CN206538318U - 一种处理工业高盐高有机物废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种处理工业高盐高有机物废水的装置，包括分离***和生化***；分离***包括调节池、石英砂过滤器、吸附反应器、中间水池、微电解反应器和pH调节池，依次连接，实现高盐高有机物废水中盐与有机物的分离；生化***包括解析液储备池、厌氧VTBR反应器、第一沉淀池、好氧VTBR反应器、第二沉淀池、臭氧催化氧化反应器和解析再生液收集池，实现有机物的生化处理；本实用新型的装置，对NaCl、NH4Cl、KCl等氯酸盐的含量至少为3.5％且高有机物的废水进行处理，满足生产和环保要求，具有操作方便，成本低廉的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种废水处理装置，具体涉及一种处理工业高盐废水的装置。
背景技术
随着工业化进程的不断深入，工业废水造成的污染严重影响了人民的正常生活以及环境的可持续发展。特别是我国的淡水资源相对匮乏，如何对高盐废水进行处理，实现水资源的循环利用，是一个亟待解决的问题。高盐废水主要指总溶解固体TDS(TotalDissolved Solid)的含量至少为3.5％，其主要来源于直接利用海水的工业生产、印染、造纸、化工和农药等行业。这些高盐、高有机物的废水，如果未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害。常规的生物法进行处理，高浓度的盐和耐降解的有机物都会对微生物产生抑制作用。
高盐高有机物废水的处理也可以采用蒸馏进行处理，如机械式蒸汽再压缩技术、多效蒸发、膜蒸馏等，但是该方法投资和运行成本较高，在推广上存在一定的难度。
综合考虑投资和运行成本，高盐高有机物废水的处理更适宜采用资源回收的组合工艺，以盐和有机物的分离作为预处理，结合生化、微电解和臭氧催化氧化的组合工艺，利用组合处理工艺，对高盐高有机物废水进行有效的处理，最终达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种能够对高盐、高有机物废水进行有效处理的装置，以达到处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
本实用新型中高盐高有机物废水是指NaCl、NH4Cl、KCl等氯酸盐的含量至少为3.5％且有机物含量(COD)≥10000mg/L的污染废水。
本实用新型的技术方案：
一种处理工业高盐高有机物废水的装置，所述的装置包括分离***和生化***；
所述的分离***包括调节池1、石英砂过滤器2、吸附反应器3、中间水池4、微电解反应器5和pH调节池6；调节池1通过第一提升泵A1与石英砂过滤器2上端的入水口连接，石英砂过滤器2下端的出水口经过第二提升泵A2与吸附反应器3上端的入水口相连，吸附反应器3下端的出水口通入中间水池4，吸附反应器3底部有解析液入口和有机物出口；中间水池4的出水口通过第三提升泵A3与微电解反应器5的入水口相连，微电解反应器5的出水口通入pH调节池6；工业高盐高有机物废水经过调节池1调节后进入石英砂过滤器2过滤去除大颗粒物质，出水通过吸附反应器3，有机物吸附在吸附剂上，实现盐与有机物的一级分离；一级分离后的出水进入微电解反应器5中，其中有机物被进一步降解，实现二级处理；高盐废水在pH调节池6中调节后排入后续处理***；
所述的生化***包括解析液储备池2-0、厌氧VTBR反应器2-1、第一沉淀池2-2、好氧VTBR反应器2-3、第二沉淀池2-4、臭氧催化氧化反应器2-5和解析再生液收集池2-6；解析液储备池2-0入口与吸附反应器3底部的有机物出口连接，解析液储备池2-0出口经第四提升泵A4连接至厌氧VTBR反应器2-1下端的入口，厌氧VTBR反应器2-1上端的出口连接第一沉淀池2-2，沉淀池2-2经第五提升泵A5连接好氧VTBR反应器2-3下端的入口，好氧VTBR反应器2-3上端的出口连接第二沉淀池2-4，第二沉淀池2-4经第五提升泵A5连接臭氧催化氧化反应器2-5下端的入口，臭氧催化氧化反应器2-5上端的出口连接解析再生液收集池2-6的入口，解析再生液收集池2-6的出口与吸附反应器3底部的解析液入口连接，吸附反应器3中解析后的含有机物的废水由吸附反应器3底部的有机物出口依次经过厌氧VTBR反应器2-1、好氧VTBR反应器2-3和臭氧催化氧化反应器2-5，进行三级处理。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种处理工业高盐高有机物废水的装置，可以对NaCl、NH4Cl、KCl等氯酸盐的含量至少为3.5％且高有机物的废水进行处理，满足生产和环保要求，本实用新型中所采用的各装置均为成熟的反应装置，在单独应用时不能满足废水的处理要求，只有在组合并且按照特定顺序实用后才能达到处理标准，具有操作方便，成本低廉的优点。
附图说明
图1为本实用新型高盐高有机废水处理装置的结构示意图。
图中：1调节池；2石英砂过滤器；3吸附反应器；4中间水池；
5微电解反应器；6pH调节池；2-0解析液储备池；2-1厌氧VTBR反应器；
2-2第一沉淀池；2-3好氧VTBR反应器；2-4第二沉淀池；
2-5臭氧催化氧化反应器；2-6解析再生液收集池；A提升泵。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
一种处理工业高盐高有机物废水的装置，所述的装置包括分离***和生化***；
所述的分离***包括调节池1、石英砂过滤器2、吸附反应器3、中间水池4、微电解反应器5和pH调节池6；调节池1通过第一提升泵A1与石英砂过滤器2上端的入水口连接，石英砂过滤器2下端的出水口经过第二提升泵A2与吸附反应器3上端的入水口相连，吸附反应器3下端的出水口通入中间水池4，吸附反应器3底部有解析液入口和有机物出口；中间水池4的出水口通过第三提升泵A3与微电解反应器5的入水口相连，微电解反应器5的出水口通入pH调节池6；工业高盐高有机物废水经过调节池1调节后进入石英砂过滤器2过滤去除大颗粒物质，出水通过吸附反应器3，有机物吸附在吸附剂上，实现盐与有机物的一级分离；一级分离后的出水进入微电解反应器5中，其中有机物被进一步降解，实现二级处理；高盐废水在pH调节池6中调节后排入后续处理***；
所述的生化***包括解析液储备池2-0、厌氧VTBR反应器2-1、第一沉淀池2-2、好氧VTBR反应器2-3、第二沉淀池2-4、臭氧催化氧化反应器2-5和解析再生液收集池2-6；解析液储备池2-0入口与吸附反应器3底部的有机物出口连接，解析液储备池2-0出口经第四提升泵A4连接至厌氧VTBR反应器2-1下端的入口，厌氧VTBR反应器2-1上端的出口连接第一沉淀池2-2，沉淀池2-2经第五提升泵A5连接好氧VTBR反应器2-3下端的入口，好氧VTBR反应器2-3上端的出口连接第二沉淀池2-4，第二沉淀池2-4经第五提升泵A5连接臭氧催化氧化反应器2-5下端的入口，臭氧催化氧化反应器2-5上端的出口连接解析再生液收集池2-6的入口，解析再生液收集池2-6的出口与吸附反应器3底部的解析液入口连接，吸附反应器3中解析后的含有机物的废水由吸附反应器3底部的有机物出口依次经过厌氧VTBR反应器2-1、好氧VTBR反应器2-3和臭氧催化氧化反应器2-5，进行三级处理。
Claims (1)
1.一种处理工业高盐高有机物废水的装置，其特征在于，所述的装置包括分离***和生化***；
所述的分离***包括调节池(1)、石英砂过滤器(2)、吸附反应器(3)、中间水池(4)、微电解反应器(5)和pH调节池(6)；调节池(1)通过第一提升泵(A1)与石英砂过滤器(2)上端的入水口连接，石英砂过滤器(2)下端的出水口经过第二提升泵(A2)与吸附反应器(3)上端的入水口相连，吸附反应器(3)下端的出水口通入中间水池(4)，吸附反应器(3)底部有解析液入口和有机物出口；中间水池(4)的出水口通过第三提升泵(A3)与微电解反应器(5)的入水口相连，微电解反应器(5)的出水口通入pH调节池(6)；工业高盐高有机物废水经过调节池(1)调节后进入石英砂过滤器(2)过滤去除大颗粒物质，出水通过吸附反应器(3)，有机物吸附在吸附剂上，实现盐与有机物的一级分离；一级分离后的出水进入微电解反应器(5)中，其中有机物被进一步降解，实现二级处理；高盐废水在pH调节池(6)中调节后排入后续处理***；
所述的生化***包括解析液储备池(2-0)、厌氧VTBR反应器(2-1)、第一沉淀池(2-2)、好氧VTBR反应器(2-3)、第二沉淀池(2-4)、臭氧催化氧化反应器(2-5)和解析再生液收集池(2-6)；解析液储备池(2-0)入口与吸附反应器(3)底部的有机物出口连接，解析液储备池(2-0)出口经第四提升泵(A4)连接至厌氧VTBR反应器(2-1)下端的入口，厌氧VTBR反应器(2-1)上端的出口连接第一沉淀池(2-2)，沉淀池(2-2)经第五提升泵(A5)连接好氧VTBR反应器(2-3)下端的入口，好氧VTBR反应器(2-3)上端的出口连接第二沉淀池(2-4)，第二沉淀池(2-4)经第五提升泵(A5)连接臭氧催化氧化反应器(2-5)下端的入口，臭氧催化氧化反应器(2-5)上端的出口连接解析再生液收集池(2-6)的入口，解析再生液收集池(2-6)的出口与吸附反应器(3)底部的解析液入口连接，吸附反应器(3)中解析后的含有机物的废水由吸附反应器(3)底部的有机物出口依次经过厌氧VTBR反应器(2-1)、好氧VTBR反应器(2-3)和臭氧催化氧化反应器(2-5)，进行三级处理。
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| CN108147628A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-12 | 大连理工大学环境工程设计研究院有限公司 | 一种乙烯废碱渣回收利用的装置 |
| CN108341551A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 大连理工大学环境工程设计研究院有限公司 | 一种液化气碱渣废液的处理方法 |
| CN108773944A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-09 | 山东深信节能环保科技有限公司 | 吸附电催化联用处理低浓难降解有机废水的方法 |
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