CN206536232U - 一种倒t形工件的同步压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒T形工件的同步压紧装置，属于夹具设备技术领域。它包括左夹紧组件、右夹紧组件、同步驱动组件，同步驱动组件的左驱动凸轮和右驱动凸轮对称可转动设置在支承底座的两侧，左链轮和右链轮通过链条连接，左夹紧组件和右夹紧组件对称设置在支承底座的两侧，左夹紧组件的左压板的中端和左摇杆的上端铰接，左顶杆可上下滑动设置在左顶杆支承上，左顶杆支耳和左压板的左端铰接，左支承滚轮和左驱动凸轮贴合，右夹紧组件的右压板的中端和右摇杆的上端铰接，右顶杆可上下滑动设置在右顶杆支承上，右支承滚轮和右驱动凸轮贴合。本实用新型实现对倒T型工件下端的两侧同步夹紧，有效避免了倒T型工件在压紧过程中偏移，夹紧稳定性好。

Description

一种倒T形工件的同步压紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种倒T形工件的同步压紧装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如，机床夹具、焊接夹具、检验夹具、装配夹具等，其中机床夹具作为常见。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：1）万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。2）专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。3）可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具。4）组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。倒T型工件是一种常见的工件，应用于很多场合。在倒T型工件的加工，对倒T型工件的夹具很多，一般都是依靠对倒T型工件下端的两侧进行夹紧，但是这类夹具无法同步实现对两侧的夹紧，在夹紧过程会造成工件偏移，造成夹紧位置偏差，严重影响压紧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒T形工件的同步压紧装置，实现对倒T型工件下端的两侧同步夹紧，有效避免了倒T型工件在压紧过程中偏移，夹紧稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种倒T形工件的同步压紧装置，它包括支承底座、倒T形工件、左夹紧组件、右夹紧组件、同步驱动组件，所述支承底座从上往下依次设置有第一平台、第二平台和第三平台，所述倒T形工件安装在支承底座的第一平台上，所述同步驱动组件包括驱动电机、第一带轮、驱动皮带、第二带轮、左链轮、右链轮、链条、左驱动凸轮、右驱动凸轮，所述左驱动凸轮和右驱动凸轮对称可转动设置在支承底座的两侧，所述左驱动凸轮和左链轮同轴连接，所述右驱动凸轮、右链轮和第二带轮同轴连接，所述左链轮和右链轮通过链条连接，所述第一带轮通过驱动皮带和第二带轮连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在支承底座上，所述左夹紧组件和右夹紧组件对称设置在支承底座的两侧，所述左夹紧组件包括左压板、左摇杆、左摇杆支承、左顶杆、左顶杆支耳、左顶杆支承、左支承滚轮，所述左摇杆支承固定在支承底座的第二平台上，所述左摇杆的下端铰接在左摇杆支承上，所述左压板的中端和左摇杆的上端铰接，所述左压板的右端下侧设置有压垫，所述左顶杆可上下滑动设置在左顶杆支承上，所述左顶杆的上端固定有左顶杆支耳，所述左顶杆支耳和左压板的左端铰接，所述左支承滚轮可转动设置在左顶杆的下端，所述左支承滚轮和左驱动凸轮贴合，所述右夹紧组件包括右压板、右摇杆、右摇杆支承、右顶杆、右顶杆支耳、右顶杆支承、右支承滚轮，所述右摇杆支承固定在支承底座的第二平台上，所述右摇杆的下端铰接在右摇杆支承上，所述右压板的中端和右摇杆的上端铰接，所述右压板的左端下侧设置有压垫，所述右顶杆可上下滑动设置在右顶杆支承上，所述右顶杆的上端固定有右顶杆支耳，所述右顶杆支耳和右压板的右端铰接，所述右支承滚轮可转动设置在右顶杆的下端，所述右支承滚轮和右驱动凸轮贴合。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述左顶杆和左顶杆支承之间、右顶杆和右顶杆支承之间设置有滑套。

进一步地，所述压垫为弹性压垫。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动右驱动凸轮平稳转动，同时，在右链轮、链条和左链轮的带动下，左驱动凸轮和右驱动凸轮同步转动，左驱动凸轮通过左顶杆带动左压板顺时针转动，实现对倒T形工件左侧的压紧，右驱动凸轮通过右顶杆带动右压板逆时针转动，实现对倒T形工件右侧的压紧。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。左顶杆和左顶杆支承之间、右顶杆和右顶杆支承之间设置有滑套，有利于左顶杆和右顶杆上下平稳地滑动，减少了磨损。压垫为弹性压垫，对倒T形工件的压紧效果好。本实用新型实现对倒T型工件下端的两侧同步夹紧，有效避免了倒T型工件在压紧过程中偏移，夹紧稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.支承底座，2.倒T形工件，3.左夹紧组件，4.右夹紧组件，5.同步驱动组件，6.第一平台，7.第二平台，8.第三平台，9.驱动电机，10.第一带轮，11.驱动皮带，12.第二带轮，13.左链轮，14.右链轮，15.链条，16.左驱动凸轮，17.右驱动凸轮，18.左压板，19.左摇杆，20.左摇杆支承，21.左顶杆，22.左顶杆支耳，23.左顶杆支承，24.左支承滚轮，25.压垫，26.右压板，27.右摇杆，28.右摇杆支承，29.右顶杆，30.右顶杆支耳，31.右顶杆支承，32.右支承滚轮，33.滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种倒T形工件的同步压紧装置，它包括支承底座1、倒T形工件2、左夹紧组件3、右夹紧组件4、同步驱动组件5，所述支承底座1从上往下依次设置有第一平台6、第二平台7和第三平台8，所述倒T形工件2安装在支承底座1的第一平台6上，所述同步驱动组件5包括驱动电机9、第一带轮10、驱动皮带11、第二带轮12、左链轮13、右链轮14、链条15、左驱动凸轮16、右驱动凸轮17，所述左驱动凸轮16和右驱动凸轮17对称可转动设置在支承底座1的两侧，所述左驱动凸轮16和左链轮13同轴连接，所述右驱动凸轮17、右链轮14和第二带轮12同轴连接，所述左链轮13和右链轮14通过链条15连接，所述第一带轮10通过驱动皮带11和第二带轮12连接，所述第一带轮10和驱动电机9同轴连接，所述驱动电机9安装在支承底座1上，所述驱动电机9为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。所述左夹紧组件3和右夹紧组件4对称设置在支承底座1的两侧，所述左夹紧组件3包括左压板18、左摇杆19、左摇杆支承20、左顶杆21、左顶杆支耳22、左顶杆支承23、左支承滚轮24，所述左摇杆支承20固定在支承底座1的第二平台7上，所述左摇杆19的下端铰接在左摇杆支承20上，所述左压板18的中端和左摇杆19的上端铰接，所述左压板18的右端下侧设置有压垫25，所述左顶杆21可上下滑动设置在左顶杆支承23上，所述左顶杆21的上端固定有左顶杆支耳22，所述左顶杆支耳22和左压板18的左端铰接，所述左支承滚轮24可转动设置在左顶杆21的下端，所述左支承滚轮24和左驱动凸轮16贴合，所述右夹紧组件4包括右压板26、右摇杆27、右摇杆支承28、右顶杆29、右顶杆支耳30、右顶杆支承31、右支承滚轮32，所述右摇杆支承28固定在支承底座1的第二平台7上，所述右摇杆27的下端铰接在右摇杆支承28上，所述右压板26的中端和右摇杆27的上端铰接，所述右压板26的左端下侧设置有压垫25，所述右顶杆29可上下滑动设置在右顶杆支承31上，所述右顶杆29的上端固定有右顶杆支耳30，所述右顶杆支耳30和右压板26的右端铰接，所述右支承滚轮32可转动设置在右顶杆29的下端，所述右支承滚轮32和右驱动凸轮17贴合。所述左顶杆21和左顶杆支承23之间、右顶杆29和右顶杆支承31之间设置有滑套33，有利于左顶杆21和右顶杆29上下平稳地滑动，减少了磨损。所述压垫25为弹性压垫，对倒T形工件2的压紧效果好。

通过上述技术方案，本实用新型一种倒T形工件的同步压紧装置使用时，驱动电机9通过第一带轮10、驱动皮带11和第二带轮12带动右驱动凸轮17平稳转动，同时，在右链轮14、链条15和左链轮13的带动下，左驱动凸轮16和右驱动凸轮17同步转动，左驱动凸轮16通过左顶杆21带动左压板18顺时针转动，实现对倒T形工件2左侧的压紧，右驱动凸轮17通过右顶杆29带动右压板26逆时针转动，实现对倒T形工件2右侧的压紧。本实用新型实现对倒T型工件2下端的两侧同步夹紧，有效避免了倒T型工件2在压紧过程中偏移，夹紧稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种倒T形工件的同步压紧装置，其特征在于：它包括支承底座、倒T形工件、左夹紧组件、右夹紧组件、同步驱动组件，所述支承底座从上往下依次设置有第一平台、第二平台和第三平台，所述倒T形工件安装在支承底座的第一平台上，所述同步驱动组件包括驱动电机、第一带轮、驱动皮带、第二带轮、左链轮、右链轮、链条、左驱动凸轮、右驱动凸轮，所述左驱动凸轮和右驱动凸轮对称可转动设置在支承底座的两侧，所述左驱动凸轮和左链轮同轴连接，所述右驱动凸轮、右链轮和第二带轮同轴连接，所述左链轮和右链轮通过链条连接，所述第一带轮通过驱动皮带和第二带轮连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在支承底座上，所述左夹紧组件和右夹紧组件对称设置在支承底座的两侧，所述左夹紧组件包括左压板、左摇杆、左摇杆支承、左顶杆、左顶杆支耳、左顶杆支承、左支承滚轮，所述左摇杆支承固定在支承底座的第二平台上，所述左摇杆的下端铰接在左摇杆支承上，所述左压板的中端和左摇杆的上端铰接，所述左压板的右端下侧设置有压垫，所述左顶杆可上下滑动设置在左顶杆支承上，所述左顶杆的上端固定有左顶杆支耳，所述左顶杆支耳和左压板的左端铰接，所述左支承滚轮可转动设置在左顶杆的下端，所述左支承滚轮和左驱动凸轮贴合，所述右夹紧组件包括右压板、右摇杆、右摇杆支承、右顶杆、右顶杆支耳、右顶杆支承、右支承滚轮，所述右摇杆支承固定在支承底座的第二平台上，所述右摇杆的下端铰接在右摇杆支承上，所述右压板的中端和右摇杆的上端铰接，所述右压板的左端下侧设置有压垫，所述右顶杆可上下滑动设置在右顶杆支承上，所述右顶杆的上端固定有右顶杆支耳，所述右顶杆支耳和右压板的右端铰接，所述右支承滚轮可转动设置在右顶杆的下端，所述右支承滚轮和右驱动凸轮贴合。

2.根据权利要求1所述的一种倒T形工件的同步压紧装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种倒T形工件的同步压紧装置，其特征在于：所述左顶杆和左顶杆支承之间、右顶杆和右顶杆支承之间设置有滑套。

4.根据权利要求1所述的一种倒T形工件的同步压紧装置，其特征在于：所述压垫为弹性压垫。