CN206555385U - 一种全自动硬胶囊充填机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，包括大板、转合分度箱、计量分度箱、主传动轴、从传动轴、支撑杆、伺服电机、连接座、角接触球轴承组a、滚珠、滚珠套、角接触球轴承组b、主动齿轮、限位套、圆螺母、碟簧组、向心球轴承、碟簧座和从动齿轮，大板的下方设有转合分度箱、计量分度箱、主传动轴、从传动轴，主传动轴的一端连接有伺服电机，另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与从传动轴上的从动齿轮相啮合，从传动轴的通过消隙锁紧装置与主传动轴连接。本实用新型合理地将各个凸轮分布在两个渐开线传动轴上，解决了传动轴传动不可分和齿侧间隙的问题，提高了传动精度，保证胶囊的生产效率和生产质量。

Description

一种全自动硬胶囊充填机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种全自动硬胶囊充填机的传动装置。

背景技术

胶囊类药品是用全自动硬胶囊填充机进行生产的，而传动装置毫无疑问是对生产效率和生产质量影响最大的组件。专利号为 CN201520375600.6的中国实用新型专利公开了一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，该传动装置能够保证各机构运动不发生干涉，保证设备的正常运行，保证胶囊的生产效率和生产质量。但是这种全自动硬胶囊填充机的传动装置因齿侧间隙的存在，反向运动时会导致传动失效，从而降低其他组件的精度并对稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，能够消除齿侧间隙。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，包括大板、转合分度箱、计量分度箱、主传动轴、从传动轴、支撑杆、伺服电机、连接座、角接触球轴承组a、滚珠、滚珠套、角接触球轴承组b、主动齿轮、限位套、圆螺母、碟簧组、向心球轴承、碟簧座和从动齿轮。

所述大板的下方设有转合分度箱、计量分度箱，所述转合分度箱、计量分度箱下方设有主传动轴、从传动轴，所述主传动轴的一端连接有伺服电机，并通过角接触球轴承组a、角接触球轴承组b支撑在座体上，所述主传动轴的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从传动轴上的从动齿轮相啮合，所述主动齿轮由滚珠装置支撑，外侧设有限位套，所述从传动轴的一端通过消隙锁紧装置与主传动轴连接，另一端通过支撑杆与大板连接；

所述滚珠装置包括滚珠和滚珠套，所述滚珠置于滚珠套内且滚珠直接与从传动轴相接触；

所述消隙锁紧装置包括碟簧座、碟簧组和圆螺母，所述碟簧组安装在从传动轴右端，在碟簧组的左端设有向心球轴承，所述碟簧组与向心球轴承一体安装在碟簧座上，所述圆螺母旋装在从传动蜗杆的最右端压紧碟簧组。

进一步地，所述主传动轴上依次设有成品凸轮、压合凸轮、顺序凸轮和计量凸轮，所述从传动轴上依次设有真空凸轮和剔废凸轮。

进一步地，所述真空凸轮位于压合凸轮和顺序凸轮之间，所述剔废凸轮位于顺序凸轮和计量凸轮之间。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1∶1。

进一步地，所述座体底部设有调整垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在能够保证各个凸轮不发生干涉的基础上，将各个凸轮分布在两个渐开线传动轴上，解决了传动轴传动不可分和齿侧间隙的问题，提高了传动精度，保证设备的正常运行，保证胶囊的生产效率和生产质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，包括大板1、转合分度箱2、计量分度箱3、主传动轴4、从传动轴5、支撑杆6、伺服电机7、连接座8、角接触球轴承组a9、滚珠10、滚珠套12、角接触球轴承组b13、主动齿轮14、限位套15、圆螺母16、碟簧组17、向心球轴承18、碟簧座19和从动齿轮20。大板1的下方设有转合分度箱2、计量分度箱3，转合分度箱2、计量分度箱3下方设有主传动轴4、从传动轴5，主传动轴4的一端连接有伺服电机7，并通过角接触球轴承组a9、角接触球轴承组b13支撑在座体上，座体底部设有调整垫片11，主传动轴4的另一端安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从传动轴5上的从动齿轮20相啮合，主动齿轮14由滚珠装置支撑，外侧设有限位套15，从传动轴5的一端通过消隙锁紧装置与主传动轴连接，另一端通过支撑杆与大板连接。滚珠装置包括滚珠10 和滚珠套12，滚珠10置于滚珠套12内且滚珠10直接与从传动轴5 相接触；消隙锁紧装置包括碟簧座19、碟簧组17和圆螺母16，碟簧组17安装在从传动轴5右端，在碟簧组17的左端设有向心球轴承18，碟簧组17与向心球轴承18一体安装在碟簧座19上，圆螺母16旋装在从传动蜗杆5的最右端压紧碟簧组17。

其中，主传动轴上依次设有成品凸轮、压合凸轮、顺序凸轮和计量凸轮，所述从传动轴上依次设有真空凸轮和剔废凸轮。真空凸轮位于压合凸轮和顺序凸轮之间，所述剔废凸轮位于顺序凸轮和计量凸轮之间。主动齿轮和从动齿轮的传动比为1∶1。

本实施例的一个具体应用为：在能够保证各个凸轮不发生干涉的基础上，将各个凸轮分布在两个渐开线传动轴上，解决了传动轴传动不可分和齿侧间隙的问题，提高了传动精度，保证设备的正常运行，保证胶囊的生产效率和生产质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种全自动硬胶囊充填机的传动装置，其特征在于：包括大板、转合分度箱、计量分度箱、主传动轴、从传动轴、支撑杆、伺服电机、连接座、角接触球轴承组a、滚珠、滚珠套、角接触球轴承组b、主动齿轮、限位套、圆螺母、碟簧组、向心球轴承、碟簧座和从动齿轮，

所述大板的下方设有转合分度箱、计量分度箱，所述转合分度箱、计量分度箱下方设有主传动轴、从传动轴，所述主传动轴的一端连接有伺服电机，并通过角接触球轴承组a、角接触球轴承组b支撑在座体上，所述主传动轴的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从传动轴上的从动齿轮相啮合，所述主动齿轮由滚珠装置支撑，外侧设有限位套，所述从传动轴的一端通过消隙锁紧装置与主传动轴连接，另一端通过支撑杆与大板连接；

所述滚珠装置包括滚珠和滚珠套，所述滚珠置于滚珠套内且滚珠直接与从传动轴相接触；

所述消隙锁紧装置包括碟簧座、碟簧组和圆螺母，所述碟簧组安装在从传动轴右端，在碟簧组的左端设有向心球轴承，所述碟簧组与向心球轴承一体安装在碟簧座上，所述圆螺母旋装在从传动蜗杆的最右端压紧碟簧组。

2.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机的传动装置，其特征在于：所述主传动轴上依次设有成品凸轮、压合凸轮、顺序凸轮和计量凸轮，所述从传动轴上依次设有真空凸轮和剔废凸轮。

3.根据权利要求2所述的全自动硬胶囊充填机的传动装置，其特征在于：所述真空凸轮位于压合凸轮和顺序凸轮之间，所述剔废凸轮位于顺序凸轮和计量凸轮之间。

4.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机的传动装置，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为1∶1。

5.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机的传动装置，其特征在于：所述座体底部设有调整垫片。