CN206566854U - 一种低泡的润湿剂配置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低泡的润湿剂配置装置，包括第一水箱、第二水箱、分流器，所述第一水箱位于第二水箱上方，且第一水箱底部通过连接管与第二水箱顶部相连通，连接管上设有控制阀，所述第一水箱和第二水箱内均设有搅拌器，第一水箱和第二水箱顶部均设有开口，开口处设有排气装置，所述第一水箱顶部设有自动加料器，所述第二水箱底部设有出水口，所述分流器的顶部设有入水口，分流器的底部通过两根分流管分别与第一水箱、第二水箱的顶部相连通。本实用新型设有第一水箱和第二水箱，第一水箱上设有自动加料器，物料在第一水箱中溶解后得到高浓度溶液，通过控制水流的速度与控制阀打开程度能够调节润湿剂溶液的浓度大小，有利于配置不同浓度润湿剂溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低泡的润湿剂配置装置。
背景技术
可持续发展战略对煤矿作业环境及生产安全提出了更高的要求。目前，随着煤矿机械化程度的不断提高、大功率采煤机的广泛采用，综采工作面的产尘量剧增，作业环境恶化，喷雾降尘的降尘能力需要提高，润湿剂的添加成为趋势。但润湿剂溶解速度慢，在搅拌过程中润湿剂溶液会产生大量泡沫，造成润湿剂的浪费，在水泵加压过程中也会产生额外的消耗与设备的损害。
目前，消泡剂是最主流的除泡方式，但润湿剂本身就具有发泡作用，与润湿剂作用原理相悖，且喷雾过程中，喷射出去的泡沫与粉尘的相结合有利于降尘效率，因此如何能够在不影响润湿剂效果的基础上，减少搅拌过程中泡沫的产生，有重要意义。在搅拌过程中，泡沫主要为气液两相泡沫，因此，将搅拌过程限定在没有空气的环境内可有效限制泡沫的产生。同时由于流体中也携带空气，在高速的冲击过程中，易产生泡沫，降低流体与润湿剂的相对速度，可有效降低泡沫产生，从而节约成本，提高降尘效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、产生泡沫少的低泡的润湿剂配置装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种低泡的润湿剂配置装置，包括第一水箱、第二水箱、分流器，所述第一水箱位于第二水箱上方，且第一水箱底部通过连接管与第二水箱顶部相连通，连接管上设有控制阀，所述第一水箱和第二水箱内均设有搅拌器，第一水箱和第二水箱顶部均设有开口，开口处设有排气装置，所述第一水箱顶部设有自动加料器，所述第二水箱底部设有出水口，所述分流器的顶部设有入水口，分流器的底部通过两根分流管分别与第一水箱、第二水箱的顶部相连通。
上述低泡的润湿剂配置装置，所述排气装置包括壳体、半球体、隔板、压力传感器，所述壳体倒扣在开口上，壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分为上下两层，上层空间的侧壁上设有排气口，隔板中间设有排气孔，隔板上表面设有压力传感器，压力传感器与搅拌器电连接，所述半球体直径大于排气孔直径，半球体水平放置在壳体的下层空间内，且半球体的球面朝下正对开口，半球体的上表面通过线连接在壳体的顶部，使半球体悬于排气孔与开口之间。
上述低泡的润湿剂配置装置，所述自动加料器包括筒体、顶盖、弹簧、铁块、叶轮机，所述第一水箱顶部设有供筒体***的圆孔，筒体顶部设有顶盖，弹簧、铁块、叶轮机均置于筒体内，所述弹簧上端固定在顶盖下表面，弹簧下端设有铁块，所述筒体下部设有叶轮机，筒体底部呈叶片状镂空，且镂空的尺寸与叶轮机的叶片尺寸相匹配。
上述低泡的润湿剂配置装置，所述筒体外壁上设有橡胶垫圈。
上述低泡的润湿剂配置装置，所述铁块呈圆柱状，铁块的直径与圆筒的内径相匹配。
上述低泡的润湿剂配置装置，与第一水箱连通的分流管上设有分流阀门。
上述低泡的润湿剂配置装置，所述第二水箱的出水口上设有出水阀。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型设有第一水箱和第二水箱，第一水箱上设有自动加料器，物料在第一水箱中溶解后得到高浓度溶液，通过控制水流的速度与控制阀打开程度能够调节润湿剂溶液的浓度大小，有利于配置不同浓度润湿剂溶液。
2、本实用新型在两个水箱顶部均设有排气装置，水流从分流器流入两个水箱，在水箱中水平面未到达半球体前，水平面缓慢上升，空气从排气装置的排气口排出，降低水箱中空气的含量，当水平面上升到半球***置，由于水的浮力，半球体漂浮在水平面，直到与隔板下表面紧密贴合，形成相对密闭的水箱，从而限制在搅拌过程中空气的加入，降低了泡沫的产生，同时由于水箱直径远大于分流器的入水口直径，进入水箱的流体速度降低，进一步降低了泡沫的产生。
3、本实用新型在第一水箱顶部设有自动加料器，待两个水箱都排气完毕后，打开自动加料器，自动加料器底部的叶轮机开始转动，叶片与底部镂空处形成间歇性闭合，铁块由于自重开始将物料从叶片与底部镂空处挤入到液体中，叶片不断地运动，能够将物料打散成小团状，使润湿剂更容易溶解，且铁块与自动加料器内壁相互结合，可保证仅极少量空气能进入水箱进行搅拌，保证泡沫不产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中自动加料器的结构示意图。
图3为图1中自动加料器的底部结构示意图。
图4为图1中排气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括第一水箱8、第二水箱4、分流器2，所述第一水箱8位于第二水箱4上方，且第一水箱8底部通过连接管25与第二水箱4顶部相连通，连接管25上设有控制阀7，所述第一水箱8和第二水箱4内均设有搅拌器5，第一水箱8和第二水箱4顶部均设有开口26，开口26处设有排气装置3，所述第一水箱8顶部设有自动加料器9，所述第二水箱4底部设有出水口27，出水口27上设有出水阀6，所述分流器2的顶部设有入水口1，分流器2的底部通过两根分流管分别与第一水箱8、第二水箱4的顶部相连通，第一水箱8连通的分流管上设有分流阀门10。
如图2-图3所示，所述自动加料器9包括筒体14、顶盖11、弹簧12、铁块17、叶轮机16，所述第一水箱8顶部设有供筒体14***的圆孔，筒体14外壁上设有橡胶垫圈13，筒体14顶部设有顶盖11，弹簧12、铁块17、叶轮机16均置于筒体14内，所述弹簧12上端固定在顶盖11下表面，弹簧12下端设有铁块17，铁块17呈圆柱状，铁块17的直径与圆筒的内径相匹配；所述筒体14下部设有叶轮机16，筒体14底部呈叶片状镂空，且镂空的尺寸与叶轮机16的叶片20尺寸相匹配，图3中19为中心轴。
如图4所示，所述排气装置3包括壳体28、半球体23、隔板29、压力传感器22，所述壳体28倒扣在开口26上，壳体28内设有隔板29，隔板29将壳体28内部分为上下两层，上层空间的侧壁上设有排气口21，隔板29中间设有排气孔30，隔板29上表面设有压力传感器22，压力传感器22与搅拌器5电连接，所述半球体23直径大于排气孔30直径，半球体23水平放置在壳体28的下层空间内，且半球体23的球面朝下正对开口26，半球体23的上表面通过线24连接在壳体28的顶部，使半球体23悬于排气孔30与开口26之间。
本实用新型的工作原理如下：水流经过入水口1与分流管，分别流入第二水箱4和第一水箱8，此时分流阀门10是打开状态，出水阀6和控制阀7是关闭状态，在第一水箱8中，水平面慢慢上升，将空气从排气孔30排出，直到水平面上升到达半球体23处，由于浮力，半球体23上升到隔板29处，与之结合，形成密闭空间，此时压力传感器22感受到压力，传出信号，搅拌器5开始工作，打开自动加料器9，叶轮机16运动，铁块17由于自重将物料挤出，润湿剂在第一水箱8中搅拌，此时调节控制阀7，让第一水箱8中的高浓度溶液流入第二水箱4中，进一步搅拌，搅拌均匀后，打开出水阀6，润湿剂溶液从出水口27中流出。
本装置能够形成密闭空间，在加料的过程中将物料均匀打散后更容易溶解，并经过两级搅拌，从而物料在水箱中溶解的更加彻底，基本无泡沫产生，同时能够通过调节控制阀7的打开程度控制润湿剂溶液浓度，方便经济，实用性强。
Claims (7)
1.一种低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：包括第一水箱、第二水箱、分流器，所述第一水箱位于第二水箱上方，且第一水箱底部通过连接管与第二水箱顶部相连通，连接管上设有控制阀，所述第一水箱和第二水箱内均设有搅拌器，第一水箱和第二水箱顶部均设有开口，开口处设有排气装置，所述第一水箱顶部设有自动加料器，所述第二水箱底部设有出水口，所述分流器的顶部设有入水口，分流器的底部通过两根分流管分别与第一水箱、第二水箱的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：所述排气装置包括壳体、半球体、隔板、压力传感器，所述壳体倒扣在开口上，壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分为上下两层，上层空间的侧壁上设有排气口，隔板中间设有排气孔，隔板上表面设有压力传感器，压力传感器与搅拌器电连接，所述半球体直径大于排气孔直径，半球体水平放置在壳体的下层空间内，且半球体的球面朝下正对开口，半球体的上表面通过线连接在壳体的顶部，使半球体悬于排气孔与开口之间。
3.根据权利要求1所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：所述自动加料器包括筒体、顶盖、弹簧、铁块、叶轮机，所述第一水箱顶部设有供筒体***的圆孔，筒体顶部设有顶盖，弹簧、铁块、叶轮机均置于筒体内，所述弹簧上端固定在顶盖下表面，弹簧下端设有铁块，所述筒体下部设有叶轮机，筒体底部呈叶片状镂空，且镂空的尺寸与叶轮机的叶片尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：所述筒体外壁上设有橡胶垫圈。
5.根据权利要求3所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：所述铁块呈圆柱状，铁块的直径与圆筒的内径相匹配。
6.根据权利要求1所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：与第一水箱连通的分流管上设有分流阀门。
7.根据权利要求1所述的低泡的润湿剂配置装置，其特征在于：所述第二水箱的出水口上设有出水阀。
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| CN201720279325.7U CN206566854U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种低泡的润湿剂配置装置 |
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| CN106732149A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-05-31 | 湖南科技大学 | 一种低泡的润湿剂配置装置 |
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