CN206519207U - 辊盘式中速磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊盘式中速磨煤机，其包括：相适配的磨辊和磨盘瓦；所述磨辊的研磨面为外凸的第一曲面；所述磨盘瓦的内表面为外凸的第二曲面。本实用新型提供的辊盘式中速磨煤机对磨辊和磨盘瓦的整体结构进行优化，磨辊和磨盘瓦的使用寿命提高，工作效率提高，降低设备的检修频次。

Description

辊盘式中速磨煤机

技术领域

本实用新型涉及煤粉生产技术技术领域，特别是涉及一种辊盘式中速磨煤机。

背景技术

辊盘式中速磨煤机是高炉冶炼辅料备料加工的专业设备，其可以为高炉冶炼***提供合适的辅助材料-煤粉。辊盘式中速磨煤机适用于墨汁烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。

现有的辊盘式中速磨煤机普遍存在使用一段时间后产能即明显下降的现象。随着钢铁企业降本增效压力的加大，个别关键设备的结构设计和制作工艺水平成了制约钢铁生产综合效益最大化的主要因素。增加了设备的故障率和备件成本、造成高能耗，直接导致钢铁成本上升。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种辊盘式中速磨煤机。

本实用新型提供一种辊盘式中速磨煤机，其包括：相适配的磨辊和磨盘瓦；所述磨辊的研磨面为外凸的第一曲面；所述磨盘瓦的内表面为外凸的第二曲面。

进一步地，所述磨辊包括辊皮和覆于所述辊皮表面的第一合金层；

所述辊皮为外表面为圆锥面；所述第一合金层包括底面和外曲面；所述底面与圆锥面相贴合，所述外曲面形成所述第一曲面。

进一步地，所述第一曲面的最高点到底面的垂直距离为12mm。

进一步地，所述第一曲面的最高点设置于磨辊中部靠下的区域。

进一步地，所述磨盘瓦包括衬板和覆于所衬板表面的第二合金层；

所述第二合金层包括底面和外曲面；所述底面与衬板表面相贴合；所述外曲面形成所述第二曲面。

进一步地，所述第二曲面的最高点到底面的垂直距离为12mm。

进一步地，所述第二曲面的最高点设置于衬板中部靠下的区域。

进一步地，还包括磨辊轴承箱，所述磨辊轴承箱的加油管的最高点设置有排气阀。

进一步地，所述排气阀包括：

阀体，设置于所述加油管的最高点；

过滤装置，设置于所述排气阀体的废气出口内；

阀帽，盖设于所述阀体的顶部，其阀帽的底面上设置有排气口。

本实施例提供的盘式磨煤机中，改变磨辊原来的辊面形式，采用外凸的曲圆锥面替代原来的直圆锥面，从而延长了煤粒在碾磨面间的运行长度，提高了碾磨效率，降低了磨损。将磨盘瓦由平面改为外凸曲面，与磨辊相配合，从而延长了煤粒在碾磨面间的运行长度，提高了碾磨效率，降低了磨损。本实用新型提供的辊盘式中速磨煤机对磨辊和磨盘瓦的整体结构进行优化，磨辊和磨盘瓦的使用寿命提高，工作效率提高，降低设备的检修频次。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辊盘式中速磨煤机中磨辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊盘式中速磨煤机中磨盘瓦的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辊盘式中速磨煤机中磨辊轴承箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-磨辊

11-辊皮

12-第一合金层

13-第一曲面

2-磨盘瓦

21-衬板

22-第二合金层

23-第二曲面

3-磨辊轴承箱

4-排气阀

41-阀体

42-过滤装置

43-阀帽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种辊盘式中速磨煤机，请参考图1至图3，该图示出了本实用新型实施例提供的辊盘式中速磨煤机的部分结构。

本实施例提供的辊盘式中速磨煤机，其包括：相适配的磨辊1和磨盘瓦2；所述磨辊1的研磨面为外凸的第一曲面13；所述磨盘瓦2的内表面为外凸的第二曲面23。

本实施例提供的盘式磨煤机中：

改变磨辊原来的辊面形式，采用外凸的曲圆锥面替代原来的直圆锥面，从而延长了煤粒在碾磨面间的运行长度，提高了碾磨效率，降低了磨损。

将磨盘瓦由平面改为外凸曲面，与磨辊相配合，从而延长了煤粒在碾磨面间的运行长度，提高了碾磨效率，降低了磨损。

优选地，所述磨辊1包括辊皮11和覆于所述辊皮11表面的第一合金层12；

所述辊皮11为外表面为圆锥面；所述第一合金层12包括底面和外曲面；所述底面与圆锥面相贴合，所述外曲面形成所述第一曲面13。

即通过设置第一合金面形成上述第一曲面13；一方面，合金材料具有较好的耐磨性能，同时也易于与磨辊1进行牢固的复合。由此进一步提高了该磨辊1的耐磨性，降低磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述第一曲面13的最高点到底面的垂直距离为12mm。

作为本实施例的优选方案，所述第一曲面13的最高点设置于磨辊1中部靠下的区域。本申请发明人发现，该区域为磨损最为严重的区域，将第一曲面13的最高点设置于该区域，有利于延长磨辊1的使用寿命。

类似的，所述磨盘瓦2优选包括衬板21和覆于所衬板21表面的第二合金层22；

所述第二合金层22包括底面和外曲面；所述底面与衬板21表面相贴合；所述外曲面形成所述第二曲面23。利用合金材料耐磨和易于符合的特性，提高了磨盘瓦2的耐磨性，降低磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述第二曲面23的最高点到底面的垂直距离为12mm。

优选地，所述第二曲面23的最高点设置于衬板21中部靠下的区域。

请参见图3，还包括磨辊轴承箱3，所述磨辊轴承箱3的加油管的最高点设置有排气阀4。由于中速磨是在负压状态下进行，所以在原磨辊轴承箱3加油管的最高点设计一个排气阀，将磨辊1运转时产生的油气放掉，避免轴承箱内压力升高，损坏磨辊轴承箱3密封，提高了磨辊1寿命。

优选地，所述排气阀4包括：

阀体41，设置于所述加油管的最高点；

过滤装置42，设置于所述排气阀4体的废气出口内；

阀帽43，盖设于所述阀体41的顶部，其阀帽43的底面上设置有排气口。

需要说明的是，上述的磨辊1、磨盘瓦2以及磨辊轴承箱3的具体设置位置，以及与其它部件的连接关系可以与现有技术相同，本实用新型兹不赘述。

实施例

采用现有的HPS1103型辊盘式中速磨煤机，磨机生产时间接近5000h时，磨机的产能开始下降，磨机生产时间接近6500h时，产能开始急剧下降，在磨机生产时间接近7500h时，磨机的产能只能维持在42t/h。

对定修时替换下的磨辊及磨盘瓦进行了数据测量，磨盘与磨盘瓦的接近中部的位置磨损严重，基本呈现30～40mm的凹陷区，导致磨机无法正常碾压生产。具体数据如下：

(1)磨辊工作面辊皮宽度为400mm，磨盘瓦长度为550mm，配合位置为磨辊在磨盘瓦末端缩进100mm。

(2)磨辊及磨盘瓦磨损部位：磨辊主要磨损位置在靠后端130mm左右，磨盘瓦主要磨损部位在靠前端165mm左右。

采用上述实施例提供的辊盘式中速磨煤机，在磨机生产后1个月，对生产数据进行了采集和测算，风量平均保持在105000m³/h，台时产量平均保持在56t/h。运行到18个月时，风量平均保持在105000m³/h，测算台时产量平均保持在48t/h。

由上述内容可知，本实用新型提供的辊盘式中速磨煤机对磨辊和磨盘瓦的整体结构进行优化，磨辊和磨盘瓦的使用寿命提高，工作效率提高，降低设备的检修频次。

以上对本实用新型所提供的辊盘式中速磨煤机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种辊盘式中速磨煤机，其特征在于，包括：相适配的磨辊和磨盘瓦；所述磨辊的研磨面为外凸的第一曲面；所述磨盘瓦的内表面为外凸的第二曲面。

2.根据权利要求1所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述磨辊包括辊皮和覆于所述辊皮表面的第一合金层；

所述辊皮为外表面为圆锥面；所述第一合金层包括底面和外曲面；所述底面与圆锥面相贴合，所述外曲面形成所述第一曲面。

3.根据权利要求2所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述第一曲面的最高点到底面的垂直距离为12mm。

4.根据权利要求2所述辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述第一曲面的最高点设置于磨辊中部靠下的区域。

5.根据权利要求1所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述磨盘瓦包括衬板和覆于所衬板表面的第二合金层；

所述第二合金层包括底面和外曲面；所述底面与衬板表面相贴合；所述外曲面形成所述第二曲面。

6.根据权利要求5所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述第二曲面的最高点到底面的垂直距离为12mm。

7.根据权利要求5所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述第二曲面的最高点设置于衬板中部靠下的区域。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，还包括磨辊轴承箱，所述磨辊轴承箱的加油管的最高点设置有排气阀。

9.根据权利要求8所述的辊盘式中速磨煤机，其特征在于，所述排气阀包括：

阀体，设置于所述加油管的最高点；

过滤装置，设置于所述排气阀体的废气出口内；

阀帽，盖设于所述阀体的顶部，其阀帽的底面上设置有排气口。