CN206571769U - 一种铝板分切机气缸 - Google Patents

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李建涛
顾洪兴
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Abstract

本实用新型涉及一种铝板分切机气缸,包括缸筒,所述缸筒轴向一端固定前盖,另一端固定后盖,活塞杆滑动设置于前盖的内孔中,活塞杆伸入缸筒内的端部固定有活塞,所述活塞的圆周表面设有第一密封圈,前盖的内孔与活塞杆之间设置第二密封圈;所述前盖上设有前盖气道,前盖气道连通缸筒的有杆腔,前盖气道包括相互连通的径向气道和轴向气道,后盖上设有后盖气道,后盖气道连通缸筒的无杆腔,活塞与活塞杆之间设置第二垫片。缸体两端均为敞口结构,均可以拆卸后维护,使用维护方便。

Description

一种铝板分切机气缸
技术领域
本实用新型涉及一种铝板分切机气缸。
背景技术
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件,空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等。
有杆气缸都包括有杆腔和无杆腔,有杆腔与无杆腔上分别设置连通腔体的气道,气缸的缸体结构一般为一端开口,另一端封闭的结构,这种结构存在的问题主要是活塞在长期往复运动后,活塞圆周面会磨损,导致漏气,维修的方法是拆卸下缸体敞口侧的端盖,将活塞杆拉出,缸体内腔底部难以有效维护。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种铝板分切机气缸,该气缸结构简单、合理,缸体两端均为敞口结构,均可以拆卸后维护,使用维护方便。
按照本实用新型的技术方案:一种铝板分切机气缸,其特征在于:包括缸筒,所述缸筒轴向一端固定前盖,另一端固定后盖,活塞杆滑动设置于前盖的内孔中,活塞杆伸入缸筒内的端部固定有活塞,所述活塞的圆周表面设有第一密封圈,前盖的内孔与活塞杆之间设置第二密封圈;所述前盖上设有前盖气道,前盖气道连通缸筒的有杆腔,前盖气道包括相互连通的径向气道和轴向气道,后盖上设有后盖气道,后盖气道连通缸筒的无杆腔,活塞与活塞杆之间设置第二垫片。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一密封圈有两个。
作为本实用新型的进一步改进,所述缸筒与前盖及后盖之间分别设置第一垫片。
作为本实用新型的进一步改进,所述活塞对应于无杆腔一端回转中心呈凹槽状,活塞通过活塞杆端部连接的螺母锁紧固定,螺母置于凹槽中,螺母与活塞之间设置垫圈。
作为本实用新型的进一步改进,所述缸筒圆周表面设有环状凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述后盖气道的外端呈圆锥扩口状,后盖内端面设有凹槽,凹槽的内径与圆锥扩口的外端内径相同。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单合理,通过将缸筒两端均设置为开口结构,可以有效方便维护,气缸在使用过程中,后盖及前盖均可以根据具体情况进行拆卸维修,有效降低气缸的使用成本;同时后盖气道外端的扩口结构,可以有效增加进气面积;前盖气道包括相互连通的径向部分和轴向部分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括活塞杆1、第二密封圈2、前盖3、第一垫片4、缸筒5、第二垫片6、第一密封圈7、活塞8、垫圈9、螺母10、后盖11、螺钉12、垫圈13、、后盖气道14、凹槽14-1、前盖气道15、径向气道15-1、轴向气道15-2等。
如图1所示,本实用新型是一种铝板分切机气缸,包括缸筒5,所述缸筒5轴向一端固定前盖3,另一端固定后盖11,活塞杆1滑动设置于前盖3的内孔中,活塞杆1伸入缸筒5内的端部固定有活塞8,所述活塞8的圆周表面设有第一密封圈7,前盖3的内孔与活塞杆1之间设置第二密封圈2;所述前盖3上设有前盖气道15,前盖气道15连通缸筒5的有杆腔,前盖气道15包括相互连通的径向气道15-1和轴向气道15-2,后盖11上设有后盖气道14,后盖气道14连通缸筒5的无杆腔,活塞8与活塞杆1之间设置第二垫片6。
第一密封圈7有两个,两个第一密封圈7有效提高密封效果。
缸筒5与前盖3及后盖11之间分别设置第一垫片4。
活塞8对应于无杆腔一端回转中心呈凹槽状,活塞8通过活塞杆1端部连接的螺母10锁紧固定,螺母10置于凹槽中,螺母10与活塞8之间设置垫圈9。
缸筒5圆周表面设有环状凹槽,后盖11内端面设有凹槽14-1,凹槽14-1的内径与圆锥扩口的外端内径相同。圆锥扩口可以有效增大进气截面积,提供较为合适的推力,以便于推动活塞8带动活塞杆1在缸筒5中运动。凹槽14-1为一个让位空间,在活塞杆1推动至极限位置时,活塞8端面与后盖11相接触。
后盖气道14的外端呈圆锥扩口状。在具体安装使用过程中,前盖3与后盖11分别通过螺钉12、垫圈13与缸筒5紧固连接。
本实用新型产品结构简单合理,将缸筒5两端均设置为敞口结构,分别在两个敞口结构上密封连接前盖3、后盖11,使用过程中,可以有效维护,确保气缸具有较长的使用寿命。
在具体应用中,一般将前盖3和后盖11均设置出一个沿表面轴向延伸的凸柱,前盖3、后盖11在与缸筒5连接时,凸柱均支撑于缸筒5内壁,确保连接可靠稳定。

Claims (6)

1.一种铝板分切机气缸,其特征在于:包括缸筒(5),所述缸筒(5)轴向一端固定前盖(3),另一端固定后盖(11),活塞杆(1)滑动设置于前盖(3)的内孔中,活塞杆(1)伸入缸筒(5)内的端部固定有活塞(8),所述活塞(8)的圆周表面设有第一密封圈(7),前盖(3)的内孔与活塞杆(1)之间设置第二密封圈(2);所述前盖(3)上设有前盖气道(15),前盖气道(15)连通缸筒(5)的有杆腔,前盖气道(15)包括相互连通的径向气道(15-1)和轴向气道(15-2),后盖(11)上设有后盖气道(14),后盖气道(14)连通缸筒(5)的无杆腔,活塞(8)与活塞杆(1)之间设置第二垫片(6)。
2.如权利要求1所述的铝板分切机气缸,其特征在于:所述第一密封圈(7)有两个,两个第一密封圈(7)。
3.如权利要求1所述的铝板分切机气缸,其特征在于:所述缸筒(5)与前盖(3)及后盖(11)之间分别设置第一垫片(4)。
4.如权利要求1所述的铝板分切机气缸,其特征在于:所述活塞(8)对应于无杆腔一端回转中心呈凹槽状,活塞(8)通过活塞杆(1)端部连接的螺母(10)锁紧固定,螺母(10)置于凹槽中,螺母(10)与活塞(8)之间设置垫圈(9)。
5.如权利要求1所述的铝板分切机气缸,其特征在于:所述缸筒(5)圆周表面设有环状凹槽。
6.如权利要求1所述的铝板分切机气缸,其特征在于:所述后盖气道(14)的外端呈圆锥扩口状,后盖(11)内端面设有凹槽(14-1),凹槽(14-1)的内径与圆锥扩口的外端内径相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112503054A (zh) * 2021-01-04 2021-03-16 南通威司拓工控设备有限公司 一种通过气缸缸体内部构造实现气缸底部进出气的装置

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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch

Pledgor: WUXI LVTAI NEW MATERIALS Co.,Ltd.

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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: An air cylinder of aluminum plate slitting machine

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