用管式过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种制备钛白粉用管式过滤机,包括进液罐以及与进液罐连接的分离罐,进液罐的侧壁上开设有进液口,分离罐的端面上开设有出液口,分离罐的内腔两侧分别设置有定位板、固定板,定位板靠近进液罐设置,所述定位板、固定板之间还设置有多个滤芯,滤芯的两端通过紧固件分别与定位板、固定板连接,所述定位板上相对滤芯的位置开设有通孔A,两侧的紧固件间还设置有将滤芯包围的滤管,固定板上位于相邻两个滤管间的位置开设有通孔B。本实用新型通过紧固件将滤芯的两端分别设置在定位板、固定板上,安装较为紧固,避免在长期使用或者液体冲击下滤芯脱落影响工作进度。滤管的设置能够对经滤芯过滤后的废硫酸进行再过滤,保证过滤质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤机,尤其涉及一种制备钛白粉用管式过滤机。
背景技术
钛白粉的化学名称为二氧化钛,商用名称为钛白粉,分子式为TiO2,相对分子质量为79.9。基于钛白粉具有稳定的物理、化学性质,优良的光学、电学性质以及优异的颜料性能,其用途十分广泛。钛白粉也是白色和浅白色最好的遮盖颜料和消色颜料,因此被广泛应用于需要白色或浅白色的涂料、纸张、塑料、油墨、橡胶等领域。随着世界经济的发展和人类科技的进步,人们对钛白粉的认识也越来越深,钛白粉的应用领域也越来越广。我国蕴藏着极其丰富的钛矿资源,得天独厚的钛矿是发展钛白粉的雄厚物质基础。目前,我国钛白粉的生产主要采用硫酸法,在生产纳米或亚微米级别的钛白粉产品时,排出的废硫酸中仍存在少量的钛白粉微粒,直接影响到后续废硫酸的使用。为去除废硫酸中的颗粒杂质,现大多采用管道过滤机对排出的废硫酸进行过滤,现有的管道过滤机由接管、筒体、过滤芯以及紧固件等组成,废硫酸在通过管道时经滤芯过滤后即可回收钛白粉微粒。但在使用过程中,常常会出现滤芯安装不稳出现脱落的现象,大大地影响了工作进度,延长了生产时间。
实用新型内容
为解决现有的管道过滤机在过滤时滤芯易脱落的缺陷,本实用新型特提供一种制备钛白粉用管式过滤机。
本实用新型的技术方案如下:
一种制备钛白粉用管式过滤机,包括进液罐以及与进液罐连接的分离罐,进液罐的侧壁上开设有进液口,分离罐的端面上开设有出液口,分离罐的内腔两侧分别设置有定位板、固定板,定位板靠近进液罐设置,所述定位板、固定板之间还设置有多个滤芯,滤芯的两端通过紧固件分别与定位板、固定板连接,所述定位板上相对滤芯的位置开设有通孔A,两侧的紧固件间还设置有将滤芯包围的滤管,固定板上位于相邻两个滤管间的位置开设有通孔B。将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口倒入进液罐,废硫酸经通孔A进入滤芯中进行初过滤,初过滤后的废硫酸再次经滤管过滤后从通孔B汇集到出液口从而得到澄清的废流酸溶液。本方案通过紧固件将滤芯的两端分别设置在定位板、固定板上,安装较为紧固,避免在长期使用或者液体冲击下滤芯脱落影响工作进度。滤管的设置能够对经滤芯过滤后的废硫酸进行再过滤,保证过滤质量。
作为本实用新型的优选结构,所述紧固件包括固定在滤芯外的套筒以及与套筒垂直连接的过渡段,两侧的过渡段分别与定位板、固定板连接。在需检修中,为便于安装和拆卸,本方案中的过渡段分别与定位板、固定板通过螺栓连接。
进一步地,所述套筒的端面上开设有环形凹槽,滤管的两端分别卡设在两侧套筒的环形凹槽中。在本方案中,滤管卡设在套筒的环形凹槽中,安装较为稳固,不易脱落,同时也便于拆卸。
为更好地实现本实用新型,所述滤芯的滤孔直径为10~60um,滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径。在本方案中,滤芯的直径为10~60um,滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径,此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99%以上。
进一步地,所述分离罐的端面中心处设置有喷淋接管,喷淋接管的上端设置有塞头,喷淋接管伸入分离罐的下端连接有储水腔,储水腔上设置有多个喷头。在需对分离罐的内壁及滤芯、滤管清理时,取下塞头,向喷淋接管内通入清水,清水进入储水腔分流后经喷头喷入即可实现反洗的功能。
作为本实用新型的优选结构,所述喷头的内腔直径沿储水腔到固定板的方向逐渐减小。在本方案中,喷头的内腔直径逐渐减小,对水流起到了增压的作用,增大了水流的喷射力度和喷射范围。
进一步地,所述进液罐为锥形结构,锥形底部设置有排液口,排液口处设置有蝶阀。在进液时,一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐,由于进液罐为锥形,废硫酸液进入时将形成漩涡,部分大颗粒物质将直接下沉,待堆积到一定厚度时,开启蝶阀即可将大颗粒物质排出。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
1、将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口倒入进液罐,废硫酸经通孔A进入滤芯中进行初过滤,初过滤后的废硫酸再次经滤管过滤后从通孔B汇集到出液口从而得到澄清的废流酸溶液。本方案通过紧固件将滤芯的两端分别设置在定位板、固定板上,安装较为紧固,避免在长期使用或者液体冲击下滤芯脱落影响工作进度。滤管的设置能够对经滤芯过滤后的废硫酸进行再过滤,保证过滤质量。
2、在需检修中,为便于安装和拆卸,本方案中的过渡段分别与定位板、固定板通过螺栓连接。
3、在本方案中,滤管卡设在套筒的环形凹槽中,安装较为稳固,不易脱落,同时也便于拆卸。
4、滤芯的直径为10~60um,滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径,此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99%以上。
5、在需对分离罐的内壁及滤芯、滤管清理时,取下塞头,向喷淋接管内通入清水,清水进入储水腔分流后经喷头喷入即可实现反洗的功能。
6、喷头的内腔直径逐渐减小,对水流起到了增压的作用,增大了水流的喷射力度和喷射范围。
7、在进液时,一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐,由于进液罐为锥形,废硫酸液进入时将形成漩涡,部分大颗粒物质将直接下沉,待堆积到一定厚度时,开启蝶阀即可将大颗粒物质排出。
附图说明
图1为一种制备钛白粉用管式过滤机的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
其中附图标记所对应的零部件名称如下:1-进液罐,2-分离罐,3-进液口,4-出液口,5-定位板,6-固定板,7-滤芯,8-紧固件,9-通孔A,10-滤管,11-通孔B,12-套筒,13-过渡段,14-喷淋接管,15-塞头,16-储水腔,17-喷头,18-排液口。
具体实施方式
为更好地实现本实用新型,下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明,但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1、图2所示,一种制备钛白粉用管式过滤机,包括进液罐1以及与进液罐1连接的分离罐2,进液罐1的侧壁上开设有进液口3,分离罐2的端面上开设有出液口4,分离罐2的内腔两侧分别设置有定位板5、固定板6,定位板5靠近进液罐1设置,所述定位板5、固定板6之间还设置有多个滤芯7,滤芯7的两端通过紧固件8分别与定位板5、固定板6连接,所述定位板5上相对滤芯7的位置开设有通孔A9,两侧的紧固件8间还设置有将滤芯7包围的滤管10,固定板6上位于相邻两个滤管10间的位置开设有通孔B11。将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口3倒入进液罐1,废硫酸经通孔A9进入滤芯7中进行初过滤,初过滤后的废硫酸再次经滤管10过滤后从通孔B11汇集到出液口4从而得到澄清的废流酸溶液。本实施例通过紧固件8将滤芯7的两端分别设置在定位板5、固定板6上,安装较为紧固,避免在长期使用或者液体冲击下滤芯7脱落影响工作进度。滤管10的设置能够对经滤芯7过滤后的废硫酸进行再过滤,保证过滤质量。
作为本实用新型的优选结构,所述紧固件8包括固定在滤芯7外的套筒12以及与套筒12垂直连接的过渡段13,两侧的过渡段13分别与定位板5、固定板6连接。在需检修中,为便于安装和拆卸,本实施例中的过渡段13分别与定位板5、固定板6通过螺栓连接。
进一步地,所述套筒12的端面上开设有环形凹槽,滤管10的两端分别卡设在两侧套筒12的环形凹槽中。在本实施例中,滤管10卡设在套筒12的环形凹槽中,安装较为稳固,不易脱落,同时也便于拆卸。
为更好地实现本实用新型,所述滤芯7的滤孔直径为10~60um,滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径。在本实施例中,滤芯7的直径为10~60um,滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径,此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99%以上。
进一步地,所述分离罐2的端面中心处设置有喷淋接管14,喷淋接管14的上端设置有塞头15,喷淋接管14伸入分离罐2的下端连接有储水腔16,储水腔16上设置有多个喷头17。在需对分离罐2的内壁及滤芯7、滤管10清理时,取下塞头15,向喷淋接管14内通入清水,清水进入储水腔16分流后经喷头17喷入即可实现反洗的功能。
作为本实用新型的优选结构,所述喷头17的内腔直径沿储水腔16到固定板6的方向逐渐减小。在本实施例中,喷头17的内腔直径逐渐减小,对水流起到了增压的作用,增大了水流的喷射力度和喷射范围。
进一步地,所述进液罐1为锥形结构,锥形底部设置有排液口18,排液口18处设置有蝶阀。在进液时,一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐1,由于进液罐1为锥形,废硫酸液进入时将形成漩涡,部分大颗粒物质将直接下沉,待堆积到一定厚度时,开启蝶阀即可将大颗粒物质从排液口18排出。
实施例1
一种制备钛白粉用管式过滤机,包括进液罐1以及与进液罐1连接的分离罐2,进液罐1的侧壁上开设有进液口3,分离罐2的端面上开设有出液口4,分离罐2的内腔两侧分别设置有定位板5、固定板6,定位板5靠近进液罐1设置,所述定位板5、固定板6之间还设置有多个滤芯7,滤芯7的两端通过紧固件8分别与定位板5、固定板6连接,所述定位板5上相对滤芯7的位置开设有通孔A9,两侧的紧固件8间还设置有将滤芯7包围的滤管10,固定板6上位于相邻两个滤管10间的位置开设有通孔B11。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上,所述紧固件8包括固定在滤芯7外的套筒12以及与套筒12垂直连接的过渡段13,两侧的过渡段13分别与定位板5、固定板6连接。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上,所述套筒12的端面上开设有环形凹槽,滤管10的两端分别卡设在两侧套筒12的环形凹槽中。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上,所述滤芯7的滤孔直径为10~60um,滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上,所述分离罐2的端面中心处设置有喷淋接管14,喷淋接管14的上端设置有塞头15,喷淋接管14伸入分离罐2的下端连接有储水腔16,储水腔16上设置有多个喷头17。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上,所述喷头17的内腔直径沿储水腔16到固定板6的方向逐渐减小。
实施例7
本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上,所述进液罐1为锥形结构,锥形底部设置有排液口18,排液口18处设置有蝶阀。
如上所述,可较好地实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:包括进液罐(1)以及与进液罐(1)连接的分离罐(2),进液罐(1)的侧壁上开设有进液口(3),分离罐(2)的端面上开设有出液口(4),分离罐(2)的内腔两侧分别设置有定位板(5)、固定板(6),定位板(5)靠近进液罐(1)设置,所述定位板(5)、固定板(6)之间还设置有多个滤芯(7),滤芯(7)的两端通过紧固件(8)分别与定位板(5)、固定板(6)连接,所述定位板(5)上相对滤芯(7)的位置开设有通孔A(9),两侧的紧固件(8)间还设置有将滤芯(7)包围的滤管(10),固定板(6)上位于相邻两个滤管(10)间的位置开设有通孔B(11)。
2.根据权利要求1所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述紧固件(8)包括固定在滤芯(7)外的套筒(12)以及与套筒(12)垂直连接的过渡段(13),两侧的过渡段(13)分别与定位板(5)、固定板(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述套筒(12)的端面上开设有环形凹槽,滤管(10)的两端分别卡设在两侧套筒(12)的环形凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述滤芯(7)的滤孔直径为10~60um,滤管(10)的滤孔直径小于滤芯(7)的滤孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述分离罐(2)的端面中心处设置有喷淋接管(14),喷淋接管(14)的上端设置有塞头(15),喷淋接管(14)伸入分离罐(2)的下端连接有储水腔(16),储水腔(16)上设置有多个喷头(17)。
6.根据权利要求5所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述喷头(17)的内腔直径沿储水腔(16)到固定板(6)的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种制备钛白粉用管式过滤机,其特征在于:所述进液罐(1)为锥形结构,锥形底部设置有排液口(18),排液口处设置有蝶阀。
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CN201720246081.2U CN206577460U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种制备钛白粉用管式过滤机 |
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CN106966427A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-21 | 襄阳龙蟒钛业有限公司 | 一种酸解钛液的净化方法及用于方法中的过滤器 |
CN112957914A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-15 | 贵州省工程复合材料中心 | 一种食用菌多糖分离除杂纯化装置及分离除杂纯化工艺 |
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