CN206553687U - 一种棉纺除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉纺除尘机，包括外壳，外壳的右端设置有进风口，进风口的左侧设有除灰区，除灰区的外侧设置有除灰罩，除灰区包括设于外壳的侧壁上的第一插口，凹槽内活动安装有过滤网，过滤网的两端分别连接有气缸，第一插口上盖装有第一刮刀，第一刮刀的右端连接有气缸，第一插口的左侧设置有第二插口，外壳内部的左端设置有扇叶，扇叶的右侧设置有过滤网，扇叶的左侧设置有出风口，第二插口的左侧设置有开口，开口的底壁上设置有转动轴，转动轴上套装有除尘滚筒，除尘滚筒的外侧罩有除尘罩，除尘罩内设置有放电极静电释放***。是一种可以缩短风机清洗周期，减少除尘机停机次数，高效剥离灰尘，除尘效率高的棉纺除尘机。

Description

一种棉纺除尘机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体为一种棉纺除尘机。

背景技术

棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。棉纺生产过程中会产生很多棉毛、纤维、灰尘等物质，悬浮在空气中，大量的棉毛、纤维等物化积聚极极易产生静电，会造成棉纱飞花、端头等问题，影响产品质量。而且棉毛、纤维等物质被工人吸入体内，长期积聚，影响身体健康。

现有棉纺除尘机械大多采用负压风机来进行除尘，滤网与灰尘剥离装置处于同一空间，被剥离的灰尘很容易再次进入滤网或随气流进入到风机中，影响除尘效果，并且滤网与风机需要清理时，需要停机，这就给除尘带来很大不便。针对以上问题，本实用新型提出一种可以缩短风机清洗周期，减少除尘机停机次数，高效剥离灰尘，除尘效率高的棉纺除尘机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以缩短风机清洗周期，减少除尘机停机次数，高效剥离灰尘，除尘效率高的棉纺除尘机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种棉纺除尘机，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述外壳的右端设置有进风口，所述进风口的左侧设有除灰区，所述除灰区的外侧设置有除灰罩，所述除灰区包括设于所述外壳的侧壁上的第一插口，所述第一插口位于所述进风口左侧，所述第一插口纵向延伸，所述进风口左侧的顶壁和底壁上对称设置有凹槽，所述凹槽与所述第一插口配合形成完整的矩形，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的顶壁上，所述第一插口上盖装有第一刮刀，所述第一插口右侧的外壁上设置有沿水平方向延伸的凹槽，所述刮刀活动安装在所述凹槽内，所述第一刮刀的右端连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的侧壁上，所述第一插口的左侧设置有第二插口，所述第二插口配合设置有第二刮刀，所述第二插口与所述第一插口之间设置有转轴，所述转轴安装在所述除灰罩的顶壁上，所述第二刮刀包括刀体和固定安装在所述刀体端部的套筒，所述第二刮刀通过所述套筒套装在所述转轴上，所述刀体上顶紧有气缸，所述第二插口相对位置的顶壁和底壁上也对称设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸固定安装在所述除灰罩的顶壁上，所述外壳内部的左端设置有扇叶，所述扇叶通过固定杆固定安装在所述外壳的顶壁上，所述扇叶的右侧设置有过滤网，所述扇叶的左侧设置有出风口，所述第二插口的左侧设置有开口，所述开口的底壁上设置有转动轴，所述转动轴上套装有除尘滚筒，所述除尘滚筒的外侧罩有除尘罩，所述除尘罩内设置有放电极静电释放***，所述放电极静电释放***设于所述除尘滚筒的一侧。

作为优选的技术方案，所述除尘滚筒的上侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置固定安装在所述除灰罩的顶壁上，所述除灰罩的下侧设有排污口，所述除灰罩的侧壁上与所述除尘滚筒相对的位置设置有烘干装置。

作为优选的技术方案，所述除灰罩的下端设置有开口，所述开口内活动放置有集灰斗。

作为优选的技术方案，所述扇叶的下端设置有开口向左的集灰腔，所述集灰腔内活动放置有集灰斗。

作为优选的技术方案，所述除尘滚筒的表面设置有集尘表层，所述集尘表层为塑胶层。

作为优选的技术方案，所述放电极静电释放***的放电极为银放电极。

由于采用了上述技术方案，一种棉纺除尘机，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述外壳的右端设置有进风口，所述进风口的左侧设有除灰区，所述除灰区的外侧设置有除灰罩，所述除灰区包括设于所述外壳的侧壁上的第一插口，所述第一插口位于所述进风口左侧，所述第一插口纵向延伸，所述进风口左侧的顶壁和底壁上对称设置有凹槽，所述凹槽与所述第一插口配合形成完整的矩形，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的顶壁上，所述第一插口上盖装有第一刮刀，所述第一插口右侧的外壁上设置有沿水平方向延伸的凹槽，所述刮刀活动安装在所述凹槽内，所述第一刮刀的右端连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的侧壁上，所述第一插口的左侧设置有第二插口，所述第二插口配合设置有第二刮刀，所述第二插口与所述第一插口之间设置有转轴，所述转轴安装在所述除灰罩的顶壁上，所述第二刮刀包括刀体和固定安装在所述刀体端部的套筒，所述第二刮刀通过所述套筒套装在所述转轴上，所述刀体上顶紧有气缸，所述第二插口相对位置的顶壁和底壁上也对称设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸固定安装在所述除灰罩的顶壁上，所述外壳内部的左端设置有扇叶，所述扇叶通过固定杆固定安装在所述外壳的顶壁上，所述扇叶的右侧设置有过滤网，所述扇叶的左侧设置有出风口，所述第二插口的左侧设置有开口，所述开口的底壁上设置有转动轴，所述转动轴上套装有除尘滚筒，所述除尘滚筒的外侧罩有除尘罩，所述除尘罩内设置有放电极静电释放***，所述放电极静电释放***设于所述除尘滚筒的一侧。可以得到一种可以缩短风机清洗周期，减少除尘机停机次数，高效剥离灰尘，除尘效率高的棉纺除尘机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型从外壳与除灰罩连接位置进行剖切的剖视图；

图3是本实用新型从对称轴进行剖切的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种棉纺除尘机，包括外壳1，所述外壳1的下端固定连接有底座11，所述底座11的底面积大于所述外壳1的底面积，可以增加棉纺除尘机的稳定性。所述外壳1的右端设置有进风口2，所述进风口2的左侧设有除灰区，所述除灰区的外侧设置有除灰罩12，所述除灰罩12固定安装在所述外壳1上，所述除灰区包括设于所述外壳1的侧壁上的第一插口13，所述第一插口13位于所述进风口2左侧，所述第一插口13纵向延伸，所述进风口2左侧的顶壁和底壁上对称设置有凹槽20，所述凹槽20与所述第一插口13配合形成完整的矩形，所述凹槽20内活动安装有过滤网3，所述过滤网3的两端分别连接有气缸4，所述过滤网3在所述气缸4的带动下可以沿着所述凹槽20移动，所述气缸4及以下本文提到的所有气缸4均配合设置有电机，所述电机在图中均未示出。所述气缸4安装于所述除灰罩12的顶壁上，所述第一插口13上盖装有第一刮刀131，所述第一插口13右侧的外壁上设置有沿水平方向延伸的凹槽20，所述第一刮刀131活动安装在所述凹槽20内，所述第一刮刀131的右端连接有气缸4，所述气缸4安装于所述除灰罩12的侧壁上，所述第一刮刀131在所述气缸4的带动下，可在所述凹槽20内滑动，所述第一刮刀131顶紧在所述过滤网3上，所述过滤网3在所述气缸4的带动下沿着所述凹槽20滑动，从而所述第一刮刀131将毛灰从所述过滤网3上刮下，落入到所述除灰罩12内。所述第一插口13的左侧设置有第二插口14，所述第二插口14配合设置有第二刮刀141，所述第二插口14与所述第一插口13之间设置有转轴15，所述转轴15配合设置有驱动装置，所述驱动装置在图中未示出。所述转轴15安装在所述除灰罩12的顶壁上，所述第二刮刀141包括刀体和固定安装在所述刀体端部的套筒，所述第二刮刀141通过所述套筒套装在所述转轴15上，所述刀体上顶紧有气缸4，所述气缸4用于将所述第二刮刀141顶紧在过滤网3上，所述第二插口14相对位置的顶壁和底壁上也对称设置有凹槽20，所述凹槽20内活动安装有过滤网3，所述过滤网3的两端分别连接有气缸4，所述气缸4固定安装在所述除灰罩12的顶壁上，所述第二刮刀141在所述气缸4的压迫下顶紧在所述过滤网3上，所述过滤网3在所述气缸4的带动下沿着所述凹槽20滑动，从而所述第二刮刀141将毛灰从所述过滤网3上刮下，落入到所述除灰罩12内。两个所述过滤网3、两副刮刀的设置，使得在除灰时始终有一个过滤网3保持除尘状态，从而提高工作效率。所述外壳1内部的左端设置有扇叶16，所述扇叶16通过固定杆固定安装在所述外壳1的顶壁上，所述扇叶16用于抽气，使所述外壳1内部形成负压，从而使灰尘进入到所述进风口2。所述扇叶16的右侧设置有过滤网3，所述过滤网3用于进一步过滤，减少灰尘对扇叶16的污染。所述扇叶16的左侧设置有出风口，所述第二插口14的左侧设置有开口，所述开口的底壁上设置有转动轴17，所述转动轴17上套装有除尘滚筒171，所述除尘滚筒171的外侧罩有除尘罩18，所述除尘罩18内设置有放电极静电释放***19，所述放电极静电释放***19设于所述除尘滚筒171的一侧，所述放电极静电释放***19为所述除尘滚筒171提供静电，所述除尘滚筒171带静电后可以吸附从所述进风口2吸入的灰尘。

如图1、图2、图3所示，所述除尘滚筒171的上侧设置有喷淋装置172，所述喷淋装置172固定安装在所述除灰罩12的顶壁上，所述喷淋装置172连接有供水装置，用于除去所述除尘滚筒171上吸附的灰尘，所述供水装置图中未示出。所述除灰罩12的下侧设有排污口173，所述排污口173外接排污管道，所述排污管道图中未示出。所述除灰罩12的侧壁上与所述除尘滚筒171相对的位置设置有烘干装置174，所述烘干装置174用于烘干所述除尘滚筒171。

如图1、图2、图3所示，所述除灰罩12的下端设置有开口，所述开口内活动放置有集灰斗175。

所述扇叶16的下端设置有开口向左的集灰腔，所述集灰腔内活动放置有集灰斗175。所述集灰斗175用于收集灰尘。

所述除尘滚筒171的表面设置有集尘表层，所述集尘表层为塑胶层，塑胶材料更易获得静电、存储静电。

所述放电极静电释放***19的放电极为银放电极，用银做放电极，稳定、易得。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种棉纺除尘机，包括外壳，其特征在于：所述外壳的下端固定连接有底座，所述外壳的右端设置有进风口，所述进风口的左侧设有除灰区，所述除灰区的外侧设置有除灰罩，所述除灰区包括设于所述外壳的侧壁上的第一插口，所述第一插口位于所述进风口左侧，所述第一插口纵向延伸，所述进风口左侧的顶壁和底壁上对称设置有凹槽，所述凹槽与所述第一插口配合形成完整的矩形，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的顶壁上，所述第一插口上盖装有第一刮刀，所述第一插口右侧的外壁上设置有沿水平方向延伸的凹槽，所述刮刀活动安装在所述凹槽内，所述第一刮刀的右端连接有气缸，所述气缸安装于所述除灰罩的侧壁上，所述第一插口的左侧设置有第二插口，所述第二插口配合设置有第二刮刀，所述第二插口与所述第一插口之间设置有转轴，所述转轴安装在所述除灰罩的顶壁上，所述第二刮刀包括刀体和固定安装在所述刀体端部的套筒，所述第二刮刀通过所述套筒套装在所述转轴上，所述刀体上顶紧有气缸，所述第二插口相对位置的顶壁和底壁上也对称设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有过滤网，所述过滤网的两端分别连接有气缸，所述气缸固定安装在所述除灰罩的顶壁上，所述外壳内部的左端设置有扇叶，所述扇叶通过固定杆固定安装在所述外壳的顶壁上，所述扇叶的右侧设置有过滤网，所述扇叶的左侧设置有出风口，所述第二插口的左侧设置有开口，所述开口的底壁上设置有转动轴，所述转动轴上套装有除尘滚筒，所述除尘滚筒的外侧罩有除尘罩，所述除尘罩内设置有放电极静电释放***，所述放电极静电释放***设于所述除尘滚筒的一侧。

2.如权利要求1所述的一种棉纺除尘机，其特征在于：所述除尘滚筒的上侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置固定安装在所述除灰罩的顶壁上，所述除灰罩的下侧设有排污口，所述除灰罩的侧壁上与所述除尘滚筒相对的位置设置有烘干装置。

3.如权利要求1所述的一种棉纺除尘机，其特征在于：所述除灰罩的下端设置有开口，所述开口内活动放置有集灰斗。

4.如权利要求1所述的一种棉纺除尘机，其特征在于：所述扇叶的下端设置有开口向左的集灰腔，所述集灰腔内活动放置有集灰斗。

5.如权利要求1-2任一项所述的一种棉纺除尘机，其特征在于：所述除尘滚筒的表面设置有集尘表层，所述集尘表层为塑胶层。

6.如权利要求1所述的一种棉纺除尘机，其特征在于：所述放电极静电释放***的放电极为银放电极。