CN206543118U - 食物搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食物搅拌设备，包括机座、顶盖和搅拌壶，所述搅拌壶设于所述机座上，所述机座内设有马达，所述搅拌壶内设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有刀座和支撑座，搅拌壶的底部设有环状柱体，支撑座设于环状柱体内，刀座套设在环状柱体的外侧，支撑座与环状柱体的内侧壁之间设有间隙，刀座与环状柱体的外侧壁之间设有间隙，搅拌装置与环状柱体之间的间隙构成S型蒸汽通道,机座内设有水箱，水箱上设有出气口，搅拌壶的底部设有环状柱体，出气口通过环状柱体与搅拌壶相通。通过搅拌装置与环状柱体的配合形成S型蒸汽通道，使得蒸汽从搅拌壶的底部向上升对所有的食物进行加热，达到了对食物加热均匀的效果。

Description

食物搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及食物设备领域，尤其涉及一种食物搅拌设备。

背景技术

婴幼儿和老人等特殊人群对于食物有特殊的要求，需要给他们提供粉碎且经过加热的食物。一般的方法是通过搅拌机将食物搅碎再用加热装置将食物加热，这样费时费力很不方便。现在也有集搅拌与加热于一体的食物搅拌机，在搅拌的同时对食物进行加热。但是现有的集搅拌与加热于一体的食物搅拌机普遍存在很大的热损失，对搅拌机内的食物加热不均匀，搅拌加热后的食物无法满足特殊人群的食用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食物搅拌设备，能在搅拌的同时对食物进行均匀的加热。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种食物搅拌设备，包括机座、顶盖和搅拌壶，所述搅拌壶设于所述机座上，所述机座内设有马达，所述搅拌壶内设有搅拌装置，所述搅拌装置上设有刀座和支撑座，所述搅拌壶的底部设有环状柱体，所述支撑座设于所述环状柱体内，所述刀座套设在所述环状柱体的外侧，所述支撑座与所述环状柱体的内侧壁之间设有间隙，所述刀座与所述环状柱体的外侧壁之间设有间隙，所述搅拌装置与所述环状柱体之间的间隙构成S型蒸汽通道，所述机座内设有水箱，所述水箱上设有出气口，所述出气口通过所述环状柱体与所述搅拌壶相通。

作为优选，所述顶盖上设有排气孔，所述排气孔位于所述搅拌装置的正上方，所述顶盖的底部与所述排气孔对应的位置与所述搅拌装置顶部端面之间的距离为1毫米-5毫米，所述排气孔的面积小于所述出气口的面积。

作为优选，所述机座内设有发热板，所述发热板与所述水箱的底部贴合，所述发热板与所述机座的外壳无接触设置。

作为优选，所述刀座上设有搅拌刀，所述搅拌刀的一端与所述搅拌壶的底部平行设置，所述搅拌刀的另一端与所述搅拌壶的底部之间的夹角为0度-45度。

作为优选，所述机座与所述搅拌壶之间设有第一感应开关；

和/或，所述搅拌壶与所述顶盖之间设有第二感应开关。

作为优选，还包括旋转轴、轴套和长轴承，所述旋转轴的上端与所述支撑座相连，所述轴套固定于所述机座内，所述长轴承固定于所述机座内，所述长轴承设于所述轴套的正上方，所述长轴承套接在所述旋转轴的中部，所述旋转轴的下端与所述轴套相连，所述长轴承与所述旋转轴之间设有自润性司套和第一密封圈，所述自润性司套和所述第一密封圈套接在所述旋转轴的外侧，所述第一密封圈位于所述自润性司套的上方。

作为优选，所述顶盖上设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述搅拌壶的顶部贴合。

作为优选，所述顶盖上与所述搅拌装置对应的位置设有固定件，所述搅拌装置上端的中部设有凹槽，所述固定件嵌于所述凹槽内。

作为优选，所述机座的外壳上设有注水口，所述注水口上设有注水盖，所述注水盖与所述机座卡接，所述注水盖与所述机座之间设有第三感应开关。

作为优选，所述出气口为椭圆形。

作为优选，所述注水盖上设有卡扣，所述注水盖通过所述卡扣与所述机座卡接。

作为优选，还包括压力排汽装置和第三密封圈，所述压力排汽装置连于所述注水盖的下方，所述压力排汽装置的内部设有蒸汽阀门，所述压力排汽装置的上端设有出气缺口，所述压力排汽装置上设有安装槽，所述第三密封圈设于所述安装槽内。

作为优选，所述搅拌壶上设有排物口，所述排物口上设有第四感应开关。

本实用新型的有益效果：通过搅拌装置与环状柱体的配合形成蒸汽通道，使得蒸汽从搅拌壶的底部向上升对所有的食物进行加热，达到了对食物加热均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的食物搅拌设备的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的食物搅拌设备的立体正视图；

图4是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图5是本实用新型的搅拌装置的剖视图；

图6是本实用新型的搅拌壶的剖视图；

图7是注水盖、压力排气装置与第三密封圈的连接示意图；

图8是注水盖、压力排气装置与第三密封圈连接后的剖视图；

图中：

1、机座；

2、顶盖；201、排气孔；

3、搅拌壶；301、环状柱体；302、排物口；

4、搅拌装置；401、支撑座；402、刀座；403、搅拌刀；

5、水箱；

6、发热板；

7、马达；

8、旋转轴；

9、蒸汽导管；

10、紧固套；

11、铰孔；

12、第一齿轮；

13、第二齿轮；

14、固定件；

15、注水盖；1501、卡扣；

16、长轴承；

17、轴套；

18、自润性司套；

19、第一密封圈；

20、压力排气装置；

21、蒸汽阀门；

22、第三密封圈；

23、出气缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-8所示的一种食物搅拌设备，包括机座1、顶盖2和搅拌壶3，搅拌壶3设于机座1上，机座1内设有马达7，搅拌壶3内设有搅拌装置4，搅拌装置4上设有刀座402和支撑座401，搅拌壶3的底部设有环状柱体301，支撑座401设于环状柱体301内，刀座402套设在环状柱体301的外侧，支撑座401与环状柱体301的内侧壁之间设有间隙，刀座402与环状柱体301的外侧壁之间设有间隙，搅拌装置4与环状柱体301之间的间隙构成S型蒸汽通道,机座1内设有水箱5，水箱5上设有出气口，搅拌壶3的底部设有环状柱体301，出气口通过环状柱体301与搅拌壶3相通。

于本实施例中，搅拌壶3安装在机座1上，顶盖2与机座1侧部凸台相连，在使用时顶盖2将搅拌壶3封闭。搅拌壶3内设置的搅拌装置4用于对食物的搅拌，机座1内部设置的马达7作为搅拌装置4的驱动装置。具体地，搅拌装置4上分别包括刀座402和支撑座401。

为了将高温蒸汽通入搅拌壶3内，在搅拌壶3底部的中心位置设置一个环状柱体301，环状柱体301为中间贯通的结构，蒸汽导管9内的蒸汽先进入环状柱体301的中部腔体再进入搅拌壶3对食物进行加热。

具体地，支撑座401设于环状柱体301内，支撑座401和刀座402与环状柱体301之间无接触，这种设置使得支撑座401与环状柱体301之间存在间隙同时刀座402处于环状柱体301的***。支撑座401与环状柱体301的内侧壁之间存在间隙，刀座402与环状柱体301的外侧壁之间存在间隙，这样搅拌装置4与环状柱体301之间配合形成的各段相互连通的间隙就构成了S型蒸汽通道。蒸汽先从下往上通过支撑座401与环状柱体301的内侧壁之间的间隙，再从上往下通过刀座402与环状柱体301的外侧壁之间存在间隙到达搅拌壶3的底部，蒸汽从搅拌壶3的底部向上生并完全透过食物对所有的食物进行加热。蒸汽从进到环状柱体301的底部到完全透过食物共经过了一条S型通道，也即是本实施例提供的S型蒸汽通道，这样实现了对所有食物的加热，保证了加热的均匀性。

于本实施例中，机座1与搅拌壶3之间设有第一感应开关，搅拌壶3与顶盖2之间设有第二感应开关。

具体地，第一感应开关与第二感应开关为串联设置，同时第一感应开关与第二感应开关与搅拌设备的总开关串联设置，只要第一感应开关与第二感应开关之间的一个处于断开状态总开关就无法将搅拌装置启动。当搅拌壶3未设置在机座1上时，第一感应开关处于断开状态；当顶盖2未封闭搅拌壶3时，第二感应开关处于断开状态。第一感应开关与第二感应开关作为搅拌设备的双重保险，保证了搅拌设备在使用时的安全性。

于本实施例中，在机座1的内部设置有发热板6，发热板6对水箱5内的水进行加热，水箱5内的水变成高温蒸汽后通过水箱5上设置的出气口进入机座1内设置的蒸汽导管9。具体地，蒸汽导管9为L型，蒸汽导管9的进气端与水箱5上的出气口相连。

具体地，为了使得加热板对水箱5中的水达到最佳的加热效果，水箱5设置为长方体状，将发热板6设于水箱5的正下方，发热板6与水箱5的底部贴合，加强发热板6与水箱5之间的热传递。加热后产生的蒸气直接上升。为了使用的安全性，发热板6与机座1的外壳无接触设置，发热板6产生的热量不会直接传递到机座1的外壳上，人们在使用时可以直接接触机座1，不用担心被烫伤。

于本实施例中，刀座402上设有搅拌刀403，搅拌刀403的一端与搅拌壶3的底部平行设置，搅拌刀403的另一端与搅拌壶3的底部之间的夹角为15度-20度。

具体地，搅拌刀403的一端与搅拌壶3的底部平行，这一端可对食物进行快速的搅拌。搅拌刀403的另一端与搅拌壶3的底部之间的夹角为0度-45度，具体可以为搅拌刀403以自身的中部为原点向上翘0度-45度，也可以为搅拌刀403以自身的轴线为轴心扭转0度-45度；这两种情况都可以实现一个功能那就是在对食物高速搅拌的同时还能将食物向上翻，为那些没有被搅拌切割的食物腾出被搅拌切割的空间，这样加强了搅拌的效率。

于本实施例中，顶盖2上设有排气孔201，排气孔201位于搅拌装置4的正上方，顶盖2的底部与排气孔201对应的位置与搅拌装置4顶部端面之间的距离为1毫米-5毫米，排气孔201的面积小于所述出气口的面积。

具体地，顶盖2通过铰孔11铰接在机座1的一侧，在顶盖2上设有排气孔201，蒸汽通过排气孔201排出。排气孔201的面积小于出气口的面积，这样在单位时间内进入搅拌壶3内的蒸汽大于排出搅拌壶3内的蒸汽。在加热的过程中，搅拌壶3内蒸汽慢慢逐渐增加最后在搅拌壶3内形成高压蒸汽，对食物进行热渗透式的加热。同时为了增强蒸汽的压力，搅拌装置4与其正上方的排气孔201的距离设置在1毫米-5毫米之间，满足了蒸汽排出的要求同时减缓了排气的速度，为高压蒸汽的形成提供了条件。

于本实施例中，还包括旋转轴8、轴套17和长轴承16，旋转轴8的上端与支撑座401相连，轴套17固定于机座1内，长轴承16固定于所述机座1内，长轴承16设于轴套17的正上方，长轴承16套接在旋转轴8的中部，旋转轴8的下端与轴套相连，长轴承16与旋转轴8之间设有自润性司套18和第一密封圈19，自润性司套18和第一密封圈19套接在旋转轴8的外侧，第一密封圈19位于自润性司套18的上方。

旋转轴8的上端与支撑座401相连，旋转轴8的中部的外面套了一个长轴承16，旋转轴8的下端与轴套17相连，旋转轴8上还设有用于驱动旋转轴8自身转动的第二齿轮13。同时长轴承16和轴套17固定在机座1的内部，且长轴承16和轴套17处于同一竖直线上，旋转轴8在旋转时被顶部的支撑座401、中部的长轴承16和底部的轴套17限位在一条铅锤线上，保证了旋转轴8在转动时不会发生偏心转动，有效的减少了旋转轴8转动时产生的噪音。进一步的，在旋转轴8下方设置的轴套17保证了旋转轴8在旋转时不与下方的部件摩擦接触产生噪声，加强了搅拌设备的静音效果。第一密封圈19起到防水的效果，自润性司套18进一步防止了各部件间的摩擦发出的噪音。同时，马达7上设有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13之间设有传动皮带，马达7通过第一齿轮12驱动第二齿轮13转动，第一齿轮12与第二齿轮13之间为带传动，旋转轴8随着第二齿轮13的转动而转动。

于本实施例中，搅拌刀403与刀座402为一体成型。搅拌刀403为高强度不锈钢材质，在刀座402制作过程中将搅拌刀403放入模具中，使得搅拌刀403与刀座402为一体化。

于本实施例中，顶盖2上设有第二密封圈，第二密封圈与搅拌壶3的顶部贴合，在食物搅拌设备工作时顶盖2与搅拌壶3卡接，第二密封圈将搅拌壶3密封。顶盖2上与搅拌装置4对应的位置设有固定件14，固定件14与顶盖2之间设有紧固套10，搅拌装置4上端的中部设有凹槽，固定件14设于凹槽内并将搅拌装置4顶住，使得搅拌装置4一直处于食物搅拌设备的中间部位，在转动时不会因偏心产生振动。

机座1的外壳上设有注水口用于向水箱5内加水，注水口上设有注水盖15用于封闭注水口，注水盖15与机座1卡接避免水箱5内的高温蒸汽将注水盖15顶开，同时注水盖15与所述机座1之间设有第三感应开关，第三感应开关与第一感应开关与第二感应开关以及搅拌设备的总开关为串联设置，所以当注水盖15未将机座(1)注水口封闭时，总开关无法启动搅拌设备，也就为搅拌设备提供了三重安全保险。机座1内部的马达7与机座1的外壳无接触，噪声不会向外传播。

于本实施例中，注水盖15上设有卡扣1501，注水盖15通过卡扣1501与机座1卡接，注水盖15不会被内部压力顶开。

具体地，为了彻底排除内部压力对注水盖15的影响，如图7和图8所示，还设置有压力排汽装置20和第三密封圈22，压力排汽装置20连于注水盖15的下方，压力排汽装置20的内部设有蒸汽阀门21，压力排汽装置20的上端设有出气缺口23，压力排汽装置20上设有安装槽，第三密封圈22设于安装槽内。第三密封圈22防止水箱5内的水外泄；压力排汽装置20的内部设有的蒸汽阀门21为平时为闭合状态，当内部压力增大到蒸汽阀门21的临界值时将蒸汽阀门21顶开，内部的水蒸气穿过蒸汽阀门21并通过出气缺口23向外排出，这样水箱5内的内部压力不会无限的增大，能一直处于安全值以下，彻底的排除了内部压力对注水盖15的影响。

于本实施例中，搅拌壶3上设有排物口302，排物口302上设有第四感应开关。本实施例提供的食物搅拌设备在将食物搅拌完成后，打开排物口302将食物向外挤出；同时第四感应开关与第三感应开关与第一感应开关与第二感应开关以及搅拌设备的总开关为串联设置，当排物口302打开时第四感应开关处于断开状态，食物搅拌设备就无法被启动。

于本实施例中，水箱5上的出水口设置为椭圆形，蒸汽通过椭圆形的出气口后能增加自身的速度，为搅拌壶3内产生高压蒸汽提供了条件。

本实施例提供的食物搅拌设备具有定时功能，可预设蒸煮搅拌的时间，在预设定的时间到达后有声音等信号的提示。

于本实施例中，机座1内的蒸汽导管9中的蒸汽在进入搅拌壶3前还会在机座1内行进一段路径，在路径相应的位置设有封气边。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种食物搅拌设备，包括机座(1)、顶盖(2)和搅拌壶(3)，所述搅拌壶(3)设于所述机座(1)上，所述机座(1)内设有马达(7)，其特征在于，所述搅拌壶(3)内设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括刀座(402)和支撑座(401)，所述搅拌壶(3)的底部设有环状柱体(301)，所述支撑座(401)设于所述环状柱体(301)内，所述刀座(402)套设在所述环状柱体(301)的外侧，所述支撑座(401)与所述环状柱体(301)的内侧壁之间设有间隙，所述刀座(402)与所述环状柱体(301)的外侧壁之间设有间隙，所述搅拌装置(4)与所述环状柱体(301)之间的间隙构成S型蒸汽通道,所述机座(1)内设有水箱(5)，所述水箱(5)上设有出气口，所述出气口通过所述环状柱体(301)与所述搅拌壶(3)相通。

2.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述顶盖(2)上设有排气孔(201)，所述排气孔(201)位于所述搅拌装置(4)的正上方，所述顶盖(2)的底部与所述排气孔(201)对应的位置与所述搅拌装置(4)顶部端面之间的距离为1毫米-5毫米，所述排气孔(201)的面积小于所述出气口的面积。

3.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述机座(1)内设有发热板(6)，所述发热板(6)与所述水箱(5)的底部贴合，所述发热板(6)与所述机座(1)的外壳无接触设置。

4.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述刀座(402)上设有搅拌刀(403)，所述搅拌刀(403)的一端与所述搅拌壶(3)的底部平行设置，所述搅拌刀(403)的另一端与所述搅拌壶(3)的底部之间的夹角为0度-45度。

5.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述机座(1)与所述搅拌壶(3)之间设有第一感应开关；

和/或，所述搅拌壶(3)与所述顶盖(2)之间设有第二感应开关。

6.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，还包括旋转轴(8)、轴套(17)和长轴承(16)，所述旋转轴(8)的上端与所述支撑座(401)相连，所述轴套(17)固定于所述机座(1)内，所述长轴承(16)固定于所述机座(1)内，所述长轴承(16)设于所述轴套(17)的正上方，所述长轴承(16)套接在所述旋转轴(8)的中部，所述旋转轴(8)的下端与所述轴套相连，所述长轴承(16)与所述旋转轴(8)之间设有自润性司套(18)和第一密封圈(19)，所述自润性司套(18)和所述第一密封圈(19)套接在所述旋转轴(8)的外侧，所述第一密封圈(19)位于所述自润性司套(18)的上方。

7.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述顶盖(2)上设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述搅拌壶(3)的顶部贴合。

8.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述顶盖(2)上与所述搅拌装置(4)对应的位置设有固定件(14)，所述搅拌装置(4)上端的中部设有凹槽，所述固定件(14)嵌于所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述机座(1)的外壳上设有注水口，所述注水口上设有注水盖(15)，所述注水盖(15)与所述机座(1)之间设有第三感应开关。

10.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述出气口为椭圆形。

11.根据权利要求9所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述注水盖(15)上设有卡扣(1501)，所述注水盖(15)通过所述卡扣(1501)与所述机座(1)卡接。

12.根据权利要求9所述的食物搅拌设备，其特征在于，还包括压力排汽装置(20)和第三密封圈(22)，所述压力排汽装置(20)连于所述注水盖(15)的下方，所述压力排汽装置(20)的内部设有蒸汽阀门(21)，所述压力排汽装置(20)的上端设有出气缺口(23)，所述压力排汽装置(20)上设有安装槽，所述第三密封圈(22)设于所述安装槽内。

13.根据权利要求1所述的食物搅拌设备，其特征在于，所述搅拌壶(3)上设有排物口(302)，所述排物口(302)上设有第四感应开关。