CN206574793U - 锂离子电池高压实比正极极片辊压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池高压实比正极极片辊压机。包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。

Description

锂离子电池高压实比正极极片辊压机
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池高压实比正极极片辊压机。
背景技术
目前，在三元NCM111电池样品的生产过程中多采用滚压设备或带有展平机构的辊压机。采用滚压设备时，因频繁褶皱、断带无法生产；采用辊压机时，滚压过程中留白处同样出现褶皱、断带无法批量生产的问题。三元料由于料性和工艺要求高压实比（3.3），极片在压实过程中有很大的延展，所以需要很大的除皱张力，实际测试不低于1000N。由于使用了较大的除皱张力，有料极片和留白位置被较大差异的力拉伸，所以导致了在极片入放卷胶辊和主辊出极片的位置极易起皱，起皱就会断带，直接造成极片报废，使用上述设备根本不能做出产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池高压实比正极极片辊压机，该辊压机可以解决褶皱、断带的问题，且可实现高压实比电池的产业化生产。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈上下方向平行布置在支撑座上的上辊及下辊，所述的下辊沿其周向设置有多个环状的平台，所述平台的设置位置与极片的留白位置相对应。
所述平台的高度为极片压实厚度的一半减去铝箔的厚度，所述平台的宽度为极片留白的宽度。
所述平台的边缘处设有直径为1～2mm的导角。
所述的平台与下辊整体成型。
所述的平台采用聚四氟或铜带镶嵌在下辊上。
由上述技术方案可知，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种锂离子电池高压实比正极极片辊压机，包括呈上下方向平行布置在支撑座1上的上辊2及下辊3，下辊3沿其周向设置有多个环状的平台4，平台4的设置位置与极片的留白位置相对应。
进一步的，平台4的高度为极片压实厚度的一半减去铝箔的厚度，平台4的宽度为极片留白的宽度。平台4的高度应严格控制，因为平台高度太低起不到除皱作用，平台高度太高会直接压到铝箔，导致断带。
进一步的，平台4的边缘处设有直径为1～2mm的导角。由于生产时边缘料不齐，或者宽度在公差范围的变化，所以在平台4的边缘处设置导角可以避开料区，防止过压。
进一步的，平台4与下辊3整体成型，或平台4采用聚四氟或铜带镶嵌在下辊3上。
综上所述，本实用新型通过在下辊对应极片留白的位置设置平台，以补平拉力差异，可解决褶皱、断带的问题，同时平台还可以补偿涂料和未涂料区域的高度差，该辊压机可实现高压实比电池的产业化生产。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂离子电池高压实比正极极片辊压机，其特征在于：包括呈上下方向平行布置在支撑座（1）上的上辊（2）及下辊（3），所述的下辊（3）沿其周向设置有多个环状的平台（4），所述平台（4）的设置位置与极片的留白位置相对应。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池高压实比正极极片辊压机，其特征在于：所述平台（4）的高度为极片压实厚度的一半减去铝箔的厚度，所述平台（4）的宽度为极片留白的宽度。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池高压实比正极极片辊压机，其特征在于：所述平台（4）的边缘处设有直径为1～2mm的导角。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池高压实比正极极片辊压机，其特征在于：所述的平台（4）与下辊（3）整体成型。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池高压实比正极极片辊压机，其特征在于：所述的平台（4）采用聚四氟或铜带镶嵌在下辊（3）上。
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