CN206540134U - 一种固体废物热解与燃烧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物热解与燃烧***，包括进料仓(1)、粉碎装置(2)、干燥机(3)、进料器(4)、燃烧室(5)、送风机(6)、燃气燃烧器(7)、热解炉(8)、热解气净化装置(9)、锅炉(14)和除灰装置(19)，其特征在于热解气净化装置(9)连接热解气阀门(10)后通过通气管道分别与燃烧室(5)和锅炉(14)的热解气燃烧器相连接。实现了固体废物热解和锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。

Description

一种固体废物热解与燃烧***

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别涉及固体废物热解与燃烧***。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生固体废物排量与日俱增。传统的固体废物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废物处理设施的建设力度将大幅增加。

热解法是利用固体废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。热解产生的热解气是一种可燃气体。从热解设备(热解鼓)中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。但是现在固体废物热解炉产生的热解气一般仅用于固体废物热解装置中的燃烧室燃烧，多余热解气难以利用，这必将造成能量的浪费。

目前，我国以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，大气污染问题日趋明显，尤其是长三角、珠三角和京津冀地区等城市群大气污染呈现明显的区域性特征，NOx等的污染问题未得到有效控制，酸雨的类型也从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化，PM2.5严重超标的雾霾天气经常性出现。可见，锅炉燃烧厂采用清洁能源发电很有必要，相对燃煤，气体燃料是较为清洁的燃料，但若采用价格昂贵的天然气用于锅炉燃烧，企业将难于生存，因此有必要寻找廉价的气体燃料和燃烧***，既可以降低锅炉燃烧成本，又可以深度减少污染物。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何充分利用热解产生的可燃气体，替代部分燃料，整体上节约能源目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种固体废物热解与燃烧***，包括进料仓1、粉碎装置2、干燥机3、进料器4、燃烧室5、送风机6、燃气燃烧器7、热解炉8、热解气净化装置9、锅炉14和除灰装置19，其特征在于热解气净化装置9连接热解气阀门10后通过通气管道分别与燃烧室5和锅炉14的热解气燃烧器相连接。

所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述热解气燃烧器为上燃烧器13和/或下燃烧器15，所述热解气阀门10与上燃烧器13之间设有上控制阀门11；所述热解气阀门10与下燃烧器15之间设有下控制阀门17；上燃烧器13和下燃烧器15同时设置时，所述上燃烧器13设置在下燃烧器15的上方。

所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述通气管道与燃烧室5的连接出口设置在燃气燃烧器7的下方。

所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述进料器4为螺旋状进料器，所述螺旋状进料器包括转轴和设置在转轴上了螺旋叶片。

所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于锅炉14上还设有燃尽风燃烧器12，所述燃尽风燃烧器12设置在主燃烧器16和上燃烧器13的上方。

实施本实用新型具有如下有益效果：实现了固体废物热解和锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。

附图说明

图1是固体废物热解与燃烧***组成框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是固体废物热解与燃烧***组成框图，包括进料仓1、粉碎装置2、干燥机3、进料器4、燃烧室5、送风机6、燃气燃烧器7、热解炉8、热解气净化装置9、锅炉14和除灰装置19，热解气净化装置9连接热解气阀门10后通过通气管道分别与燃烧室5和锅炉14的热解气燃烧器相连接；热解气燃烧器包括上燃烧器13和下燃烧器15，热解气阀门10与上燃烧器13之间设有上控制阀门11；热解气阀门10与下燃烧器15之间设有下控制阀门17；上燃烧器13设置在下燃烧器15的上方。锅炉14上还设有燃尽风燃烧器12，所述燃尽风燃烧器12设置在主燃烧器16和上燃烧器13的上方。

进料仓1用于料仓1用于储存固体废物；粉碎装置2用于粉粹料仓来的固体废物；干燥机3用于干燥粉粹后的固体废物；进料器4用于将颗粒状的固体废物送至热解炉，进料器4为螺旋状进料器，所述螺旋状进料器包括转轴和设置在转轴上了螺旋叶片，通过控制转轴带动螺旋叶片的旋转，将固体废物送至热解炉。

热解炉8利用燃烧室5提供的热烟气，在无氧或缺氧条件下对固体废物进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体。形成的热解气体经热解气净化装置9后，由热解气引风机18送至燃烧室5和锅炉13；形成的新固体送至除灰装置19；热烟气经过换热后由烟气引风机20排出。

燃烧室5用于燃烧热解炉8来的热解气，给热解炉提供热量；通过空气送风机6提供燃烧所需空气或氧气。

通过控制上控制阀门11控制进入主燃烧器16上部以上位置热解气上燃烧器13的流量，下控制阀17控制主燃烧器16下部以上位置热解气的下燃烧器15的流量。

主燃烧器15以上位置热解气燃烧器12相对主燃烧器15位置热解气燃烧器14，其可以起再燃的作用。

热解气净化装置9主要是除尘装置，也可含脱硫脱氯、除焦油装置。

以上所揭示的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种固体废物热解与燃烧***，包括进料仓(1)、粉碎装置(2)、干燥机(3)、进料器(4)、燃烧室(5)、送风机(6)、燃气燃烧器(7)、热解炉(8)、热解气净化装置(9)、锅炉(14)和除灰装置(19)，其特征在于热解气净化装置(9)连接热解气阀门(10)后通过通气管道分别与燃烧室(5)和锅炉(14)的热解气燃烧器相连接。

2.根据权利要求1所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述热解气燃烧器为上燃烧器(13)和/或下燃烧器(15)，所述热解气阀门(10)与上燃烧器(13)之间设有上控制阀门(11)；所述热解气阀门(10)与下燃烧器(15)之间设有下控制阀门(17)；上燃烧器(13)和下燃烧器(15)同时设置时，所述上燃烧器(13)设置在下燃烧器(15)的上方。

3.根据权利要求2所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述通气管道与燃烧室(5)的连接出口设置在燃气燃烧器(7)的下方。

4.根据权利要求3所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于所述进料器(4)为螺旋状进料器，所述螺旋状进料器包括转轴和设置在转轴上了螺旋叶片。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的固体废物热解与燃烧***，其特征在于锅炉(14)上还设有燃尽风燃烧器(12)，所述燃尽风燃烧器(12)设置在主燃烧器(16)和上燃烧器(13)的上方。