CN206561162U - 一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，包括架体及设置于架体上的镍带送料机构及镍带切断架；镍带切断架一侧设置有镍带转移架和镍带输出机构；镍带送料机构包括直线导轨及镍带输送架；镍带切断架上设置有切刀下行气缸、上刀座及镍带定位板；镍带转移架上设置有转移导轨、架设于转移导轨上的模具导柱导套、镍带定位吸座及复位弹簧；实际操作过程中，镍带在镍带切断架部位被切断后，即可及时被镍带输出机构的转移吸座输送至焊接工位上，本设计可以有效的避免镍带切断后位置不准确、掉落或出现切口翻边的现象，整个机构保证了镍带切断后的位置精度和生产工艺的要求，避免换型时间长和调整输送长度不准确。

Description

一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构

[技术领域]

本实用新型涉及机械切断设备技术领域，尤其涉及一种自动化程度高，结构可靠，操作简易，生产加工效率高的铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构。

[背景技术]

铝转镍极耳生产线是针对金属带和胶带进行热压熔合成极耳的专用设备。

镍带切断输送机构是铝转镍极耳生产线中镍带的切断输送的结构部份，是整机中完成镍带与铝带精确输送、精确焊接的功能实现结构部份。以前的结构为定距输送方式，每次换型时间长，调整输送长度不准确，镍带切断后定位不准确，容易偏位、掉落，镍带切口有翻边等缺缺陷，不能满足生产工艺要求。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从结构和工作原理方面入手，做了很多改进和改善，并取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高，结构可靠，操作简易，生产加工效率高的铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，包括架体以及设置于架体上的镍带送料机构以及镍带切断架；在所述镍带切断架一侧靠近镍带切断架设置有用于将切割完毕的镍带进行转移的镍带转移架和镍带输出机构；所述镍带送料机构包括直线导轨以及设置于直线导轨上用于将镍带沿直线导轨进行输送的镍带输送架；

所述镍带切断架上设置有切刀下行气缸、由该切刀下行气缸驱动的上刀座以及与来自镍带输送架输送过来的镍带对接的镍带定位板；镍带在镍带输送架的转移过程中经过镍带定位板最后到达上刀座部位；所述上刀座上固定设置有用于切割镍带的上下切刀；

所述镍带转移架上设置有转移导轨、架设于转移导轨上的模具导柱导套、与模具导柱导套匹配的镍带定位吸座以及设置于镍带定位吸座下部用于将镍带定位吸座回复到初始位置的复位弹簧；还包括设置于转移导轨一端、输出轴与模具导柱导套相连的位移气缸；

所述镍带输出机构包括镍带输出架以及架设于该镍带输出架上、可在镍带输出架上平行移动的转移 吸座。

优选地，所述镍带输出机构还包括设置于镍带输出机构上部的输出导轨以及输出驱动气缸；转移吸座架设于该输出导轨上，且与输出驱动气缸的输出轴相连；在输出驱动气缸的驱动下，转移吸座在输出导轨上平行移动。

优选地，所述镍带转移架中的转移导轨下部设置有用于支撑该转移导轨的支撑架；转移导轨相对位移气缸的另一端搭置于镍带切断架的对应部位。

优选地，所述镍带输送架包括滑动块以及固定设置于该滑动块上、用于按压固定放置于滑动块中镍带的按压气缸；

还包括设置于直线导轨一端的伺服电机以及由伺服电机驱动的丝杆；所述滑动块下部与丝杆配合；当伺服电机驱动丝杆转动时，滑动块在直线导轨上移动。

优选地，所述镍带定位吸座一侧设置有用于限制镍带定位吸座上移距离的吸座微调压块；该吸座微调压块固定设置于模具导柱导套上，且吸座微调压块的上部对镍带定位吸座形成限位。

优选地，所述模具导柱导套中设置有导向柱，且复位弹簧套设于该导向柱上，镍带定位吸座通过导向柱与模具导柱导套活动连接；所述复位弹簧位于镍带定位吸座与模具导柱导套之间。

优选地，所述转移吸座上设置有定位卡槽、真空吸孔以及焊接避开槽。

优选地，所述镍带切断架设置于架体的一端端头部位。

与现有技术相比，本实用新型一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构通过设置镍带送料机构以及镍带切断架；且在所述镍带切断架一侧靠近镍带切断架设置用于将切割完毕的镍带进行转移的镍带转移架和镍带输出机构，实际操作过程中，镍带在镍带切断架部位被切断后，即可及时被镍带输出机构的转移吸座输送至焊接工位上，开展后续工序，本设计可以有效的避免镍带切断后位置不准确、掉落或出现切口翻边的现象，整个机构保证了镍带切断后的位置精度和生产工艺的要求，避免换型时间长和调整输送长度不准确。

[附图说明]

图1是本实用新型一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构的立体状态结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构20包括架体15以及设置于架体15上的镍带送料机构1以及镍带切断架16；在所述镍带切断架16一侧靠近镍带切断架16设置有用于将切割完毕的镍带19进行转移的镍带转移架18和镍带输出机构17；所述镍带送料机构1包括直线导轨111以及设置于直线导轨111上用于将镍带19沿直线导轨111进行输送的镍带输送架112；

所述镍带切断架16上设置有切刀下行气缸9、由该切刀下行气缸9驱动的上刀座10以及与来自镍带输送架112输送过来的镍带19对接的镍带定位板2；镍带19在镍带输送架112的转移过程中经过镍带定位板2最后到达上刀座10部位；所述上刀座10上固定设置有用于切割镍带19的上下切刀2；

所述镍带转移架18上设置有转移导轨、架设于转移导轨上的模具导柱导套4、与模具导柱导套4匹配的镍带定位吸座5以及设置于镍带定位吸座5下部用于将镍带定位吸座5回复到初始位置的复位弹簧6；还包括设置于转移导轨一端、输出轴与模具导柱导套4相连的位移气缸8；

所述镍带输出机构17包括镍带输出架以及架设于该镍带输出架上、可在镍带输出架上平行移动的转移吸座11。

通过设置镍带送料机构1以及镍带切断架16；且在所述镍带切断架16一侧靠近镍带切断架16设置用于将切割完毕的镍带19进行转移的镍带转移架18和镍带输出机构17，实际操作过程中，镍带19在镍带切断架16部位被切断后，即可及时被镍带输出机构17的转移吸座11输送至焊接工位上，开展后续工序，本设计可以有效的避免镍带19切断后位置不准确、掉落或出现切口翻边的现象，整个机构保证了镍带19切断后的位置精度和生产工艺的要求。

优选地，所述镍带输出机构17还包括设置于镍带输出机构17上部的输出导轨以及输出驱动气缸12；转移吸座11架设于该输出导轨上，且与输出驱动气缸12的输出轴相连；在输出驱动气缸12的驱动下，转移吸座11在输出导轨上平行移动。此结构设计可以显著提高加工处理效率。

优选地，所述镍带转移架18中的转移导轨下部设置有用于支撑该转移导轨的支撑架；转移导轨相对位移气缸8的另一端搭置于镍带切断架16的对应部位。

优选地，所述镍带输送架112包括滑动块以及固定设置于该滑动块上、用于按压固定放置于滑动块中镍带19的按压气缸113；

还包括设置于直线导轨111一端的伺服电机114以及由伺服电机114驱动的丝杆；所述滑动块下部 与丝杆配合；当伺服电机114驱动丝杆转动时，滑动块在直线导轨111上移动。结构设计可靠，效率高。

优选地，所述镍带定位吸座5一侧设置有用于限制镍带定位吸座5上移距离的吸座微调压块7；该吸座微调压块7固定设置于模具导柱导套4上，且吸座微调压块7的上部对镍带定位吸座5形成限位。吸座微调压块7的设置可以有效的阻止镍带定位吸座5在弹性回复时，超过初始位置造成零部件的碰撞损坏。

优选地，所述模具导柱导套4中设置有导向柱，且复位弹簧6套设于该导向柱上，镍带定位吸座5通过导向柱与模具导柱导套4活动连接；所述复位弹簧6位于镍带定位吸座5与模具导柱导套4之间。

优选地，所述转移吸座11上设置有定位卡槽、真空吸孔以及焊接避开槽。

优选地，所述镍带切断架16设置于架体15的一端端头部位。

实际切割过程中，镍带切断输送机构20是通过镍带送料机构1经镍带定位板2定位后按参数设定指定长度送料，后由镍带定位吸座5将镍带19经真空吸附并定位在卡槽内(镍带定位吸座5开有定位卡槽和真空吸孔)，切刀下行气缸9运行，上刀座10带动上下切刀2下行，上刀座10与镍带定位吸座5接触由卡槽吻合定位并下压镍带19往下切断。下压过程中模具导柱导套4定位导向保证精度，镍带19切断后镍带定位吸座5由复位弹簧6复位到原始位置。机构中设有吸座微调压块7，可保证镍带定位吸座5每次复位后高度的一致性。镍带19切断后由位移气缸8移出，后由转移吸座11再与镍带定位吸座5吸起经镍带输出机构17输送至焊接工位上；转移吸座设11有定位卡槽、真空吸孔和焊接避开槽，从而实现高精度镍带19转移和一次定焊接。

与现有技术相比，本实用新型一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构20通过设置镍带送料机构1以及镍带切断架16；且在所述镍带切断架16一侧靠近镍带切断架16设置用于将切割完毕的镍带19进行转移的镍带转移架18和镍带输出机构17，实际操作过程中，镍带19在镍带切断架16部位被切断后，即可及时被镍带输出机构17的转移吸座11输送至焊接工位上，开展后续工序，本设计可以有效的避免镍带19切断后位置不准确、掉落或出现切口翻边的现象，整个机构保证了镍带19切断后的位置精度和生产工艺的要求，避免换型时间长和调整输送长度不准确。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：包括架体以及设置于架体上的镍带送料机构以及镍带切断架；在所述镍带切断架一侧靠近镍带切断架设置有用于将切割完毕的镍带进行转移的镍带转移架和镍带输出机构；所述镍带送料机构包括直线导轨以及设置于直线导轨上用于将镍带沿直线导轨进行输送的镍带输送架；

所述镍带切断架上设置有切刀下行气缸、由该切刀下行气缸驱动的上刀座以及与来自镍带输送架输送过来的镍带对接的镍带定位板；镍带在镍带输送架的转移过程中经过镍带定位板最后到达上刀座部位；所述上刀座上固定设置有用于切割镍带的上下切刀；

所述镍带转移架上设置有转移导轨、架设于转移导轨上的模具导柱导套、与模具导柱导套匹配的镍带定位吸座以及设置于镍带定位吸座下部用于将镍带定位吸座回复到初始位置的复位弹簧；还包括设置于转移导轨一端、输出轴与模具导柱导套相连的位移气缸；

所述镍带输出机构包括镍带输出架以及架设于该镍带输出架上、可在镍带输出架上平行移动的转移吸座。

2.如权利要求1所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：所述镍带输出机构还包括设置于镍带输出机构上部的输出导轨以及输出驱动气缸；转移吸座架设于该输出导轨上，且与输出驱动气缸的输出轴相连；在输出驱动气缸的驱动下，转移吸座在输出导轨上平行移动。

3.如权利要求1所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：所述镍带转移架中的转移导轨下部设置有用于支撑该转移导轨的支撑架；转移导轨相对位移气缸的另一端搭置于镍带切断架的对应部位。

4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：

所述镍带输送架包括滑动块以及固定设置于该滑动块上、用于按压固定放置于滑动块中镍带的按压气缸；

还包括设置于直线导轨一端的伺服电机以及由伺服电机驱动的丝杆；所述滑动块下部与丝杆配合；当伺服电机驱动丝杆转动时，滑动块在直线导轨上移动。

5.如权利要求1所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：在所述镍带定位吸座一侧设置有用于限制镍带定位吸座上移距离的吸座微调压块；该吸座微调压块固定设置于模具导柱导套上，且吸座微调压块的上部对镍带定位吸座形成限位。

6.如权利要求5所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：所述模具导柱导套中设置有导向柱，且复位弹簧套设于该导向柱上，镍带定位吸座通过导向柱与模具导柱导套活动连接；所述复位弹簧位于镍带定位吸座与模具导柱导套之间。

7.如权利要求2所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：所述转移吸座上设置有定位卡槽、真空吸孔以及焊接避开槽。

8.如权利要求1所述的一种铝转镍极耳成型机的镍带切断输送机构，其特征在于：所述镍带切断架设置于架体的一端端头部位。