CN206558558U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

一种电池模组，包括多个单体电池、固定架、端板、侧板、安装板、汇流片及保护盖；多个单体电池并列设置，固定架间隔设置于单体电池的两端，端板间隔设置于固定架一侧，第二短侧边的边缘凸起延伸形成第一焊接部，侧板分别设置于单体电池一侧，且卡持部及第二焊接部分别抵靠于单体电池上及第一焊接部上；安装板设置于单体电池上，且卡孔套合于卡扣上，长汇流片与短汇流片之间相互拼接并分别间隔设置于安装板上，且与多个单体电池电性连接，保护盖设置于安装板上。本实用新型提供的一种电池模组，不仅安装结构简单，可以实现机械化的自动安装，还减小了电池模组的体积，提升了电池模组的能量密度。

Description

一种电池模组

【技术领域】

本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种电池模组。

【背景技术】

在能源危机的背景下，环保型能源的使用是人们生产生活的必然选择。锂电池具有安全性高、循环性好、无污染、原材料成本相对低廉等特点，已经在电动汽车上得到了广泛的使用。锂电池在当今动力电池***中应用较为广泛，大量应用在乘用车、商用车、物流车等中。随着当今市场对锂电池的需求不断提高及锂电池技术不断地发展的情况下，锂电池成组模块化，尺寸小，能量密度高等问题亟待解决。然而现有锂电池多采用角钢铆加塑料胶框方式组成电池模组，但这种组成后的电池模组的体积大，重量大，组装结构复杂，能量密度低。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池模组来克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电池模组，不仅安装结构简单，可以实现机械化的自动安装，还减小了电池模组的体积，提升了电池模组的能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，其特征在于：包括多个单体电池、一对固定架、一对端板、一对侧板、一个安装板、多个汇流片及保护盖；每个固定架包括主体部，所述主体部包括一对第一长侧边及与一对第一长侧边连接的一对第一短侧边，所述一对第一长侧边和一个第一短侧边的边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有抵靠边，另一个第一短侧边的边缘凸起延伸形成有一对卡扣；每个端板包括一对第二长侧边和与一对第二长侧边相连的一对第二短侧边，每个第二短侧边的边缘凸起延伸形成有一个第一焊接部；每个侧板包括侧板本体，所述侧板本体包括一对第三长侧边和与一对第三长侧边相连的一对第三短侧边，每个第三长侧边的边缘朝远离所述侧板本体的方向弯折延伸形成有卡持部，且其中一个第三长侧边的卡持部的中点开设有一个缺口，每个第三短侧边的边缘朝远离所述侧板本体的方向延伸形成有一个对应于所述第一焊接部的第二焊接部；所述安装板包括安装板本体，包括一对第四长侧边和与一对第四长侧边相连的一对第四短侧边，每个第四短侧边的边缘开设有贯穿所述安装板主体的卡孔；所述多个汇流片包括一对长汇流片和一对长度小于长汇流片的短汇流片；所述多个单体电池并列设置，所述一对固定架间隔设置于所述多个单体电池的两端，所述一对端板一一对应间隔设置于所述一对固定架的一侧，且位于所述多个单体电池相背的一侧，所述一对侧板分别设置于所述多个单体电池的一侧，且所述一对侧板的卡持部及第二焊接部分别抵靠于所述单体电池上及所述一对端板的第一焊接部上；所述安装板设置于所述多个单体电池上，且所述安装板的卡孔套合于所述一对固定架的卡扣上，所述一对长汇流片与一对短汇流片之间相互拼接并分别间隔设置于所述安装板上，且与所述多个单体电池电性连接，所述保护盖设置于所述安装板上。

在一个优选实施方式中，每个侧板上还设有一个粘贴框，所述粘贴框呈长方形，所述粘贴框粘贴于所述侧板上，且位于所述侧板形成有卡持部的一侧。

在一个优选实施方式中，所述电池模组还包括一个加热片，所述加热片包括加热片本体，所述加热片本体呈长方体状，且包括一对第五长侧边和与一对第五长侧边相连的一对第五短侧边，其中一个第五长侧边的边缘弯折延伸形成有一个与其中一个侧板的缺口对应的连接片，所述连接片呈L型，所述加热片通过所述连接片与其中一个长汇流片电性连接，所述加热片设置于其中一个侧板形成有卡持部的一侧，且所述加热片本体粘贴于其中一个侧板的粘贴框上，所述连接片卡持于所述其中一个侧板的缺口内。

在一个优选实施方式中，所述安装板本体的中部凸起延伸形成有一个走线槽，所述走线槽呈直线形，且连接于所述一对第四短侧边上之间，所述安装板本体凸起延伸形成有多个间隔设置的凸块，每个凸块呈长方体状，且每个凸块靠近于所述走线槽的一端凸起延伸形成有一个定位凸起，所述定位凸起呈圆柱状，所述凸块位于所述走线槽的两侧并与所述走线槽连接。

在一个优选实施方式中，每个长汇流片包括第一汇流片本体，每个短汇流片包括第二汇流片本体，所述第一汇流片本体和第二汇流片本体均呈波浪形，且包括固定槽，所述第一汇流片本体和第二汇流片本体均开设有对应于所述定位凸起的通孔；所述第一汇流片本体及第二汇流片本体的固定槽卡持于所述安装板的凸块上，且所述第一汇流片本体和第二汇流片本体的通孔套合于所述定位凸起上。

在一个优选实施方式中，所述多个单体电并列设置，且所述多个单体电池的正极连接口排列于一直线上，所述多个单体电池的负极连接口排列于一直线，所述一对长汇流片与一对短汇流片之间相互拼接间隔设置于所述安装板上，且位于所述走线槽的两侧；且一侧的一个长汇流片及一个短汇流片与所述多个单体电池的正极连接口电性连接，另一侧的一个长汇流片及一个短汇流片与所述多个单体电池的负极连接口电性连接。

在一个优选实施方式中，所述电池模组还包括一个正极端板和一个负极端板，所述走线槽还设有一个正极收容区和一个负极收容区，所述正极收容区和负极收容区分别位于所述走线槽的两端，所述正极端板和负极端板均呈长方体状，且分别收容于所述正极收容区和负极收容区内，所述正极端板连接一侧的一个长汇流片及一个短汇流片，所述负极端板连接另一侧的一个长汇流片及一个短汇流片。

在一个优选实施方式中，每个固定架的主体部与所述单体电池相背的一侧凸起延伸形成有多个均匀间隔设置的定位柱，所述多个定位柱均呈圆柱状，且所述定位柱与所述抵靠边相背设置，每个端板靠近所述固定架的一侧开设有多个对应于所述定位柱的定位孔，所述定位孔呈圆形，所述一对端板通过所述定位孔与所述定位柱相配合固定于所述一对固定架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组，不仅安装结构简单，可以实现机械化的自动安装，还减小了电池模组的体积，提升了电池模组的能量密度。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池模组的分解结构示意图。

图2为图1所示的电池模组的单体电池的结构示意图。

图3为图1所示的电池模组的固定架的结构示意图。

图4为图1所示的电池模组的端板的结构示意图。

图5为图1所示的电池模组的侧板的结构示意图。

图6为图1所示的电池模组的安装板的结构示意图。

图7为图1所示的电池模组的汇流片的结构示意图。

图8为图1所示的电池模组的保护盖的结构示意图。

图9为图1所示的电池模组的加热片的结构示意图。

图10为图1所示的电池模组的组合结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种电池模组100，包括多个单体电池10、一对固定架20、一对端板30、一对侧板40、一个安装板50、多个汇流片60及保护盖70。

请参考图1至图4，每个单体电池10呈长方体状，且每个单体电池10的一端设有一个正极连接口11及一个负极连接口12，所述多个单体电池10并列设置，且所述多个单体电池10的正极连接口11排列于一直线上，所述多个单体电池10的负极连接口12排列于一直线上。

每个固定架20由塑料材料加工制成，且包括一个主体部21。所述主体部21呈长方形，且包括一对间隔设置的第一长侧边211及与一对第一长侧边211连接的一对第一短侧边212，且所述主体部21的大小对应于每个单体电池10的大小。所述主体部21的一对第一长侧边211和一个第一短侧边212的边缘朝远离所述主体部21的方向凸起延伸形成有抵靠边213，另一个第一短侧边212的边缘凸起延伸形成有一对间隔设置的卡扣214，所述卡扣214垂直连接于所述另一个第一短侧边212上。所述一对固定架20相对间隔设置于所述多个并列设置的单体电池10的两端，且所述主体部21与所述单体电池10相背的一侧凸起延伸形成有多个均匀间隔设置的定位柱215，且所述定位柱215与所述抵靠边213相背设置。在本实施方式中，所述多个定位柱215均呈圆柱状，且数量为四个。

每个端板30大致呈中空长方体状，且由金属材质加工制成。在本实施方式中，每个端板30的材质为铝。每个端板30包括一对第二长侧边301和与一对第二长侧边301相连的一对第二短侧边302。所述一对端板30一一对应间隔设置于所述一对固定架20的一侧，且每个端板30靠近所述固定架20的一侧开设有多个对应于所述定位柱215的定位孔303。在本实施方式中，所述多个定位孔215呈圆形，且数量为四个。所述一对端板30通过所述定位孔303与所述定位柱215相配合固定于所述一对固定架20上。每个第二短侧边302的边缘凸起延伸形成有一个第一焊接部304。所述第一焊接部304呈长方体状，且垂直连接于所述端板30上。

每个侧板40由金属材料加工制成，且包括侧板本体41。所述侧板本体41大致呈长方体状，且包括一对第三长侧边411和与一对第三长侧边411相连的一对第三短侧边412。每个第三长侧边411的边缘朝远离所述侧板本体41的方向弯折延伸形成有卡持部42，且其中一个第三长侧边411的卡持部42的中点开设有一个缺口421。每个第三短侧边412的边缘朝远离所述侧板本体41的方向延伸形成有一个对应于所述第一焊接部304的第二焊接部413。在本实施方式中，所述卡持部42及第二焊接部413均呈长方形，且所述第二焊接部413的大小对应于所述第一焊接部304的大小。这样的设计，方便第二焊接部413与第一焊接部304之间通过机器自动冷金属过渡焊接，且焊接强度高。

进一步的，每个侧板40上还设有一个粘贴框43。所述粘贴框43呈长方形，且由绝缘材料加工制成，所述粘贴框43粘贴于所述侧板40上，且位于所述侧板40形成有卡持部42的一侧。

请参考图1、图5、图6及图7，所述安装板50由绝缘材料加工制成，且包括安装板本体51。所述安装板本体51呈长方体状，且包括一对第四长侧边511和与一对第四长侧边511相连的一对第四短侧边512。所述安装板本体51的中部凸起延伸形成有一个走线槽52，在本实施方式中，所述走线槽52大致呈直线形，且垂直连接于所述一对第四短侧边512之间。所述安装板本体51凸起延伸形成有多个间隔设置的凸块53，所述多个凸块53均大致呈长方体状，且每个凸块53靠近于所述走线槽52的一端凸起延伸形成有一个定位凸起531，所述定位凸起531呈圆柱状。所述凸块53均匀间隔位于所述走线槽52的两侧并与所述走线槽52垂直连接。每个第四短侧边512的边缘还开设有贯穿所述安装板主体51的卡孔54，所述安装板50通过所述卡孔54与所述卡扣214相配合与所述一对固定架20组合在一起。这样的设计，有利于所述电池模组100的导线分布，防止导线因混乱而产生安全隐患。

所述多个汇流片60均呈长方形，且包括一对长汇流片61和一对长度小于长汇流片61的短汇流片62。所述一对长汇流片61和一对短汇流片62均由金属材料加工制成，在本实施方式中，采用铝加工制成。每个长汇流片61包括第一汇流片本体63，每个短汇流片62包括第二汇流片本体64。所述第一汇流片本体63和第二汇流片本体64均呈波浪形，且包括固定槽65，所述第一汇流片本体63和第二汇流片本体64均开设有对应于所述定位凸起531的通孔66。所述一对长汇流片61与一对短汇流片62之间相互拼接并分别间隔设置于所述安装板50上，且位于所述走线槽52的两侧；所述第一汇流片本体63及第二汇流片本体64的固定槽65卡持于所述安装板50的凸块53上，且所述第一汇流片本体63和第二汇流片本体64的通孔66套合于所述定位凸起531上；且一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62与所述多个单体电池10的正极连接口11电性连接，另一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62与所述多个单体电池10的负极连接口12电性连接。

请参考图1、图8、图9，所述保护盖70呈长方体状，且由塑料材料加工制成。所述保护盖70的大小对应于所述安装板50的大小，且所述保护盖70通过螺丝设置于所述安装板50上。

进一步的，所述电池模组100还包括一个加热片80。所述加热片80由金属材料加工制成，且包括加热片本体81。所述加热片本体81呈长方体状，且包括一对第五长侧边811和与一对第五长侧边811相连的一对第五短侧边812。其中一个第五长侧边811的边缘弯折延伸形成有一个与其中一个侧板40的缺口421对应的连接片813，所述连接片813与其中一个长汇流片61电性连接。在本实施方式中，所述连接片813呈L型。所述加热片80设置于其中一个侧板40形成有卡持部42的一侧，且所述加热片本体81粘贴于其中一个侧板40的粘贴框43上，所述连接片813卡持于所述其中一个侧板40的缺口421内。

请参考图6及图10，进一步的，所述走线槽52还设有一个正极收容区521和一个负极收容区522，所述正极收容区521和负极收容区522分别位于所述走线槽52的两端。所述电池模组100还包括一个正极端板90和一个负极端板91，所述正极端板90和负极端板91均呈长方体状，且分别收容于所述正极收容区521和负极收容区522内，所述正极端板90连接一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62，所述负极端板91连接另一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62用于引出所述电池模组100的正极和负极。

请参考图1及图10，组装时，先将多个单体电池10并列设置，且多个单体电池10的正极连接口11排列于一直线上，多个单体电池10的负极连接口12排列于一直线上。接着将所述粘贴框43粘贴于所述侧板40上，且位于所述侧板40形成有卡持部42的一侧。再接着将所述加热片80设置于所述其中一个侧板40形成有卡持部42的一侧，且所述加热片本体81粘贴于其中一个侧板40的粘贴框43上，所述连接片813卡持于所述其中一个侧板40的缺口内。再接着将所述一对固定架20间隔设置于所述多个单体电池10的两端，且所述抵靠边213抵接于单体电池10上。再接着将所述一对端板30一一对应间隔设置于所述一对固定架20的一侧，且每个端板30的定位孔303卡持于所述固定架20的定位柱215上。再接着将所述一对侧板40分别设置于所述多个单体电池10的一侧，所述多个单体电池10粘贴于所述侧板40上，且所述一对侧板40的卡持部42及第二焊接部413分别抵靠于所述单体电池10上及所述一对端板30的第一焊接部304上。再接着将所述安装板50设置于所述多个单体电池10的设有正极连接端口11和负极端口12的一端，且所述安装板50的卡孔54套合于所述一对固定架20的卡扣214上。再接着将所述一对长汇流片61与一对短汇流片62之间相互拼接并分别间隔设置于所述安装板50上，且位于所述走线槽52的两侧；所述一对长汇流片61及一对短汇流片62的固定槽65卡持于所述安装板50的凸块53上，且所述第一汇流片本体63和第二汇流片本体64的通孔66套合于所述定位凸起531上；且一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62与所述多个单体电池10的正极连接口11电性连接，另一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62与所述多个单体电池10的负极连接口12电性连接。最后将所述保护盖70通过螺丝设置于所述安装板50上，将所述正极端板90与一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62电性连接；所述负极端板91分别与另一侧的一个长汇流片61及一个短汇流片62电性连接。

本实用新型提供的一种电池模组，不仅安装结构简单，可以实现机械化的自动安装，还减小了电池模组的体积，提升了电池模组的能量密度。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种电池模组，其特征在于：包括多个单体电池、一对固定架、一对端板、一对侧板、一个安装板、多个汇流片及保护盖；

每个固定架包括主体部，所述主体部包括一对第一长侧边及与一对第一长侧边连接的一对第一短侧边，所述一对第一长侧边和一个第一短侧边的边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有抵靠边，另一个第一短侧边的边缘凸起延伸形成有一对卡扣；每个端板包括一对第二长侧边和与一对第二长侧边相连的一对第二短侧边，每个第二短侧边的边缘凸起延伸形成有一个第一焊接部；每个侧板包括侧板本体，所述侧板本体包括一对第三长侧边和与一对第三长侧边相连的一对第三短侧边，每个第三长侧边的边缘朝远离所述侧板本体的方向弯折延伸形成有卡持部，且其中一个第三长侧边的卡持部的中点开设有一个缺口，每个第三短侧边的边缘朝远离所述侧板本体的方向延伸形成有一个对应于所述第一焊接部的第二焊接部；所述安装板包括安装板本体，包括一对第四长侧边和与一对第四长侧边相连的一对第四短侧边，每个第四短侧边的边缘开设有贯穿所述安装板主体的卡孔；所述多个汇流片包括一对长汇流片和一对长度小于长汇流片的短汇流片；

所述多个单体电池并列设置，所述一对固定架间隔设置于所述多个单体电池的两端，所述一对端板一一对应间隔设置于所述一对固定架的一侧，且位于所述多个单体电池相背的一侧，所述一对侧板分别设置于所述多个单体电池的一侧，且所述一对侧板的卡持部及第二焊接部分别抵靠于所述单体电池上及所述一对端板的第一焊接部上；所述安装板设置于所述多个单体电池上，且所述安装板的卡孔套合于所述一对固定架的卡扣上，所述一对长汇流片与一对短汇流片之间相互拼接并分别间隔设置于所述安装板上，且与所述多个单体电池电性连接，所述保护盖设置于所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个侧板上还设有一个粘贴框，所述粘贴框呈长方形，所述粘贴框粘贴于所述侧板上，且位于所述侧板形成有卡持部的一侧。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括一个加热片，所述加热片包括加热片本体，所述加热片本体呈长方体状，且包括一对第五长侧边和与一对第五长侧边相连的一对第五短侧边，其中一个第五长侧边的边缘弯折延伸形成有一个与其中一个侧板的缺口对应的连接片，所述连接片呈L型，所述加热片通过所述连接片与其中一个长汇流片电性连接，所述加热片设置于其中一个侧板形成有卡持部的一侧，且所述加热片本体粘贴于其中一个侧板的粘贴框上，所述连接片卡持于所述其中一个侧板的缺口内。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述安装板本体的中部凸起延伸形成有一个走线槽，所述走线槽呈直线形，且连接于所述一对第四短侧边上之间，所述安装板本体凸起延伸形成有多个间隔设置的凸块，每个凸块呈长方体状，且每个凸块靠近于所述走线槽的一端凸起延伸形成有一个定位凸起，所述定位凸起呈圆柱状，所述凸块位于所述走线槽的两侧并与所述走线槽连接。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于：每个长汇流片包括第一汇流片本体，每个短汇流片包括第二汇流片本体，所述第一汇流片本体和第二汇流片本体均呈波浪形，且包括固定槽，所述第一汇流片本体和第二汇流片本体均开设有对应于所述定位凸起的通孔；所述第一汇流片本体及第二汇流片本体的固定槽卡持于所述安装板的凸块上，且所述第一汇流片本体和第二汇流片本体的通孔套合于所述定位凸起上。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述多个单体电并列设置，且所述多个单体电池的正极连接口排列于一直线上，所述多个单体电池的负极连接口排列于一直线，所述一对长汇流片与一对短汇流片之间相互拼接间隔设置于所述安装板上，且位于所述走线槽的两侧；且一侧的一个长汇流片及一个短汇流片与所述多个单体电池的正极连接口电性连接，另一侧的一个长汇流片及一个短汇流片与所述多个单体电池的负极连接口电性连接。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括一个正极端板和一个负极端板，所述走线槽还设有一个正极收容区和一个负极收容区，所述正极收容区和负极收容区分别位于所述走线槽的两端，所述正极端板和负极端板均呈长方体状，且分别收容于所述正极收容区和负极收容区内，所述正极端板连接一侧的一个长汇流片及一个短汇流片，所述负极端板连接另一侧的一个长汇流片及一个短汇流片。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个固定架的主体部与所述单体电池相背的一侧凸起延伸形成有多个均匀间隔设置的定位柱，所述多个定位柱均呈圆柱状，且所述定位柱与所述抵靠边相背设置，每个端板靠近所述固定架的一侧开设有多个对应于所述定位柱的定位孔，所述定位孔呈圆形，所述一对端板通过所述定位孔与所述定位柱相配合固定于所述一对固定架上。