CN206558274U - 一种光电混合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光电混合缆，整体采用同轴结构，在保证信号传输的同时，极大降低了其外径和重量。本实用新型一种光电混合缆，包括由内至外依次同轴设置的光缆、内导体、绝缘层、外导体、第一护层和第二护层，所述光缆包括光纤和缠绕在所述光纤外部的氟塑料带。所述内导体和所述外导体为铜合金编织结构。所述绝缘层为氟塑料绝缘层。所述第一护层为氟塑料护层。所述第二护层为芳纶编织护层。

Description

一种光电混合缆

技术领域

本实用新型涉及多载波通信和传输电能领域，具体涉及一种光电混合缆。

背景技术

光电混合缆是光缆和电缆混合在一起的缆，集光纤、输电铜线于一体。由于光传输和电能传输是属于两种不同类型的传输方式，在传输过程中并不会发生相互干扰，同时可解决设备用电及信号传输问题，它保留了普通光纤光缆的特性还兼具电缆的特性，可以通过一根缆同时为通信设备提供电源和光纤通信信号。

现有技术中的光电混合缆，其工艺是由光单元(信号传输)与电单元(电能传输)，传统的工艺主要通过绞合成缆制造，外径和体积较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种紧凑同轴结构的光电混合缆，不需要绞合成缆工序，同时，采用耐高温的氟塑料材料作为绝缘层及护层，既保证了信号传输，又具备了耐高温特性，极大降低了其外径和重量，适用于多载波通信和传输电能领域，尤其是航空航天领域。

本实用新型实施例一种光电混合缆的技术方案包括：

由内至外依次同轴设置的光缆、内导体、绝缘层、外导体、第一护层和第二护层，所述光缆包括光纤和缠绕在所述光纤外部的氟塑料带。

优选的，

所述内导体和所述外导体为铜合金线编织结构。

优选的，

所述绝缘层为氟塑料绝缘层。

优选的，

所述第一护层为氟塑料护层。

优选的，

所述第二护层为芳纶编织护层。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的光电混合缆采用同轴结构替代现有光、电单元绞合成型结构，同时采用耐高温的氟塑料材料作为绝缘层及护层，在保证同时传输信号和电能的基础上，极大的降低了光电混合缆整体的空隙率，高效地利用了内部空间，减少了整体占用体积，极大的降低了光电混合缆的重量，并具备了优异的耐高温特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型光电混合缆的截面示意图；

图2为本实用新型光电混合缆的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种光电混合缆，整体采用同轴结构，在保证信号传输的同时，极大降低了其外径和重量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种光电混合缆的技术方案包括：

由内至外依次同轴设置的光缆1、内导体2、绝缘层3、外导体4、第一护层5和第二护层6。由于本实施例中的光电混合缆采用同轴结构替代现有的光、电单元绞合成型结构，本实用新型的产品结构紧凑稳定，在保证同时传输信号和电能的基础上，极大的降低了光电混合缆整体的空隙率，高效的利用了内部空间，降低了光电混合缆的重量。与现有光电混合缆进行比对，本实用新型中的光电混合缆重量可节约40％，体积可节约50％。

光缆1包括光纤和缠绕在光纤外部的氟塑料带，光缆1为紧套结构，光缆1整体外径不超过0.9mm，优选地为0.6mm。本实施例中，直接使用耐高温且轻质的氟塑料带绕包于光纤外部，满足了光纤在150℃的高温长期使用的要求，并保证了传输特性。光纤外部采用低密度氟塑料带材料，可以为低密度聚四氟乙烯生料带、聚四氟乙烯复合带或聚全氟乙丙烯/聚偏氟乙烯复合带等。采用低密度氟塑料带缠绕光纤，可对光纤起到隔热、缓冲保护以及耐受侧压的作用。首先，耐高温的氟塑料带层可以有效地隔离外界环境高温和导体在使用过程中所产生的热量，保证光纤在使用过程中性能不受温度变化的影响；其次，当光电混合缆整体受到外界应力时，可以缓冲作用。当外界压力解除后，可恢复形变，保护内部光纤不受损；另外，可以避免光纤直接受力，发生微弯，尤其是多次重复弯曲时，提高光缆的整体弯曲特性。

内导体2和外导体4为铜合金线编织结构，编织密度可根据导体的直流电阻要求选择，采用编织型导体作为电能传输的载体，可以使光电混合缆更加柔软，提高其抗弯折能力，耐弯折次数可以达到10000次，传输性能无明显变化。为了确保在实际使用过程中的载流量，内导体2和外导体4采用高导电率金属材料。同时，为满足机械性能和重量的要求，采用密度小的高导电轻质铜合金线材料作为内、外导体编织用的金属线。

绝缘层3为氟塑料绝缘层，第一护层5为氟塑料护层。为确保重量、外径、体积尽可能小，同时，可以在150℃高温下长期使用，绝缘层3和第一护层5采用密度较小的耐高温氟塑料材料，薄壁挤出成型，提高光电混合缆的整体耐高温性能以机械性能。

第二护层6为芳纶编织外护层。在航空航天环境下，光电混合缆不可避免的要经受摩擦、拉伸、振动或弯折等机械损伤，所以在第一护层5的外面加第二护层6，以提高光电混合缆的机械强度和耐弯曲特性。第二护层6采用具有高模量、高强度及耐高温的航空等级用芳纶材料编织，提高了整根光电混合缆的整体抗拉强度，并具有良好的柔软性和耐弯曲特性。

经过上述详细描述可知，本实施例中的光电混合缆的光缆1使用紧包结构，直接在光纤外部绕包耐高温低密度氟塑料带，内导体2采用高导电率的轻质铜合金线材料编织，外包采用薄壁挤出工艺挤出的轻质耐高温氟塑料绝缘层，其外采用高导电率的轻质铜合金线材料编织作为外导体4，外包采用薄壁挤出的轻质耐高温氟塑料护层，最外层使用航空级芳纶编织的第二护层6。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种光电混合缆，其特征在于，包括由内至外依次同轴设置的光缆、内导体、绝缘层、外导体、第一护层和第二护层，所述光缆包括光纤和缠绕在所述光纤外部的氟塑料带。

2.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述内导体和所述外导体为铜合金线编织结构。

3.根据权利要求2所述的光电混合缆，其特征在于，所述绝缘层为氟塑料绝缘层。

4.根据权利要求3所述的光电混合缆，其特征在于，所述第一护层为氟塑料护层。

5.根据权利要求4所述的光电混合缆，其特征在于，所述第二护层为芳纶编织护层。