CN206516559U - 中高压真空断路器 - Google Patents

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童瑶阳
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Abstract

本实用新型公开了一种中高压真空断路器,包括断路器壳体、真空断路器本体和永磁式操作机构;断路器壳体内设有一容置腔,永磁式操作机构位于该容置腔中;所述永磁式驱动机构包括手动分闸装置;所述手动分闸装置包括固定设置在驱动机构壳体顶壁上的具有轴孔的基座、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴、固定在手动分闸转轴末端的凸轮以及为手动分闸转轴复位提供弹力的弹性件;所述凸轮设置在驱动杆上端的阻挡件的正下方;转动手动分闸转轴,带动所述凸轮转动。本实用新型的优点是有效保证在长期使用中的稳定性和可靠性。

Description

中高压真空断路器
技术领域
本实用新型属于断路器技术领域,具体涉及一种中高压真空断路器。
背景技术
中国专利200620004381.1公开了一种永磁户内高压真空断路器,从其附图可以看出,包括三个真空断路器本体和一个永磁式操作机构;所述永磁式操作机构包括三个传动组件、一个用于通过转动组件带动相应的绝缘拉杆做上下运动的主轴、一个用于驱动主轴转动的永磁式驱动机构、和两个分断弹簧组件;所述永磁式驱动机构包括驱动杆,所述驱动杆的下端通过一个驱动拐臂带动所述主轴转动;所述传动组件包括传动拐臂、拐臂连板、传动臂、定位销轴;所述传动拐臂固定在主轴上;所述拐臂连板的一端与传动拐臂转动连接、另一端与传动臂的一端转动连接,所述传动臂的另一端与相应的一个绝缘拉杆转动连接,所述传动臂的中部设有轴孔,所述传动臂的与拐臂连板连接的一端和轴孔之间还设有一个勾挂孔;所述定位销轴相对所述断路器壳体静止设置、且穿过各传动臂的轴孔;所述各分断弹簧组件包括固定在断路器壳体上的分断弹簧支撑板、分断弹簧;所述分断弹簧的上端勾挂在所述分断弹簧支撑板上,所述分断弹簧的下端勾挂在传动臂上的勾挂孔中;这种结构的缺点在于长期使用中,由于永磁式驱动机构动作时振动较大,在稳定可靠性上有所欠缺。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是永磁式操作机构在长期使用中的稳定性和可靠性的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的中高压真空断路器,包括断路器壳体、真空断路器本体和永磁式操作机构;所述各真空断路器本体包括真空灭弧室、动触头、静触头、与动触头相连的绝缘拉杆;所述永磁式操作机构包括三个传动组件、一个用于通过各传动组件带动相应的绝缘拉杆做上下运动的主轴、一个设置在主轴中部的驱动拐臂、一个用于驱动主轴转动的永磁式驱动机构、和两个分断弹簧组件;所述永磁式驱动机构包括驱动杆,所述驱动杆的下端通过驱动拐臂带动所述主轴转动;断路器壳体内设有一容置腔,永磁式操作机构位于该容置腔中;所述永磁式驱动机构包括手动分闸装置;所述手动分闸装置包括固定设置在驱动机构壳体顶壁上的具有轴孔的基座、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴、固定在手动分闸转轴末端的凸轮以及为手动分闸转轴复位提供弹力的弹性件;所述凸轮设置在驱动杆上端的阻挡件的正下方;转动手动分闸转轴,带动所述凸轮转动。
上述方案中,所述手动分闸转轴的远离所述凸轮的一端伸出断路器壳体,该端设有便于拧转的受力部,其受力部的横向截面形状是正多边形。
上述方案中,断路器壳体包括围设在永磁式驱动机构外周的壁板;所述断路器壳体设有开孔,手动分闸转轴的中端位于该开孔中,驱动机构壳体顶壁和所述壁板围合形成的空间形成封闭空间。
上述方案中,开孔是一滑孔;手动分闸转轴的中端位于该滑孔中。
上述方案中,滑孔和手动分闸转轴的中端形成滑动密封机构。
本实用新型具有的积极效果:
(1)本实用新型中,通过把永磁式操作机构固定设置在预设的容置腔内,可以极大提升永磁式驱动机构的稳定性,从而保证整个永磁式操作机构的稳定性和可靠性。(2)本实用新型中,所述该端设有便于拧转的受力部,其受力部的横向截面形状是正多边形,由于手动分闸转轴的远离所述凸轮的一端伸出断路器壳体,所以可直接利用紧固工具旋转该手动分闸转轴,当然也可通过特配的手柄来旋转该手动分闸转轴,从而使其操作简单易行。
附图说明
图1是本实用新型第一种结构的一种结构示意图;
图2是图1所示中高压真空断路器沿A-A线的剖视结构示意图;
图3是图1所示中高压真空断路器沿B-B线的剖视结构示意图;
图4是图1所示中高压真空断路器中永磁式驱动机构的一种立体结构示意图;
图5是图3所示中高压真空断路器中驱动拐臂的一种结构示意图;
图6是本实用新型第二种结构的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
(实施例1、中高压真空断路器)
图1至图5显示了本实用新型的一种具体实施方式。
本实施例是一种中高压真空断路器,见图1至图5,包括断路器壳体1、三个真空断路器本体2和一个永磁式操作机构3;所述各真空断路器本体2包括真空灭弧室21、动触头(图上未画出)、静触头(图上未画出)、与动触头相连的绝缘拉杆24;所述永磁式操作机构3包括至少两个传动组件4、一个用于通过各传动组件4带动相应的绝缘拉杆24做上下运动的主轴5、一个设置在主轴5中部的驱动拐臂6、一个用于驱动主轴5转动的永磁式驱动机构7、和两个分断弹簧组件8;所述永磁式驱动机构7包括驱动杆,所述驱动杆的下端通过驱动拐臂6带动所述主轴5转动;所述两个分断弹簧组件8对称设置在所述驱动拐臂6两侧;所述各分断弹簧组件包括分断弹簧81、分断弹簧传动拐臂82、分断弹簧支撑板83、分断弹簧可调螺栓组件84、分断弹簧上挂板85、分断弹簧下挂板86;所述分断弹簧传动拐臂82固定在所述主轴5上;所述分断弹簧支撑板83固定设置在断路器壳体1上;所述分断弹簧81的上端固定在分断弹簧上挂板85上,所述分断弹簧81的下端固定在分断弹簧下挂板86上,所述分断弹簧下挂板86与所述分断弹簧传动拐臂82转动连接;所述分断弹簧上挂板85与所述分断弹簧可调螺栓组件84转动连接,所述分断弹簧可调螺栓组件84与所述分断弹簧支撑板83转动连接。
见图1,所述三个传动组件4中,位于主轴5左右两侧端的两个从传动组件4B包括传动拐臂41、拐臂连板42、传动臂43、定位销轴44、传动臂支撑板45,所述传动拐臂41固定在主轴5上,所述拐臂连板42的一端与传动拐臂41转动连接、另一端与传动臂43的一端转动连接;位于主轴5中部的一个主传动组件4A包括拐臂连板42、传动臂43、定位销轴44、传动臂支撑板45;所述拐臂连板42的一端与驱动拐臂6转动连接、另一端与传动臂43的一端转动连接;这种设计使整体结构较为简单。
见图3和图5,所述驱动拐臂6上设有用于与主轴5固定连接的花键主轴孔61、用于与所述驱动杆下端771转动连接的驱动轴孔62、和与所述拐臂连板42转动连接的传动轴孔63。
见图5,所述传动臂43的另一端与相应的一个绝缘拉杆24转动连接;所述传动臂43的中部设有轴孔431;所述传动臂支撑板45固定在断路器壳体1上;所述定位销轴44设置在各传动臂43的轴孔431中,所述传动臂43通过定位销轴44与所述传动臂支撑板45转动连接。
见图3和图4,所述永磁式驱动机构7包括驱动机构壳体71、下磁轭72、线圈73、上磁轭74、永磁体75、动铁心76、驱动杆77和手动分闸装置79;所述驱动杆77的上端772和下端771均伸出所述驱动机构壳体71,所述驱动杆的上端772设有阻挡件78,所述驱动杆77的下端771与驱动拐臂6转动连接;所述线圈73设置在上磁轭74和下磁轭72之间;所述永磁体75排列成环状,设置在所述上磁轭74与驱动机构壳体71之间;所述动铁心76与所述驱动杆77相对固定设置。所述线圈73包括分闸线圈731和合闸线圈732。所述分闸线圈731设置在合闸线圈下方732。
见图1、图3和图4,所述手动分闸装置79设置在所述驱动杆77的一侧;所述手动分闸装置79包括固定设置在驱动机构壳体71上表面上的具有轴孔的基座791、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴792、固定在手动分闸转轴792末端的凸轮793、为手动分闸转轴792复位提供弹力的弹性件794;所述凸轮793设置在驱动杆上端的阻挡件78的正下方;当所述永磁式驱动机构7处于合闸状态时,转动手动分闸转轴792,带动所述凸轮793转动,所述凸轮793在转动的过程中,将所述驱动杆上端的阻挡件78向上顶起,从而使动铁心76克服永磁体75的吸引力分离而实现手动分闸。从上向下观察,所述基座791的基本形状是回字型;从所述基座791设有轴孔的一侧观察,所述基座791的基本形状是凸字形。
所述手动分闸转轴792的远离所述凸轮793的一端伸出断路器壳体1,该端设有便于拧转的受力部7921,其受力部7921的横向截面形状是正多边形,本实施例是正六边形。
本实施例中,所述弹性件794选用扭簧,所述扭簧套设在手动分闸转轴792上,其一端设置在手动分闸转轴794上,另一端设置在基座791上;所述阻挡件78是直径大于驱动杆77直径的圆形挡片。
见图1和图3所示,断路器壳体1包括围设在永磁式驱动机构7外周的壁板11;所述断路器壳体1设有滑孔100,手动分闸转轴792的中端位于该滑孔100中,驱动机构壳体顶壁711和所述壁板11围合形成的空间形成封闭空间200,该封闭空间对位于内置部件具有较好的保护效果。
进一步的,滑孔100和手动分闸转轴792的中端形成滑动密封机构,例如手动分闸转轴792的中端通过轴承转动设置在滑孔100中,从而有效防止微尘进入该封闭空间,保护效果更佳。
本实施例具有很好的有益技术效果:(1)本实施例中,所述两个分断弹簧组件对称设置在所述驱动拐臂两侧;所述各分断弹簧组件包括分断弹簧和分断弹簧传动拐臂;所述分断弹簧传动拐臂固定在所述主轴上;所述分断弹簧的上端与断路器壳体相对固定设置,其下端与所述分断弹簧传动拐臂相连接;这种结构与传统的永磁户内高压真空断路器相比,由于增加了力臂的长度,所以可采用提供较小弹力的分断弹簧,这在一定程度上降低了成本;另外,由于分断弹簧通过分断弹簧传动拐臂直接带动主轴转动,主轴再通过传动组件带动绝缘拉杆做上下运动,使其分合闸效果不再受到各分断弹簧的直接作用,也即是不再容易因受到安装定位的影响,可有效保证整个永磁式操作机构的稳定性和可靠性。(2)本实施例中,所述驱动杆的上端设有阻挡件;所述永磁式驱动机构还包括手动分闸装置;所述手动分闸装置包括固定设置在驱动机构壳体上表面上的具有轴孔的基座、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴、固定在手动分闸转轴末端的凸轮、为手动分闸转轴复位提供弹力的弹性件;所述凸轮设置在驱动杆上端的阻挡件的正下方;当所述永磁式驱动机构处于合闸状态时,转动手动分闸转轴,带动所述凸轮转动,所述凸轮在转动的过程中,将所述驱动杆上端的阻挡件向上顶起,从而使动铁心克服永磁体的吸引力分离而实现手动分闸;这种结构将手动分闸装置作为一个附加部件直接设置在永磁式驱动机构上,其结构较为简单,整体的制造成本也比较低。(3)本实施例中,所述该端设有便于拧转的受力部,其受力部的横向截面形状是正多边形,由于手动分闸转轴的远离所述凸轮的一端伸出断路器壳体,所以可直接利用紧固工具旋转该手动分闸转轴,当然也可通过特配的手柄来旋转该手动分闸转轴,从而使其操作简单易行。
(实施例2)
图6显示了本实用新型的另一种具体实施方式。
本实施例和实施例1基本相同,不同之处在于:见图6所示,本实施例还包括用于调节动铁心76动作距离的调节机构300;调节机构包括限位挡板301和三个调节螺钉302;限位挡板位于驱动机构壳体71中,且位于驱动机构壳体顶壁711和动铁芯顶端之间;驱动机构壳体顶壁711上设有三个调节螺孔,各调节螺钉位于相应一个调节螺孔中;限位挡板的顶端设有三个螺纹盲孔,各调节螺钉的底端穿过相应一个调节螺孔并螺纹固定在相应一个螺纹盲孔中;本实施例中,各调节螺钉的顶端设有内六角拧转槽;当拧转调节螺钉时,可以带动限位挡板沿着动铁芯的动作方向往复移动;由于动铁芯向上移动时会被限位挡板挡住,从而调节动铁芯的动作距离。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种中高压真空断路器,包括断路器壳体、真空断路器本体和永磁式操作机构;所述各真空断路器本体包括真空灭弧室、动触头、静触头、与动触头相连的绝缘拉杆;所述永磁式操作机构包括三个传动组件、一个用于通过各传动组件带动相应的绝缘拉杆做上下运动的主轴、一个设置在主轴中部的驱动拐臂、一个用于驱动主轴转动的永磁式驱动机构、和两个分断弹簧组件;所述永磁式驱动机构包括驱动杆,所述驱动杆的下端通过驱动拐臂带动所述主轴转动;其特征在于:断路器壳体内设有一容置腔,永磁式操作机构位于该容置腔中;所述永磁式驱动机构包括手动分闸装置;所述手动分闸装置包括固定设置在驱动机构壳体顶壁上的具有轴孔的基座、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴、固定在手动分闸转轴末端的凸轮以及为手动分闸转轴复位提供弹力的弹性件;所述凸轮设置在驱动杆上端的阻挡件的正下方;转动手动分闸转轴,带动所述凸轮转动;还包括用于调节动铁心动作距离的调节机构;调节机构包括限位挡板和三个调节螺钉;限位挡板位于驱动机构壳体中,且位于驱动机构壳体顶壁和动铁芯顶端之间;驱动机构壳体顶壁上设有三个调节螺孔,各调节螺钉位于相应一个调节螺孔中;限位挡板的顶端设有三个螺纹盲孔,各调节螺钉的底端穿过相应一个调节螺孔并螺纹固定在相应一个螺纹盲孔中;断路器壳体包括围设在永磁式驱动机构外周的壁板;所述断路器壳体设有开孔,手动分闸转轴的中端位于该开孔中,驱动机构壳体顶壁和所述壁板围合形成的空间形成封闭空间。
2.根据权利要求1所述的中高压真空断路器,其特征在于:所述手动分闸转轴的远离所述凸轮的一端伸出断路器壳体,该端设有便于拧转的受力部,其受力部的横向截面形状是正多边形。
3.根据权利要求1所述的中高压真空断路器,其特征在于:开孔是一滑孔;手动分闸转轴的中端位于该滑孔中。
4.根据权利要求3所述的中高压真空断路器,其特征在于:滑孔和手动分闸转轴的中端形成滑动密封机构。
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