CN206524973U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

一种发声器件，包括具有收容空间的壳体以及具有振膜的发声单体，壳体包括与振膜正对的顶板、与顶板相对的底板以及沿顶板朝底板弯折延伸的侧板，顶板、侧板及底板围成收容空间，顶板与振膜间隔形成前声腔，顶板设有与前声腔对应的开口，开口设有钢片，钢片包括对应开口的钢片本体、弧形连接部以及与顶板固定结合的固定部，弧形连接部连接固定部与钢片本体；顶板包括围成开口的支撑臂，支撑臂包括靠近振膜的底面、与底面相对的顶面以及连接顶面与底面的侧面，侧面朝远离开口的方向凹陷形成安装槽，固定部与安装槽卡合，钢片本体与支撑臂之间留有间隙，间隙内填充密封胶实现钢片外圈打胶，从而能够有效防水。

Description

发声器件

技术领域

本实用新型涉及移动终端领域，特别涉及一种发声器件。

背景技术

现有技术中，设计音腔时一般对钢片与壳体连接处进行单面封胶，这种封胶方式无法达到防水要求。

发明人发现：为了使音腔达到防水要求，可以对钢片进行内圈打胶的方式。而对钢片进行内圈打胶虽然能做到一定的防水效果，但是在装机时由于挤压容易出现胶水开裂防水失效的现象；另外内圈打胶还会影响前腔大小，造成移动终端性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发声器件，通过在钢片与支撑臂之间的间隙内填充密封胶实现钢片外圈打胶，在不影响终端性能的情况下，还能做到有效防水。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声器件，包括具有收容空间的壳体以及收容于该收容空间内的具有振膜的发声单体，所述壳体包括与所述振膜正对的顶板、与所述顶板相对的底板以及沿所述顶板朝所述底板弯折延伸的侧板，所述顶板、所述侧板及所述底板围成所述收容空间，所述顶板与所述振膜间隔形成前声腔，所述顶板开设有与所述前声腔对应的开口，所述开口盖设有钢片，所述钢片包括对应所述开口的钢片本体、自所述钢片本体边缘朝向所述收容空间内弧形弯折延伸的弧形连接部以及与所述顶板固定结合的固定部，所述弧形连接部连接所述固定部与所述钢片本体；所述顶板包括围成所述开口的支撑臂，所述支撑臂包括靠近所述振膜的底面、与所述底面相对的顶面以及连接所述顶面与所述底面的侧面，所述侧面朝远离所述开口的方向凹陷形成安装槽，所述固定部与所述安装槽卡合，所述钢片本体与所述支撑臂之间留有间隙，所述间隙内填充密封胶。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，钢片包括对应开口的钢片本体、自钢片本体边缘朝向收容空间内弧形弯折延伸的弧形连接部以及与顶板固定结合的固定部，弧形连接部连接固定部与钢片本体，顶板包括围成开口的支撑臂，支撑臂包括靠近振膜的底面、与底面相对的顶面以及连接顶面与底面的侧面，侧面朝远离开口的方向凹陷形成安装槽，固定部与安装槽卡合，钢片本体与支撑臂之间留有间隙，间隙内填充密封胶，通过在钢片本体与支撑臂之间的间隙内填充密封胶实现钢片外圈打胶，在不影响终端性能的情况下，还能做到有效防水。

另外，所述侧板开设连通所述前声腔与外界的出音口，所述支撑臂包括正对并靠近所述出音口的第一壁、以及与所述第一壁的两端相连并与所述第一壁围成所述开口的第二壁，至少所述第二壁上形成所述安装槽。

另外，所述侧面朝向所述开口延伸有凸起，所述凸起对应支撑所述弧形连接部并与所述弧形连接部靠近所述振膜的一侧抵接。

另外，所述凸起与所述弧形连接部的形状适配，并且所述凸起远离所述支撑臂的端部延伸出与所述钢片本体平行的延伸部，所述延伸部与所述钢片本体抵接。

另外，所述第一壁的侧面朝远离所述开口的方向凹陷形成有台阶部，所述安装槽仅设置在所述第二壁，所述钢片本体直接与所述台阶部对应扣合。

另外，所述固定部与所述支撑臂注塑结合。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的发声器件的立体结构示意图；

图2是图1中的发声器件的***示意图；

图3是图1中的发声器件的A-A截面示意图；

图4是图3中的发声器件的B部放大示意图；

图5是图3中的发声器件的A-A向剖视示意图；

图6是图3中的发声器件的A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种发声器件100，如图1-3所示，包括具有收容空间31的壳体1以及收容于该收容空间31内的具有振膜21的发声单体2，所述壳体1包括与所述振膜正对的顶板10、与所述顶板相对的底板11以及沿所述顶板朝所述底板弯折延伸的侧板12，所述顶板10、所述侧板12及所述底板11围成所述收容空间，所述顶板10与所述振膜间隔形成前声腔3，所述顶板10开设有与所述前声腔3对应的开口13，所述开口13盖设有钢片4，参见图3-4，所述钢片4包括对应所述开口的钢片本体40、自所述钢片本体边缘朝向所述收容空间内弧形弯折延伸的弧形连接部41以及与所述顶板10固定结合的固定部42，所述弧形连接部41连接所述固定部42与所述钢片本体40。

所述顶板10包括围成所述开口13的支撑臂14，参见图5，所述支撑臂14包括背离所述振膜的顶面141、与所述顶面141相对的底面142以及连接所述顶面与所述底面的侧面143，所述侧面143朝远离所述开口13的方向凹陷形成安装槽140，所述固定部42与所述安装槽140卡合，所述钢片本体40与所述支撑臂14之间留有间隙，所述间隙内填充密封胶，密封胶可以为热熔胶或者其他胶水，在间隙内填充密封胶与现有技术的打胶方式相比可以减少胶量，本实用新型实施方式通过在钢片4与支撑臂14之间的间隙内填充密封胶实现钢片外圈打胶，在不影响终端性能的情况下，还能做到有效防水。

本实施方式中，参见图2和图3，所述侧板12开设连通所述前声腔3与外界的出音口5，发声器件100的发声单体2发出的声音通过与前声腔3连通的出音口5传出，该发声器件出音方式为侧面出音；所述支撑臂14包括正对并靠近所述出音口5的第一壁14a、以及与所述第一壁14a的两端相连并与所述第一壁14a围成所述开口的第二壁14b，至少所述第二壁14b上形成所述安装槽140，所述钢片4的固定部42与安装槽140卡合。另外，所述固定部42与所述支撑臂14注塑结合，从而达到很好的密封效果。在本实用新型的其他优选实施例中，也可以再围成开口13的整个环形支撑臂14上设置于固定部42结合的安装槽140。

本实施方式中，参见图4和图5，侧面143朝向所述开口13延伸有凸起144，所述凸起144对应支撑所述弧形连接部41并与所述弧形连接部41靠近所述振膜21的一侧抵接，所述凸起144与所述弧形连接部41的形状适配，所述凸起144靠近发声单体2，并且所述凸起144远离所述支撑臂14的端部延伸出与所述钢片本体40平行的延伸部1440，所述延伸部1440与所述钢片本体40抵接。

本实施方式中，结合图5-图6所示，所述第一壁14a的侧面朝远离所述开口的方向凹陷形成有台阶部145，所述安装槽140仅设置在所述第二壁14b，钢片4的靠近第一臂14a的一边未设置弧形连接部和固定部，所述钢片本体40靠近第一臂14a的一边直接与所述台阶部145对应扣合。

本领域技术人员可以理解，本实用新型上述各实施例对实用新型的实际结构以及使用方法进行了保护，应用到实际生产和生活中，所有对实用新型的结构上的各种细节上的改变，都属于本实用新型的保护范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种发声器件，包括具有收容空间的壳体以及收容于该收容空间内的具有振膜的发声单体，所述壳体包括与所述振膜正对的顶板、与所述顶板相对的底板以及沿所述顶板朝所述底板弯折延伸的侧板，所述顶板、所述侧板及所述底板围成所述收容空间，所述顶板与所述振膜间隔形成前声腔，其特征在于，所述顶板开设有与所述前声腔对应的开口，所述开口盖设有钢片，所述钢片包括对应所述开口的钢片本体、自所述钢片本体边缘朝向所述收容空间内弧形弯折延伸的弧形连接部以及与所述顶板固定结合的固定部，所述弧形连接部连接所述固定部与所述钢片本体；所述顶板包括围成所述开口的支撑臂，所述支撑臂包括背离所述振膜的顶面、与所述顶面相对的底面以及连接所述顶面与所述底面的侧面，所述侧面朝远离所述开口的方向凹陷形成安装槽，所述固定部与所述安装槽卡合，所述钢片本体与所述支撑臂之间留有间隙，所述间隙内填充密封胶。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述侧板开设连通所述前声腔与外界的出音口，所述支撑臂包括正对并靠近所述出音口的第一壁、以及与所述第一壁的两端相连并与所述第一壁围成所述开口的第二壁，至少所述第二壁上形成所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述侧面朝向所述开口延伸有凸起，所述凸起对应支撑所述弧形连接部并与所述弧形连接部靠近所述振膜的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述凸起与所述弧形连接部的形状适配，并且所述凸起远离所述支撑臂的端部延伸出与所述钢片本体平行的延伸部，所述延伸部与所述钢片本体抵接。

5.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述第一壁的侧面朝远离所述开口的方向凹陷形成有台阶部，所述安装槽仅设置在所述第二壁，所述钢片本体直接与所述台阶部对应扣合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的发声器件，其特征在于，所述固定部与所述支撑臂注塑结合。