CN206535410U - 一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔 - Google Patents

Abstract

一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，包括塔体,所述塔体的塔顶设有进液管和废气出管，所述塔体的塔底设有蓄液槽，所述塔体的侧壁上设有废气进管，所述塔体于蓄液槽上设有旋转片，所述塔体上设有与塔体的横截面相匹配的栅格网，所述栅格网向下凹陷成球面，所述栅格网的厚度自中心向周边逐渐变薄。通过旋转片和栅格网的共同作用能够有效地实现将集中在废气进管处的分散开来，从而保证了废气在塔体横截面上的分布均匀度，这样有利于吸收液对废气中SO₂、NO_x的吸收。

Description

一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔。

背景技术

我国的煤炭资源蕴藏量是全世界最多，因此，在我国很多行业中都会使用煤炭来作为燃料。然而，煤炭中又含有大量的含硫、含氮的有机物，所以一旦燃烧起来，废气中就会携带大量的SO₂、NO_x的气体，如果直接排入空气中就会对大气造成严重的污染。所以，大部分的企业在排放废气的时候，都会先对废气进行处理，使其达到国家排放的标准。而现有处理废气的方法中，使用最多的是用喷淋塔喷淋废气的方式，来吸收废气中的SO₂、NO_x的气体。但是，在这个过程中，废气在向上流动的时候，因为各种因素往往会分布很不均匀，从而就会造成废气处理效率低的问题，这样也就增大了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其能够有效地保证废气流动的过程中的均匀性，提高了废气的处理效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，包括塔体,所述塔体的塔顶设有进液管和废气出管，所述塔体的塔底设有蓄液槽，所述塔体的侧壁上设有废气进管，所述塔体于蓄液槽上设有旋转片，所述塔体上设有与塔体的横截面相匹配的栅格网，所述栅格网向下凹陷成球面，所述栅格网的厚度自中心向周边逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，这样当废气从下向上流动的时候，由于废气主要会集中在靠近废气进管的周围，所以旋转片会通过旋转的方式将废气逐渐地向塔壁进行分散。另外，当废气经过栅格网的时候，由于栅格网是成球面状的，并且栅格网中间的厚度比周围的厚度要大，废气通过中间栅格网的速度就会比周围的慢一些，但由于中间的废气会比较的多些，所以经过栅格网后，同一横截面上的废气基本上处于均匀状态，这样有利于提高废气中的SO₂、NO_x被吸收液所吸收。

优选的, 所述塔体于栅格网的上方设有鼓泡板。

通过采用上述技术方案，由于鼓泡板上一般会有大量的吸收液存在，这样当废气在经过鼓泡板的时候，会在鼓泡板上进行鼓泡，从而有利于废气和吸收液的充分接触。

优选的，所述塔体与鼓泡板上设有若干折流板，所述折流板上设有穿孔。

通过采用上述技术方案，折流板延长了吸收液的流经，从而有利于提高吸收液的利用率，并且废气也能够从折流板上的穿孔通过，实现了废气和吸收液的进一步混合。

优选的，所述折流板的缺口处向上设有凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘的设置能够提高折流板上的液位，这样能够使产生的气泡在上升的过程中，能够在吸收液中停留较长的时候，从而有利于更进一步提高脱硫脱硝的效率。

优选的，所述旋转片的每片叶片成竖直状态。

通过采用上述技术方案，这样在保证将废气推向周边的同时，能够保证废气和吸收液能够顺利地通过旋转片。

优选的，所述旋转片的每片叶片上边缘均沿着旋转的切线方向设有导片。

通过采用上述技术方案，这样也能够将废气分隔成若干块，提高了废气在进入到栅格网之间均匀程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、旋转片和栅格网的共同作用，能有效地将废气均匀地分布开来，从而有利于提高废气中SO₂、NO_x被吸收液所吸收；

2、鼓泡板和折流板在保证废气均匀分布的同时，也更有利于吸收液对废气中SO₂、NO_x的吸收；

3、旋转片上设置着导片，当旋转片旋转的时候，导片能够将废气的气流进一步切割成若干相等份数的，从而进一步有利于废气的均匀分布。

附图说明

图1为实施例一的脱硫脱硝塔的结构示意图；

图2为实施例二的旋转片的结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、废气进管；111、引风罩；2、进液管；21、雾化器；3、废气出管；4、蓄液槽；41、搅拌桨；42、排液管；5、栅格网；6、鼓泡板；61、圆孔；62、圆片；63、直杆；64、限位杆；7、折流板；71、穿孔；72、凸缘；8、制液槽；81、耐腐蚀泵；9、旋转片；91、叶片；92、导片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，如附图1所示，包括塔体1，塔体1成圆柱形，塔体1的顶部带有吸收液的进液管2和废气出管3，而进液管2的出口带有雾化器21，这样吸收液从雾化器21喷出后能够形成雾气。此处，吸收液为石灰水。而塔体1的底部设有蓄液槽4，蓄液槽4的外壁与塔体1的内壁相紧贴，而且，沿着蓄液槽4的周面设有多个搅拌桨41，两两搅拌桨41是关于蓄液槽4的中心相对称。此处，搅拌桨41的数量可以根据实际情况来决定，并且搅拌桨41的轴通过皮带与电机轴相连接。而塔体1侧面设置有废气进管11，废气进管11于塔体1内的管口是向下浸没于吸收液中的，并且位于蓄液槽4的中心处，废气进管11于塔体1的外侧的管口带有引风罩111。再者，蓄液槽4的底部带有排液管42，而塔体1外设有制液槽8，制液槽8和蓄液槽4之间相连通，同时，制液槽8还通过耐腐蚀泵81与进液管2相连通，这样制液槽8、蓄液槽4和进液管2三者之间形成了循环***，从而有效的提高了吸收液的利用率。并且，在蓄液槽4的底部还设置排液管42，排液管42与下游的污水处理装置相连通。排液管42能够及时除去及时的排出部分吸收效力比较低的吸收液，从而有利于新的吸收液的添加。

同时，塔体1在蓄液槽4的上方设有旋转片9，旋转片9位于塔体1的中心位置处，这样当废气从蓄液槽4的中间部分出来的时候，就能够在旋转片9的作用下，向周边进行扩散，从而有利于废气气流在塔体1中间位置和周边分布均匀。另外，塔体1在旋转片9的上方还设有栅格网5，栅格网5的网孔规格为栅格网5是向下凹陷的并且是成球面的，并且栅格网5中间最低处至周边最高处的厚度是逐渐减小的，具体的厚度可以根据实际情况来设置，这样一方面有利于气流沿着栅格网5表面进行扩散，同时，由于不同位置的废气气流通过栅格网5的量是相等的，从而有利于使栅格网5上的废气气流保持均匀。

并且, 塔体1在栅格网5上还设有鼓泡板6，鼓泡板6上开有若干圆孔61，每个圆孔61上都有一个中心处带有直杆63的圆片62，圆片62位于圆孔61上方，而直杆63穿设于圆孔61中，并且直杆63下端带有限位杆64，从而直杆63能够在圆孔61中伸缩，而且不会与圆孔61发生分离。当废气从蓄液槽4中出来后，其能够顶起圆片62，从而鼓泡板6中的吸收液就会通过圆孔61进入到蓄液槽4中，而废气就会通过圆孔61离开鼓泡板6，这一过程废气和吸收液得到了比较充分地混合，从而能够有效地对废气进行净化。并且，由于鼓泡板6的圆孔61分布比较均匀，从而废气气流经过鼓泡板6后，也可以更加地均匀，有利于后续吸收液的吸收。

再者，为了进一步对废气进行净化，塔体1在鼓泡板6的上方还设有若干折流板7，每一折流板7均为3/4圆，且与塔体1的横截面相吻合，并且折流板7的缺口是交叉设置，相邻两块折流板7是等间距的，而且折流板7的缺口的边缘向上设有凸缘72，有利于折流板7上吸收液的积累。并且，折流板7上带有若干细小的穿孔71，这样在延长吸收液流经的同时，也有利于废气和吸收液地充分接触，从而也就进一步提高了废气净化效率。

实施例二、

一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，如附图2所示，基于实施例一的基础上，此处的旋转片9的每片叶片91与竖直平面相平行的，这样在保证废气气流向塔体1周边分散的同时，不会影响废气和吸收液顺利通过旋转片9，有利于废气和吸收液在旋转片9附近进行接触。另外，在旋转片9的每片叶片91上设有与竖直面相平行的导片92；导片92能够是背离旋转片9旋转方向倾斜设置的。从而，导片92也能够对上升的废气气流进行分割处理，这样更有利于提高气流分布的均匀程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，包括塔体（1）,所述塔体（1）的塔顶设有进液管（2）和废气出管（3），所述塔体（1）的塔底设有蓄液槽（4），所述塔体（1）的侧壁上设有废气进管（11），其特征是：所述塔体（1）于蓄液槽（4）上设有旋转片（9），所述塔体（1）上设有与塔体（1）的横截面相匹配的栅格网（5），所述栅格网（5）向下凹陷成球面，所述栅格网（5）的厚度自中心向周边逐渐变薄。

2.根据权利要求1所述的一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其特征是：所述塔体（1）于栅格网（5）的上方设有鼓泡板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其特征是：所述塔体（1）与鼓泡板（6）上设有若干折流板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其特征是：所述折流板（7）的缺口处向上设有凸缘（72）。

5.根据权利要求1所述的一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其特征是：所述旋转片（9）的每片叶片（91）成竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一种气流均匀分布的脱硫脱硝塔，其特征是：所述旋转片（9）的每片叶片（91）上边缘均沿着旋转的切线方向设有导片（92）。