CN206568785U - 升降交换工作平台、送料平台及雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降交换工作平台、送料平台及雕刻机，属于生产加工制造技术领域。该升降交换工作平台，用于与固定工作平台配合使用，包括底架、升降架、升降组件和至少两个活动工作台。升降架可升降的设置于底架，升降架设置有至少两组第一滑轨，每个活动工作台对应且可滑动的设置于其中一组第一滑轨，升降组件用于驱动升降架升降，至少两组第一滑轨能够交替与固定工作平台对接且对应的活动工作台能够在升降架和固定工作平台往复运动。该升降交换工作平台与固定工作台、雕刻作业机架配合使用，设备处于不停机状态工作，一个工作台进行装夹、清理、卸料作业，另一个工作台进行切割作业，大大提高了设备利用率、降低了成本、提高了生产效率。

Description

升降交换工作平台、送料平台及雕刻机

技术领域

本实用新型涉及了生产加工制造技术领域，具体而言，涉及一种升降交换工作平台、送料平台及雕刻机。

背景技术

随着科技的进步，雕刻工艺逐步进入人们的生活。传统雕刻机作业时只有一个固定工作台面，在装夹工件、清理、卸料时均不能进行雕刻作业，而且大幅面尺寸工件在上下料时，需要从雕刻机横向行走大梁下穿过，人工搬运非常不方便，因此传统的雕刻机作业效率极低，而且作业不方便。

因此在人工成本日益增加的今天，如何提高效率，降低生产成本，提高产量，成为颇受关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种升降交换工作平台、送料平台及雕刻机，该升降交换工作平台包括能够升降的两个活动工作台，并且两个活动工作台能够间歇工作，与现有固定工作台和雕刻机配合使用，设备处于不停机状态工作，一个工作台进行装夹、清理、卸料作业，另一个工作台进行切割作业，大大提高了设备利用率、降低了成本、提高了生产效率，使上述问题得到改善。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供了一种升降交换工作平台，用于与固定工作平台配合使用，包括底架、升降架、升降组件和至少两个活动工作台。升降架可升降的设置于底架，升降架设置有至少两组第一滑轨，每个活动工作台对应且可滑动的设置于其中一组第一滑轨，升降组件用于驱动升降架升降，至少两组第一滑轨能够交替与固定工作平台对接且对应的活动工作台能够在升降架和固定工作平台往复运动。

在本实用新型可选的实施例中，底架包括基座和固定于基座的支撑部，升降架放置于支撑部，升降组件位于升降架与基座之间且与基座可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，活动工作台通过辊轮可滑动的设置于第一滑轨。

本实用新型还提供了一种送料平台，包括固定工作台、驱动装置和上述的升降交换工作平台。固定工作台设置有第二滑轨，升降交换工作平台设置于固定工作台的一端，升降组件用于驱动升降架升降并使至少两组第一滑轨交替与第二滑轨对接，驱动装置用于驱动与第二滑轨对接的第一滑轨上的活动工作台在升降架和固定工作台往复运动。

在本实用新型可选的实施例中，送料平台还包括定位组件，定位组件包括设置于固定工作台的定位销轴，活动工作台设置有用于与定位销轴配合的定位孔，定位销轴可选择性的***或脱离定位孔，定位销轴***定位孔内时，活动工作台与固定工作台相对固定，定位销轴脱离定位孔时，活动工作台能够沿第一滑轨和/或第二滑轨滑动。

在本实用新型可选的实施例中，定位销轴的数量为至少两个，两个定位销轴分别位于固定工作台的进料方向的两端，定位孔与定位销轴对应。

在本实用新型可选的实施例中，送料平台还包括定位传感器，定位传感器包括第一定位传感器和第二定位传感器，第一定位传感器位于固定工作台的远离升降交换工作平台的一端，第二定位传感器位于升降交换工作平台的远离固定工作台的一端。

本实用新型还提供了一种雕刻机，包括雕刻作业机架和上述的送料平台，雕刻作业机架可滑动的设置于固定工作台。

在本实用新型可选的实施例中，雕刻作业机架包括横向行走机架和刀具游走机架，横向行走机架可滑动的设置于固定工作台，刀具游走机架可滑动的设置于横向行走机架。

在本实用新型可选的实施例中，雕刻机还包括机械手，机械手用于将待加工件放置于或移出活动工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

基于上述实施例，该升降交换工作平台包括能够升降的升降架，至少两个活动工作台可滑动的设置于升降架，升降组件能够驱动升降架升降并与固定工作台配合，其中两个活动工作台能够交替的与固定工作台配合并在升降架与固定工作台往复运动，与雕刻作业机架配合使用，设备处于不停机状态工作，一个工作台进行装夹、清理、卸料作业，另一个工作台进行切割作业，大大提高了设备利用率、降低了成本、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的升降交换工作平台的结构示意图；

图2为图1的底架的结构示意图；

图3为图1的活动工作台的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的送料平台的结构示意图；

图5为图4的A处放大示意图；

图6为本实用新型第三实施例的雕刻机的结构示意图。

图标：100-升降交换工作平台；110-底架；111-基座；112-支撑部；120-升降架；121-第一滑轨；130-升降组件；140-活动工作台；141-辊轮；142-定位孔；200-固定工作台；201-第二滑轨；210-驱动装置；220-定位销轴；300-雕刻机；310-横向行走机架；320-刀具游走机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种升降交换工作平台100，用于与固定工作平台配合使用，包括底架110、升降架120、升降组件130和至少两个活动工作台140。

在本实施例中，升降架120可升降的设置于底架110，活动工作台140可滑动的设置于升降架120，升降组件130用于驱动升降架120远离或靠近底架110，其中两个活动工作台140能够交替与固定工作平台配合。

如图2所示，底架110包括基座111和固定于基座111的支撑部112，基座111可拆卸的与工作车间的地板连接，方便拆卸检查底架110；支撑部112起到支撑作用，用于支撑与底架110连接的部件，支撑部112的数量可以根据实际使用情况设置。

作为本实施例的可选方案，支撑部112的数量为四个，四个支撑部112分布于基座111的四角，四个支撑部112使得底架110与升降架120的连接更稳定。四个支撑部112既能够使得底架110与升降架120的连接稳定，还能节省材料，节省空间。

升降架120设置于底架110的支撑部112，支撑部112支撑升降架120，升降架120在升降组件130的驱动下能够相对于支撑部112升降。在本实施例中，活动工作台140与升降架120可滑动的连接，两者连接处为连接部。活动工作台140与升降架120的可滑动的连接可以通过不同结构的连接部来实现，例如：

第一种方案：连接部为滑槽和导轨，滑槽可以位于升降架120，也可以位于活动工作台140，相应的，导轨与滑槽对应设置。

第二种方案：连接部为辊轮141和轨道，辊轮141设置于活动工作台140，轨道设置于升降架120，活动工作台140与升降架120通过辊轮141可滑动的连接。

在本实施例中，升降架120设置有至少两组第一滑轨121，每个活动工作台140对应且可滑动的设置于其中一组第一滑轨121，活动工作台140与升降架120通过辊轮141可滑动的连接。如图1所示，活动工作台140与升降架120连接处设置有辊轮141，升降架120的相对的两侧壁设置有至少两组第一滑轨121。第一滑轨121沿升降交换工作平台100的高度方向并排设置，并且第一滑轨121沿待加工件的进料方向延伸。每个活动工作台140的辊轮141的数量可以根据实际使用情况来确定，待加工件重量较重时，辊轮141的数量可以相对增加；待加工价重量较轻时，辊轮141的数量可以为四个，四个辊轮141既可以起到支撑作用，还可以节省空间，减少成本。第一滑轨121的数量与活动工作台140的数量匹配，由于活动工作台140与升降架120配合，并跟随升降架120运动能够交替与固定工作平台配合，因此，活动工作台140的数量不易过多，过多活动工作台140，既浪费待加工件的装卸时间，也增加制造成本。

作为本实施例的可选方案，每个活动工作台140的辊轮141的数量为四个，四个辊轮141分布于活动工作台140的四角(如图3所示)，并分别与升降架120的第一滑轨121连接；第一滑轨121的数量为两组，即沿升降交换工作平台100的高度方向分布有上下两组第一滑轨121，同时，由于活动工作台140的数量与第一滑轨121的数量匹配，活动工作台140的数量为两个。四个辊轮141的设计，满足活动工作台140的滑动要求，同时，能够起到良好的支撑作用。两组第一滑轨121的设计，使得其中一个活动工作台140与固定工作平台配合时，另外一个活动工作台140能够进行装卸待加工件的操作，不至于使多余活动工作台140处于闲置状态，合理利用资源，减少资源浪费，节约成本。

在本实施例中，升降组件130用于驱动升降架120升降(远离或靠近底架110)，至少两组第一滑轨121能够交替与固定工作平台对接且对应的活动工作台140能够在升降架120和固定工作平台往复运动，因此，升降组件130的位置不固定，升降组件130既可以安装于升降架120的远离底架110的一侧，也可以安装于升降架120与底架110之间，使用者根据实际使用情况选取升降组件130的位置。

作为本实施例的可选方案，升降组件130位于升降架120与底架110之间并与基座111可拆卸的连接，升降组件130的放置能够节省操作空间，同时，支撑部112能够起到保护升降组件130的作用。升降组件130既可以与升降架120连接，也可以与升降架120之间具有间隙。

进一步地，升降组件130包括液压***，升降架120通过液压***实现远离或靠近基座111。为了更好实现升降架120的运动，升降组件130与升降架120接触设置，即当升降架120与支撑部112接触时，升降组件130处于初始状态。

本实施例的工作原理为：

底架110的装配：将基座111相邻固定工作平台设置，基座111位于固定工作平台的进料端，基座111与工作间底板可拆卸的连接，在支撑柱的附近安装升降组件130，升降组件130与基座111可拆卸的连接。

升降架120的装配：将升降架120放置于支撑部112，处于初始状态时，升降架120的上部第一滑轨121与固定工作平台配合，

活动工作台140的装配：将带有辊轮141的活动工作平台分别滑动设置于升降架120的第一滑轨121，初始状态时，上部活动工作台140与固定工作平台配合。

需要指出的是，在升降架120与支撑部112接触的初始状态时，其中一个活动工作台140与固定工作平台配合；升降组件130驱动升降架120远离底架110，升降组件130处于支撑状态时，另外一个活动工作台140与固定工作平台配合。其中两个活动工作台140交替与固定工作平台配合，能够节省加工制造过程中，装卸待加工件的时间。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实施例提供了一种升降交换工作平台100，至少两个活动工作台140能够升降且与现有固定工作平台配合，该升降交换工作平台100与雕刻机配合使用，设备能够不停机工作，提高了设备利用率。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供了一种送料平台，包括固定工作台200、驱动装置210和第一实施例提供的升降交换工作平台100。

固定工作台200设置有第二滑轨201，升降交换工作平台100设置于固定工作台200的一端，升降组件130用于驱动升降架120升降并使至少两组第一滑轨121交替与第二滑轨201对接，驱动装置210用于驱动与第二滑轨201对接的第一滑轨121上的活动工作台140在升降架120和固定工作台200往复运动。

在本实施例中，如图4所示，第二滑轨201沿固定工作台200的进料方向设置，当活动工作台140与固定工作台200的第二滑轨201配合时，也就是升降架120的第一滑轨121与固定工作台200的第二滑轨201对接时，活动工作台140能够在升降架120和固定工作台200往复运动。升降交换工作平台100与固定工作台200的配合，能够实现活动工作台140与固定工作台200的交替配合。

在本实施例中，活动工作台140沿第二滑轨201的运动是通过驱动装置210来实现的，即驱动装置210带动活动工作台140由升降架120的第一滑轨121移动至固定工作台200的第二滑轨201。驱动装置210为双向驱动，既可以使活动工作台140运动至固定工作台200，还可以使位于固定工作台200的活动工作台140回到升降架120。驱动装置210为现有技术，本实施例不作详细介绍。

在本实施例中，送料平台还包括定位组件，定位组件包括设置于固定工作台200的定位销轴220(如图4所示)，活动工作台140设置有用于与定位销轴220配合的定位孔142(如图5所示)。定位销轴220可选择性的***或脱离定位孔142，定位销轴220的作用是限制位于固定工作台200的活动工作台140的运动。定位销轴220***定位孔142内时，活动工作台140与固定工作台200相对固定；定位销轴220脱离定位孔142时，活动工作台140能够沿第一滑轨121和/或第二滑轨201滑动。定位销轴220的数量为至少两个，两个定位销轴220分别位于固定工作台200的进料方向的两端，定位孔142与定位销轴220配合。

作为本实施例的可选方案，定位销轴220的数量为两个，两个定位销轴220分别位于固定工作台200的进料方向的两端，即当活动工作台140位于固定工作台200时，定位销轴220能够在进料方向前后两端固定活动工作台140。前后两端的定位销轴220，使得活动工作台140在固定工作台200的位置稳定，便于操作人员在固定工作台200进行作业。

在本实施例中，送料平台还包括定位传感器，定位传感器包括第一定位传感器和第二定位传感器，第一定位传感器位于固定工作台200的远离升降交换工作平台100的一端，第二定位传感器位于升降交换工作平台100的远离固定工作台200的一端。定位传感器的作用是：当活动工作台140移动至固定工作台200时，第一定位传感器监测活动工作台140的位置，当活动工作台140到达指定位置，第一定位传感器产生电信号传递给驱动装置210，驱动装置210停止工作，定位销轴220***定位孔142，限制活动工作台140的运动；当活动工作台140自固定工作台200移动至升降架120时，第二定位传感器监测活动工作台140的位置，当活动工作台140回到升降架120后，第二定位传感器产生电信号传递给驱动装置210，驱动装置210停止工作，定位销轴220***定位孔142，限制活动工作台140移动。

本实施例的工作原理为：

升降交换工作平台100相邻固定工作台200设置，初始状态时，升降架120的其中一个第一滑轨121与固定工作台200的第二滑轨201对接，驱动装置210能够驱动位于第一滑轨121的活动工作台140移动至固定工作台200，下部活动工作台140露出表面，操作员能够在下部活动工作台140进行装卸物料操作，完成一次送料；当位于固定工作台200的待加工件处理完成后，驱动装置210驱动位于固定工作台200的活动工作台140返回升降交换工作平台100，升降组件130驱动升降架120远离底架110，使得下部第一滑轨121与固定工作台200的第二滑轨201配合，驱动装置210驱动下部活动工作台140移动至固定工作台200，完成二次送料。

需要指出的是，在进行一次送料或二次送料时，位于升降交换工作平台100的活动工作台140都可以进行装卸物料或清理待加工件的操作，使得设备不停机，提高工作效率。

本实施例的有益效果为：

升降交换工作平台100与固定工作台200配合使用，其中两个活动工作台140能够交替与固定工作台200配合，能够不间断送料，机器处于运转状态，提高了工作效率，节省成本。

第三实施例

请参照图6，本实施例提供了一种雕刻机300，包括雕刻作业机架和第二实施例提供的送料平台，其余未提及部分参照第二实施例或现有技术。

雕刻作业机架包括横向行走机架310和刀具游走机架320，横向行走机架310可滑动的横向设置于固定工作台200，刀具游走机架320可滑动的设置于横向行走机架310。

在本实施例中，刀具能够实现三轴移动，即沿固定工作台200所在平面进行二轴移动，并在垂直于固定工作台200的方向上下移动。当送料平台与雕刻作业机架配合作业时，送料平台不间断的供料，操作员控制雕刻作业机架进行切割作业，实现设备不停机作业，大大提高了工作效率。

为了实现自动化作业，在本实施例中，雕刻机300还包括机械手，机械手用于将待加工件放置于或移出活动工作台140，即机械手能够与送料平台配合自动化作业。

本实施例的工作原理为：

升降交换工作平台100处于初始状态，上部活动工作台140与固定工作台200配合，机械手将第一个待加工件放置于上部活动工作台140，驱动装置210驱动上部活动工作台140运动至固定工作台200，雕刻作业机架移动至指定位置进行切割作业；机械手将第二个待加工件放置于下部活动工作台140，当第一个待加工价作业完成后，驱动装置210驱动第一个待加工件返回至升降交换工作平台100，升降组件130抬升升降架120，将下部活动工作台140与固定工作台200配合，驱动装置210驱动第二个待加工件移动至固定工作台200，雕刻作业机架移动至指定位置进行切割作业，同时，机械手将处理完的第一待加工件放置于成品区，然后将第三个待加工件放置于上部活动工作台140，依次重复上述过程。

在雕刻机300工作期间，机器一直处于加工状态，减少了装卸工件的等待时间，避免人工操作失误，自动化作业程度高。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种升降交换工作平台100、送料平台及雕刻机300，该升降交换工作平台100包括能够上下升降的两个活动工作台140，并且两个活动工作台140能够间歇工作，与现有固定工作台200和雕刻机300配合使用，设备处于不停机状态工作，一个工作台进行装夹、清理、卸料作业，另一个工作台进行切割作业，大大提高了设备利用率、降低了成本、提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降交换工作平台，用于与固定工作平台配合使用，其特征在于，包括底架、升降架、升降组件和至少两个活动工作台；

所述升降架可升降的设置于所述底架，所述升降架设置有至少两组第一滑轨，每个所述活动工作台对应且可滑动的设置于其中一组所述第一滑轨，所述升降组件用于驱动所述升降架升降，至少两组所述第一滑轨能够交替与固定工作平台对接且对应的所述活动工作台能够在所述升降架和固定工作平台往复运动。

2.根据权利要求1所述的升降交换工作平台，其特征在于，所述底架包括基座和固定于所述基座的支撑部，所述升降架放置于所述支撑部，所述升降组件位于所述升降架与所述基座之间且与所述基座可拆卸的连接。

3.根据权利要求1所述的升降交换工作平台，其特征在于，所述活动工作台通过辊轮可滑动的设置于所述第一滑轨。

4.一种送料平台，其特征在于，包括固定工作台、驱动装置和权利要求1-3任意一项所述的升降交换工作平台；

所述固定工作台设置有第二滑轨，所述升降交换工作平台设置于所述固定工作台的一端，所述升降组件用于驱动所述升降架升降并使至少两组所述第一滑轨交替与所述第二滑轨对接，所述驱动装置用于驱动与所述第二滑轨对接的所述第一滑轨上的所述活动工作台在所述升降架和所述固定工作台往复运动。

5.根据权利要求4所述的送料平台，其特征在于，所述送料平台还包括定位组件，所述定位组件包括设置于所述固定工作台的定位销轴，所述活动工作台设置有用于与所述定位销轴配合的定位孔，所述定位销轴可选择性的***或脱离所述定位孔，所述定位销轴***所述定位孔内时，所述活动工作台与所述固定工作台相对固定，所述定位销轴脱离所述定位孔时，所述活动工作台能够沿所述第一滑轨和/或所述第二滑轨滑动。

6.根据权利要求5所述的送料平台，其特征在于，所述定位销轴的数量为至少两个，两个所述定位销轴分别位于所述固定工作台的进料方向的两端，所述定位孔与所述定位销轴对应。

7.根据权利要求4所述的送料平台，其特征在于，所述送料平台还包括定位传感器，所述定位传感器包括第一定位传感器和第二定位传感器，所述第一定位传感器位于所述固定工作台的远离所述升降交换工作平台的一端，所述第二定位传感器位于所述升降交换工作平台的远离所述固定工作台的一端。

8.一种雕刻机，其特征在于，包括雕刻作业机架和权利要求4-7任意一项所述的送料平台，所述雕刻作业机架可滑动的设置于所述固定工作台。

9.根据权利要求8所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻作业机架包括横向行走机架和刀具游走机架，所述横向行走机架可滑动的设置于所述固定工作台，所述刀具游走机架可滑动的设置于所述横向行走机架。

10.根据权利要求9所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻机还包括机械手，所述机械手用于将待加工件放置于或移出所述活动工作台。