CN206528115U - 一种压制组装内芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压制组装内芯的模具，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，第一模板上设有多个第一通孔，第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，第一压模上设有和第一通孔一一对应的第一圆柱，第一圆柱用于将杯子压制成内芯，第二模板上设有多个第二通孔，第二通孔用于放置底杯，内芯放置在底杯内，第二压模上设有和第二通孔一一对应的第二圆柱，第二圆柱用于将底杯和内芯压制成需要的组装内芯。通过第一模板和第一压模可以同时实现多个内芯的压制，然后通过第二模板和第二压模可以将内芯和底杯压制在一起，因此不仅可以实现内芯的压制作业，还可以实现内芯和底杯的组装，因此生产效率较高，而且保证了产品的一致性。

Description

一种压制组装内芯的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种压制组装内芯的模具。

背景技术

现有的组装内芯主要通过手工进行组装，不仅压制效率和成品率较低，而且产品的一致性较差，此外还存在劳动强度大、产品性能差等问题。

因此，如何提供一种可以同时压制多个组装内芯的模具，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压制组装内芯的模具，可以同时对多个组装内芯进行压制。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压制组装内芯的模具，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，所述第一模板上设有多个第一通孔，所述第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，所述第一压模上设有和所述第一通孔一一对应的第一圆柱，所述第一圆柱用于将所述杯子压制成内芯，所述第二模板上设有多个第二通孔，所述第二通孔用于放置底杯，所述内芯放置在所述底杯内，所述第二压模上设有和所述第二通孔一一对应的第二圆柱，所述第二圆柱用于将所述底杯和所述内芯压制成需要的组装内芯。

优选地，还包括第一底板，所述第一模板上设有第一凹槽，所述第一通孔位于所述第一模板的上部，所述第一凹槽位于所述第一模板的下部，所述第一底板位于所述第一凹槽内，所述第一底板可在所述第一凹槽内上下移动。

优选地，还包括第二底板，所述第二模板上设有第二凹槽，所述第二通孔位于所述第二模板的上部，所述第二凹槽位于所述第二模板的下部，所述第二底板位于所述第二凹槽内，所述第二底板可在所述第二凹槽内上下移动。

优选地，所述第一底板和所述第二底板为同一块底板。

优选地，相邻的所述第一通孔的间距相等，相邻的所述第二通孔的间距相等。

优选地，所述底板的底部设有多个加强筋。

优选地，所述加强筋均布在所述底板上，且一端均位于所述底板的圆心处。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种压制组装内芯的模具，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，第一模板上设有多个第一通孔，第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，第一压模上设有和第一通孔一一对应的第一圆柱，第一圆柱用于将杯子压制成内芯，第二模板上设有多个第二通孔，第二通孔用于放置底杯，内芯放置在底杯内，第二压模上设有和第二通孔一一对应的第二圆柱，第二圆柱用于将底杯和内芯压制成需要的组装内芯。通过第一模板和第一压模可以同时实现多个内芯的压制，然后通过第二模板和第二压模可以将内芯和底杯压制在一起，因此不仅可以实现内芯的压制作业，还可以实现内芯和底杯的组装，因此生产效率较高，而且保证了产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第一模板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第一模板的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第一压模的仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第一压模的主视结构示意图；

图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第二模板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第二模板的主视结构示意图；

图7为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第二压模的仰视结构示意图；

图8为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的第二压模的主视结构示意图；

图9为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的底板的仰视结构示意图；

图10为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种压制组装内芯的模具的底板的主视结构示意图。

附图标记如下：

1为第一模板，11为第一通孔，12为第一凹槽，2为第一压模，21为第一圆柱，3为第二模板，31为第二通孔，32为第二凹槽，4为第二压模，41为第二圆柱，5为底板，51为加强筋。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的内芯主要通过手工进行组装，不仅组装效果差，而且劳动强度大。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种压制组装内芯的模具，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，第一模板上设有多个第一通孔，第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，第一压模上设有和第一通孔一一对应的第一圆柱，第一圆柱用于将杯子压制成内芯，第二模板上设有多个第二通孔，第二通孔用于放置底杯，内芯放置在底杯内，第二压模上设有和第二通孔一一对应的第二圆柱，第二圆柱用于将底杯和内芯压制成需要的组装内芯。

在本实施例中，通过第一模板和第一压模可以同时实现多个内芯的压制，然后通过第二模板和第二压模可以将内芯和底杯压制在一起，因此不仅可以实现内芯的压制作业，还可以实现内芯和底杯的组装，因此生产效率较高，而且保证了产品的一致性。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1至图10。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种压制组装内芯的模具，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，第一模板上设有多个第一通孔，第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，第一压模上设有和第一通孔一一对应的第一圆柱，第一圆柱用于将杯子压制成内芯，第二模板上设有多个第二通孔，第二通孔用于放置底杯，内芯放置在底杯内，第二压模上设有和第二通孔一一对应的第二圆柱，第二圆柱用于将底杯和内芯压制成需要的组装内芯。

在本实施例中，通过第一模板和第一压模可以同时实现多个内芯的压制，然后通过第二模板和第二压模可以将内芯和底杯压制在一起，因此不仅可以实现内芯的压制作业，还可以实现内芯和底杯的组装，因此生产效率较高，而且保证了产品的一致性。

其中第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔的长度长于第二通孔的直径。

进一步地，还包括第一底板，第一模板上设有第一凹槽，第一通孔位于第一模板的上部，第一凹槽位于第一模板的下部，第一底板位于第一凹槽内，第一底板可在第一凹槽内上下移动。通过位于第一凹槽内的第一底板，不仅可以实现对内芯的压制，而且在压制完成后，将底板向下移出，然后通过第一圆柱向下运动，即可将内芯压出。

更进一步地，还包括第二底板，第二模板上设有第二凹槽，第二通孔位于第二模板的上部，第二凹槽位于第二模板的下部，第二底板位于第二凹槽内，第二底板可在第二凹槽内上下移动。在压制的时候，第二底板是固定的，以实现内芯和底杯的组装，压制完成之后，将第二底板向下移出，然后将第二圆柱向下移动，即可将组装好的产品压出。

其中，第一底板和第二底板优选为同一块底板。即将第一凹槽和第二凹槽制作为相同的规格即可，可以理解的是，在压制内芯和组装压制时，是在同一台设备上进行的，底板固定在载物台上，在压制内芯时，将第一模板放置在底板上，第一压模和压机设备的压头连接，然后即可进行压制作业。在组装时，需要将第一模板和第一压模取下，然后将第二模板放置在底板上，第二压模和压机设备的压头连接，然后即可进行组装作业。因此可以降低设备成本。

进一步地，相邻的第一通孔的间距相等，相邻的第二通孔的间距相等。即第一通孔和第二通孔是均匀分布的。

更进一步地，底板的底部设有多个加强筋。通过加强筋可以提高底板的支撑强度，进而提高其使用寿命。

其中，加强筋均布在底板上，且一端均位于底板的圆心处。当然也可以为其它的分布形式，具体视情况而定，本市实施例对此不做限定。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种压制组装内芯的模具，其特征在于，包括：第一模板和第一压模、以及第二模板和第二压模，所述第一模板上设有多个第一通孔，所述第一通孔用于放置组装好微粉的杯子和合金，所述第一压模上设有和所述第一通孔一一对应的第一圆柱，所述第一圆柱用于将所述杯子压制成内芯，所述第二模板上设有多个第二通孔，所述第二通孔用于放置底杯，所述内芯放置在所述底杯内，所述第二压模上设有和所述第二通孔一一对应的第二圆柱，所述第二圆柱用于将所述底杯和所述内芯压制成需要的组装内芯。

2.根据权利要求1所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，还包括第一底板，所述第一模板上设有第一凹槽，所述第一通孔位于所述第一模板的上部，所述第一凹槽位于所述第一模板的下部，所述第一底板位于所述第一凹槽内，所述第一底板可在所述第一凹槽内上下移动。

3.根据权利要求2所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，还包括第二底板，所述第二模板上设有第二凹槽，所述第二通孔位于所述第二模板的上部，所述第二凹槽位于所述第二模板的下部，所述第二底板位于所述第二凹槽内，所述第二底板可在所述第二凹槽内上下移动。

4.根据权利要求3所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板为同一块底板。

5.根据权利要求4所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，相邻的所述第一通孔的间距相等，相邻的所述第二通孔的间距相等。

6.根据权利要求5所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，所述底板的底部设有多个加强筋。

7.根据权利要求6所述的压制组装内芯的模具，其特征在于，所述加强筋均布在所述底板上，且一端均位于所述底板的圆心处。