CN206549635U - 一种多功能复合搅拌反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合搅拌反应器，包括反应罐、高剪切乳化机、框式搅拌结构，还包括冷凝器和桨式搅拌结构。反应罐包括罐主体和罐盖，罐盖上的冷凝口与冷凝器连接；冷凝器的进料口密封设置在反应罐的冷凝口上方。本实用新型的反应器能对罐内物料进行充分搅拌或剪切乳化，使物料不粘壁、不沉底、同时可消除搅拌时产生的气泡。由于反应罐外部还设置了夹套，可以对罐内物料进行加热或冷却；另外，反应器的罐盖上方还开设了冷凝口，外接了冷凝器，因此可对反应罐内物料进行回流反应，并可对反应罐内的物料进行温控。本实用新型的反应器是一种既具有进行化学反应能力，又具有进行物理乳化作用，且全自动、自卸式的多功能反应器。

Description

一种多功能复合搅拌反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种复合搅拌反应器。

背景技术

对高粘度的物料进行搅拌和乳化时通常采用复合搅拌机，所述的复合搅拌机包括框式搅拌器和高剪切乳化器，框式搅拌器上的刮板刮削釜壁上粘附的物料，乳化器对物料进行乳化作用。

例如中国专利文献CN 2488584（申请号01246720.0）公开了一种复合搅拌装置，主要由框式搅拌器和高剪切乳化器以及盛装流体介质的釜体组成，电机的转轴通过一个联轴器与乳化头的转轴固定联结，转轴和乳化头的转子固定联结，从而驱动乳化头的转子旋转；转轴的外表面套有至少两个滚动轴承，其中至少一个滚动轴承的外圈套在空心的蜗轮轴的内腔里，另一个滚动轴承的外圈则固定在机架或机架的固定联接件上，使蜗轮轴或空心转轴能绕转轴同轴线旋转；另一个电机通过联轴器与蜗杆相联，该蜗杆与固定在空心蜗轮轴上的蜗轮组成蜗轮蜗杆传动从而驱动空心蜗轮轴转动，从而驱动与空心蜗轮轴固定联结的空心转轴转动，从而驱动在空心转轴上固定的框式搅拌器转动，对物料进行搅拌；在所述的空心转轴的下端设置乳化头的定子，该定子和乳化头的转子组成乳化头，该乳化头工作时对物料进行乳化和搅拌。该复合搅拌装置的框式搅拌器的刮板通过固定在空心转轴上的悬臂支撑，由于悬臂占用的空间，无法设置搅拌桨叶对刮板内部物料进行搅拌。另外，该复合搅拌装置不能适用于釜内物料需要回流的反应。

中国专利文献CN 2626601（申请号 03256008.7）公开了一种反应釜用的双速搅拌装置，包括反应釜内的框式搅拌机和高剪切乳化机，高剪切乳化机通过中心轴与置于反应釜顶端的乳化电机连接；中心轴外面套有与框式搅拌机固结的套轴，中心轴、套轴的中心线与反应釜的中心线重合，反应釜的顶端设有减速箱，通过机封座将反应釜和减速箱连接成一体；内、外相套的中心轴和套轴同时穿过机封座进入减速箱。框式搅拌机的动力由搅拌电机提供给输入轴，经输入轴上加工的输入齿轮将动力传递到过渡轴上装配的变速齿轮上，再传递到过渡轴上。在此传递过程中实现一级减速。同样，过渡轴上加工的过渡齿轮将动力传递到套轴 (与框式搅拌机连接的轴)上装配的低速齿轮上，再传递到套轴上。在此传递过程中实现了第二级减速。与框式搅拌机固结的套轴直接伸入反应釜内，通过相关的联接件将经过二级减速后的动力传递给搅拌框。与上述搅拌装置相似的，该反应釜内搅拌框内的物料得不到高效的搅拌，该复合搅拌装置也不能适用于釜内物料需要回流的反应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能复合搅拌反应器。

实现本实用新型目的的技术方案是一种多功能复合搅拌反应器，包括反应罐、高剪切乳化机、框式搅拌结构，还包括冷凝器和螺旋桨式搅拌结构。

反应罐包括罐主体和罐盖，罐盖密封设置在罐主体的上方，罐盖上设置加料口、抽气口和冷凝口；冷凝口与冷凝器连接；冷凝器的进料口密封设置在反应罐的冷凝口上方。

框式搅拌结构包括搅拌电机、套轴和搅拌框，套轴为空心轴，套装在高剪切乳化机的中心轴外侧，搅拌框包括连接臂和刮板，连接臂和刮板形成了框型。

螺旋桨式搅拌结构包括桨叶，桨叶固定在套轴上，且桨叶位于连接臂和刮板形成的框型内部。

所述反应罐的罐主体由机架支撑从而罐主体的下方不与地面接触，罐主体的内部为反应区，罐主体的底部设有出料口；罐主体的外部设有夹套，夹套上设置了进水接头和出水接头，进水接头和出水接头均设置在反应罐的下方。

进一步的，罐主体可翻转地支撑在机架上，机架上设有两个同轴线的轴承，罐主体的两侧分别固定连接一根旋转轴，两根旋转轴同轴线，每根旋转轴的一端可旋转地安装在对应的轴承内。从而将罐盖移开后，罐主体可在机架上进行自卸式翻转卸料。

反应罐的罐盖上的抽气口通过管道与真空泵相连接。

高剪切乳化机包括乳化头，乳化头固定在中心轴下端，乳化头位于连接臂和刮板形成的框型内部，且乳化头位于螺旋桨式搅拌结构的桨叶下方。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的反应器包括三种搅拌结构，第一种是框式搅拌结构，工作时框式搅拌结构的搅拌框刮板紧贴反应罐的内壁，将内壁上的物料刮下；第二种是螺旋桨式搅拌结构，搅拌桨叶固定在套轴上且位于搅拌框内部，对反应釜中部的物料进行充分搅拌；第三种是高剪切乳化机，乳化头位于螺旋桨式搅拌结构的下方，对物料进行剪切乳化。三种搅拌结构对罐内物料进行充分搅拌或剪切乳化，使物料不粘壁、不沉底、同时可消除搅拌时产生的气泡。

（2）本实用新型的反应器的反应罐外部还设置了夹套，可以对罐内物料进行加热或冷却；另外，反应器的罐盖上方还开设了冷凝口，外接了冷凝器，因此反应罐内物料可进行回流反应。

（3）本实用新型的反应器的反应罐连接有真空抽气口和加压接口，可对反应罐内物料进行自动化输送，本实用新型的反应器是一种既具有进行化学反应能力，又具有进行物理乳化作用，且全自动、自卸式的多功能反应器。

附图说明

图1为本实用新型的复合搅拌反应器的结构示意图；

图2为从图1左边观察时的反应器结构放大示意图；

上述附图中的标记如下：反应罐1，罐主体11，出料口11-1，罐盖12，加料口12-1，抽气口12-2，冷凝口12-3，加压接口12-4，夹套13，进水接头13-1，出水接头13-2；

冷凝器2，冷凝水入口21，冷凝水出口22；

高剪切乳化机3，乳化电机31，中心轴32，乳化头33；

框式搅拌结构4，套轴41，搅拌框42，连接臂42-1，刮板42-2；

螺旋桨式搅拌结构5，桨叶51；

水箱6；

支架7，轴承71，旋转轴72。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的复合搅拌反应器包括反应罐1、冷凝器2、高剪切乳化机3、框式搅拌结构4、螺旋桨式搅拌结构5和水箱6。

反应罐1包括罐主体11和罐盖12，罐主体11由机架7支撑，从而罐主体11的下方不与地面接触。罐主体11可翻转地支撑在机架7上，机架7上设有两个同轴线的轴承71，罐主体11的两侧分别固定连接一根旋转轴72，两根旋转轴72同轴线，每根旋转轴72的另一端可旋转地安装在对应的轴承71内。从而将罐盖12移开后，罐主体11可在机架7上进行自卸式翻转卸料。

罐主体11的内部为反应区，罐主体11的底部设有出料口11-1。罐主体11的外部设有夹套13，夹套13上设置了进水接头13-1和出水接头13-2，用于冷凝水的流入和流出，进水接头13-1和出水接头13-2均设置在反应罐1的下方，其中进水接头13-1通过管道与水箱6相连。

罐盖12反应时密封设置在罐主体11的上方，罐盖12上设置了加料口12-1、抽气口12-2、冷凝口12-3和加压接口12-4；其中加料口12-1用于反应物料的投加，抽气口12-2通过管道与真空泵相连接，用于将反应罐内抽真空，冷凝口12-3用于与冷凝器2连接；加压接口12-4通过管道连接空气压缩机。

所述冷凝器2的进料口密封设置在反应罐1的冷凝口12-3上方，冷凝器2包括冷凝水入口21和冷凝水出口22，冷凝水入口21通过管道与水箱6相连。由于反应罐1上设置了冷凝器2，因此反应罐1内可进行回流反应。

高剪切乳化机3包括乳化电机31、中心轴32和乳化头33。乳化电机31设置在反应罐1的上方，乳化电机31的转轴通过联轴器与中心轴32连接，中心轴32与罐主体11同轴线。乳化头33固定在中心轴32的下端。

框式搅拌结构4包括搅拌电机、套轴41和搅拌框42，套轴41为空心轴，套装在高剪切乳化机3的中心轴32外侧。搅拌电机与套轴41的动力传动结构可参照背景技术CN2488584或CN 2626601中的方式。搅拌框42包括两个连接臂42-1和刮板42-2，连接臂42-1的一端水平固定在套轴41上，另一端与刮板42-2连接。刮板42-2紧贴反应罐1的内壁。连接臂42-1和刮板42-2形成了框型，高剪切乳化机3的乳化头33位于该框型内部。

螺旋桨式搅拌结构5包括桨叶51，桨叶51固定在套轴41上，且桨叶51位于连接臂42-1和刮板42-2形成的框型内部。

工作时，电机驱动套轴41转动时，固定在套轴41上的搅拌框42和桨叶51被带动旋转，搅拌框42的刮板42-2将内壁上的物料刮下，桨叶51对反应釜中部的物料进行充分搅拌；高剪切乳化机的乳化头位于螺旋桨式搅拌结构的下方，对物料进行剪切乳化。三种搅拌结构对罐内物料进行充分搅拌或剪切乳化，使物料不粘壁、不沉底、同时可消除搅拌时产生的气泡。

Claims (5)

1.一种多功能复合搅拌反应器，包括反应罐（1）、高剪切乳化机（3）、框式搅拌结构（4），其特征在于：还包括冷凝器（2）和螺旋桨式搅拌结构（5）；

反应罐（1）包括罐主体（11）和罐盖（12），罐盖（12）密封设置在罐主体（11）的上方，罐盖（12）上设置加料口（12-1）、抽气口（12-2）和冷凝口（12-3）；冷凝口（12-3）与冷凝器（2）连接；冷凝器（2）的进料口密封设置在反应罐（1）的冷凝口（12-3）上方；

框式搅拌结构（4）包括搅拌电机、套轴（41）和搅拌框（42），套轴（41）为空心轴，套装在高剪切乳化机（3）的中心轴（32）外侧，搅拌框（42）包括连接臂（42-1）和刮板（42-2），连接臂（42-1）和刮板（42-2）形成了框型；

螺旋桨式搅拌结构（5）包括桨叶（51），桨叶（51）固定在套轴（41）上，且桨叶（51）位于连接臂（42-1）和刮板（42-2）形成的框型内部。

2.根据权利要求1所述的多功能复合搅拌反应器，其特征在于：反应罐（1）的罐主体（11）由机架（7）支撑从而罐主体（11）的下方不与地面接触，罐主体（11）的内部为反应区，罐主体（11）的底部设有出料口（11-1）；罐主体（11）的外部设有夹套（13），夹套（13）上设置了进水接头（13-1）和出水接头（13-2），进水接头（13-1）和出水接头（13-2）均设置在反应罐（1）的下方。

3.根据权利要求1所述的多功能复合搅拌反应器，其特征在于：罐主体（11）可翻转地支撑在机架（7）上，机架（7）上设有两个同轴线的轴承（71），罐主体（11）的两侧分别固定连接一根旋转轴（72），两根旋转轴（72）同轴线，每根旋转轴（72）的一端可旋转地安装在对应的轴承（71）内。

4.根据权利要求1所述的多功能复合搅拌反应器，其特征在于：反应罐（1）的罐盖（12）上的抽气口（12-2）通过管道与真空泵相连接。

5.根据权利要求1所述的多功能复合搅拌反应器，其特征在于：高剪切乳化机（3）包括乳化头（33），乳化头（33）固定在中心轴（32）下端，乳化头（33）位于连接臂（42-1）和刮板（42-2）形成的框型内部，且乳化头（33）位于螺旋桨式搅拌结构（5）的桨叶（51）下方。