CN206515578U - 显示器背板及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示器背板及包含该显示器背板的显示器，包括用于连接显示器模组结构的背板围框及用于安装灯条的背板底板；所述背板底板位于所述背板围框的后侧，并与所述背板围框为可拆卸式连接,所述背板底板为拼接式底板。所述拼接式底板周圈与所述背板围框活动插接。所述拼接式底板包括相互拼接至少一个第一拼接部和一个第二拼接部。本实用新型提供的显示器背板，制作方便，且便于灯条的更换，背板底板为拼接式底板，节约了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。本实用新型提供的显示器，显示器的拼接式底板可以降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

Description

显示器背板及显示器

技术领域

本实用新型属于显示装置领域，更具体地说，是涉及一种显示器背板及包含该显示器背板的显示器。

背景技术

现有液晶模块的组装主要是在背板内承载导光板，导光板上设有光学膜片组，另有胶框包覆于背板的外缘，且由上而下的固定所述光学膜片组及所述导光板以形成所述背光模块。另外，于所述背光模块上再设液晶面板，并且以外壳包覆及固定所述液晶面板及所述背光模块，即组成液晶模块。

液晶模块经常使用铝或者镀锌钢板作为原材经过冲压成整体式的背板。随着液晶面板尺寸的不断增大，作为其光源***的背光模块的其他部分零部件的尺寸也随之增大因此模具尺寸大、制作周期长、开模风险高等，导致大尺寸液晶模块造价成本高昂，已成为制约大尺寸液晶显示器发展的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器背板，旨在解决现有技术中存在的大尺寸LED背光显示器的背板生产成本高，制作周期长，制作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示器背板，包括用于连接显示器模组结构的背板围框及用于安装灯条的背板底板；所述背板底板位于所述背板围框的后侧，并与所述背板围框为可拆卸式连接,所述背板底板为拼接式底板。

进一步地，所述拼接式底板周圈与所述背板围框活动插接。

进一步地，所述拼接式底板包括相互拼接的至少一个第一拼接部和一个第二拼接部。

进一步地，所述第一拼接部的两个短边端部均设有第一插头，所述第一拼接部的一侧长边端部设有第二插头，另一侧长边端部设有与所述第二插头相适配的第二插槽；所述第二拼接部的短边端部均设有所述第一插头，所述第二拼接部的长边端部均设有所述第二插头；所述背板围框上设有与所述第一插头相配合的第一插槽及与所述第二插头相配合的第二插槽；所述第一拼接部和所述第二拼接部活动插接。

进一步地，所述第二插头上设有至少一个卡扣，所述第二插槽上设有若干与所述卡扣配合的卡槽。

进一步地，所述第二插槽内设有至少一个卡扣，所述第二插头设有若干与所述卡扣配合的卡槽。

进一步地，所述拼接式底板周圈与所述背板围框上设有相互对应的螺纹孔，所述拼接式底板及所述背板围框通过与所述螺纹孔配合的螺丝连接。

进一步地，所述拼接式底板后侧设有若干散热槽。

进一步地，所述散热槽的宽度和深度尺寸相等。

本实用新型提供的显示器背板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示器背板采用分体式的结构，显示器背板与其他组件进行连接的背板围框及背板内安装灯条的背板底板分开设置，制作方便，且便于灯条的更换，背板底板为拼接式底板，拼接式底板是采用多块小尺寸的铝挤板拼接的方式得到大尺寸的背板底板，只需开一套挤压模，可以拼接出不同尺寸的拼接式底板，节约了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。

本实用新型还提供一种显示器，包括任意一项上述的显示器背板。

本实用新型提供的显示器，组装好后能够方便的更换灯条，显示器的拼接式底板可以降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的显示器背板的示意图；

图2为图1的分体结构示意图；

图3为图2中的拼接式底板的分体结构示意图；

图4为图1所示的显示器背板的主视结构示意图；

图5为图4中本A-A线的剖视结构图；

图6为图5中的B处的放大结构示意图；

图7为图5中的C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的显示器的***分解结构图。

图中：1、背板围框；2、拼接式底板；201、第一拼接部；202、第二拼接部；301、第一插头；302、第一插槽；303、第二插头；304、第二插槽；305、卡扣；306、卡槽；4、散热槽；11、灯条；12、光学膜片；13、中框；14、液晶玻璃；15、面框。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的显示器背板进行说明。所述显示器背板，包括用于连接显示器模组结构的背板围框1及用于安装灯条的背板底板；所述背板底板位于所述背板围框1的后侧，并与所述背板围框1为可拆卸式连接,所述背板底板为拼接式底板2。

本实用新型提供的显示器背板，与现有技术相比，采用分体式的结构，显示器背板与其他组件进行连接的背板围框1及背板内安装灯条的背板底板分开设置，制作方便，且便于灯条的更换，背板底板为拼接式底板2，拼接式底板2是采用多块小尺寸的铝挤板拼接的方式得到大尺寸的拼接式底板2，只需开一套挤压模，可以拼接出不同尺寸的拼接式底板2，从而得到不同尺寸的显示器背板。模具的通用性强，生产简捷方便，降低了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述拼接式底板2周圈与所述背板围框1活动插接。拼接式底板2与背板围框1内圈活动插接，便于拆装，装配速度快，效率高，内部电器元件损坏时便于更换。

进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述拼接式底板2包括至少一个第一拼接部201和一个第二拼接部202。所述第一拼接部201和所述第二拼接部202均为矩形板。拼接式底板2包括一个或多个第一拼接部201，第一拼接部201为多个时，第一拼接部201之间相互拼接，然后与第二拼接部202拼接，第一拼接部201和第二拼接部202均为铝挤板，此种结构只需开一套挤压模，可以拼接出各个尺寸的拼接式底板2，只需通过裁切铝挤板调整第一拼接部201的长度与用量个数，再加上通过裁切铝挤板并机加工铣切出第二拼接部202的长度与宽度(，这样就能做出不同尺寸模组的显示器背板。模具的通用性强，组装方便简捷，节省生产成本，提高了生产效率。

进一步地，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，优选的多个第一拼接部201和一个第二拼接部202的长度方向与显示器背板的长度方向平行，与灯条11的安装摆放方向相同，便于灯条的更换。

进一步地，请一并参阅图2至图7，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述第一拼接部201的两个短边端部设有第一插头301，所述第一拼接部201的一侧长边端部设有第二插头303，另一侧长边端部设有与所述第二插头303相适配的第二插槽304；所述第二拼接部202的短边端部均设有所述第一插头301，所述第二拼接部202的长边端部均设有所述第二插头303；所述背板围框1上设有与所述第一插头301相配合的第一插槽302及与所述第二插头303相配合的第二插槽304；所述第一拼接部201和所述第二拼接部202活动插接。第一拼接201多于一个时，各个所述第一拼接部201之间活动插接。第一拼接部201带有第二插头303与第二插槽304，多个第一拼接部201通过第二插头303套入第二插槽304内；第二拼接部202只需一个用量，带有两个第二插头303，一个第二插头303套入第一拼接部201的第二插槽304内，另一个卡头卡入背板围框1的第二插槽304内。这样组装方便简捷，不用打螺丝固定，装配简单，方便。

进一步地，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述第二插头303上设有至少一个卡扣305，所述第二插槽304上设有若干与所述卡扣305配合的卡槽306。通过增加卡扣305和卡槽306的配合，增强了卡接的强度，卡接效果更好。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述第二插槽304内设有至少一个卡扣305，所述第二插头303设有若干与所述卡扣305配合的卡槽306。通过增加卡扣305和卡槽306的配合，增强了卡接的强度，卡接效果更好。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述卡扣305的端部为沿第二插头303得***方向的斜面或者弧面，与卡槽306相配合形成倒扣结构，防脱效果更好。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述拼接式底板2周圈与所述背板围框1上设有相互对应的螺纹孔，所述拼接式底板2及所述背板围框1通过与所述螺纹孔配合的螺丝连接。拼接式底板2所述背板围框1通过螺钉连接，便于拆卸，连接效果好。与插接配合使用，连接效果更佳。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述拼接式底板2后侧设有若干散热槽4。拼接式底板2上带有许多散热槽4，大大加快散热效果，成功解决了高亮模组屏温度高的难题。

进一步地，请一并参阅图2、图5至图7反正，作为本实用新型提供的显示器背板的一种具体实施方式，所述散热槽4的宽度和深度尺寸相等。散热均匀，散热速度快，效果好。

本实用新型还提供一种显示器。请参阅图8，所述显示器包括任意一项上所述的显示器背板、面框15、液晶玻璃14、中框13、光学膜片12、灯条11及其他显示器所必备的其他元件。将灯条11和光学膜片12装入显示器背板的既定位置，将中框13固定到显示器背板的四周，将液晶玻璃14放到中框13上，将面框15从四周的侧边卡住显示器背板的侧边。

本实用新型提供的显示器，采用了组装好后能够方便的更换灯条，显示器的拼接式底板可以降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型带有许多散热槽4，大大加快散热效果，解决了现有的液晶模组高亮屏的散热问题，即使产品放在户外高温环境下，散热快，温升不高，大大延长产品使用寿命；采显示器背板采用背板围板1和拼接式底板2的分体结构，且拼接式底板2采用一个或多个第一拼接部201和单个第二拼接部202拼接而成，此种结构只需开一套挤压模，可以做出不同尺寸的模组拼接背板，模具费低，大大降低了产品的研发与生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示器背板，其特征在于：包括用于连接显示器模组结构的背板围框及用于安装灯条的背板底板；所述背板底板位于所述背板围框的后侧，并与所述背板围框为可拆卸式连接,所述背板底板为拼接式底板。

2.如权利要求1所述的显示器背板，其特征在于：所述拼接式底板与所述背板围框活动插接。

3.如权利要求1或2所述的显示器背板，其特征在于：所述拼接式底板包括相互拼接的至少一个第一拼接部和一个第二拼接部。

4.如权利要求3所述的显示器背板，其特征在于：所述第一拼接部的两个短边端部均设有第一插头，所述第一拼接部的一侧长边端部设有第二插头，另一侧长边端部设有与所述第二插头相适配的第二插槽；所述第二拼接部的短边端部均设有所述第一插头，所述第二拼接部的长边端部均设有所述第二插头；所述背板围框上设有与所述第一插头相配合的第一插槽及与所述第二插头相配合的第二插槽；所述第一拼接部和所述第二拼接部活动插接。

5.如权利要求4所述的显示器背板，其特征在于：所述第二插头上设有至少一个卡扣，所述第二插槽上设有若干与所述卡扣配合的卡槽。

6.如权利要求4所述的显示器背板，其特征在于：所述第二插槽内设有至少一个卡扣，所述第二插头设有若干与所述卡扣配合的卡槽。

7.如权利要求1或2所述的显示器背板，其特征在于：所述拼接式底板周圈与所述背板围框上设有相互对应的螺纹孔，所述拼接式底板及所述背板围框通过与所述螺纹孔配合的螺丝连接。

8.如权利要求1或2所述的显示器背板，其特征在于：所述拼接式底板后侧设有若干散热槽。

9.如权利要求8所述的显示器背板，其特征在于：所述散热槽的宽度和深度尺寸相等。

10.显示器，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的显示器背板。