CN206509730U - 电机轴头打孔攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴头打孔攻丝装置,包括横向滑道和纵向滑道,横向滑道上设有夹紧板,夹紧板上设有夹紧装置,夹紧装置一头抵在夹紧板上,夹紧板一侧设有靠板,电机轴一端靠在靠板上,电机轴主体放置在第一承托板和第二承托板上,第一承托板和第二承托板相互平行设置并且均设置在纵向滑道上,第一承托板和第二承托板上部均设有三个凹槽、下部设有顶升气缸,第一承托板和第二承托板上方设有两个夹头,第一承托板和第二承托板一侧设有打孔装置和攻丝装置,打孔装置和攻丝装置均由电机控制,靠板一侧设有控制面板;本实用新型具有生产效率高,并且持久耐用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机轴头打孔攻丝装置。
背景技术
传统的轴头打孔攻丝装置加工需要分步进行,使得加工设备占地面积大,不便于加工并且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述局限,从而提供一种生产效率高,并且持久耐用的电机轴头打孔攻丝装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电机轴头打孔攻丝装置,包括横向滑道和纵向滑道,横向滑道上设有夹紧板,夹紧板上设有夹紧装置,夹紧装置一头抵在夹紧板上,夹紧板一侧设有靠板,电机轴一端靠在靠板上,电机轴主体放置在第一承托板和第二承托板上,第一承托板和第二承托板相互平行设置并且均设置在纵向滑道上,第一承托板和第二承托板上部均设有三个凹槽、下部设有顶升气缸,第一承托板和第二承托板上方设有两个夹头,第一承托板和第二承托板一侧设有打孔装置和攻丝装置,打孔装置和攻丝装置均由电机控制,靠板一侧设有控制面板。
优选的是,第一承托板和第二承托板一侧设有置物板。
综上所述,本实用新型的优点是:生产效率高,并且持久耐用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图中标号:1-横向滑道、2-纵向滑道、3-夹紧板、4-夹紧装置、5-靠板、6-电机轴、7-第一承托板、8-第二承托板、9-凹槽、10-顶升气缸、11-夹头、12-打孔装置、13-攻丝装置、14-电机、15-控制面板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示本实用新型的一种电机轴头打孔攻丝装置,包括横向滑道1和纵向滑道2,横向滑道1上设有夹紧板3,夹紧板3上设有夹紧装置4,夹紧装置4一头抵在夹紧板3上,夹紧板3一侧设有靠板5,电机轴6一端靠在靠板5上,电机轴6主体放置在第一承托板7和第二承托板8上,第一承托板7和第二承托板8相互平行设置并且均设置在纵向滑道2上,第一承托板7和第二承托板8上部均设有三个凹槽9、下部设有顶升气缸10,第一承托板7和第二承托板8上方设有两个夹头11,第一承托板7和第二承托板8一侧设有打孔装置12和攻丝装置13,打孔装置12和攻丝装置13均由电机14控制,靠板5一侧设有控制面板15,第一承托板7和第二承托板8一侧设有置物板。
装置运行时,电机轴6在第一承托板7和第二承托板8中间的凹槽9进行打孔加工,最外侧的凹槽9用于承托待加工的电机轴6,打孔加工完毕后,顶升气缸10将第一承托板7和第二承托板8顶起,在夹头11的作用下,将电机轴6放置于最里侧凹槽9进行攻丝加工,同时夹头11将待加工的电机轴6放置于中间凹槽9进行打孔加工。
Claims (2)
1.一种电机轴头打孔攻丝装置,其特征在于:包括横向滑道(1)和纵向滑道(2),所述横向滑道(1)上设有夹紧板(3),所述夹紧板(3)上设有夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)一头抵在夹紧板(3)上,所述夹紧板(3)一侧设有靠板(5),电机轴(6)一端靠在靠板(5)上,所述电机轴(6)主体放置在第一承托板(7)和第二承托板(8)上,所述第一承托板(7)和第二承托板(8)相互平行设置并且均设置在纵向滑道(2)上,第一承托板(7)和第二承托板(8)上部均设有三个凹槽(9)、下部设有顶升气缸(10),所述第一承托板(7)和第二承托板(8)上方设有两个夹头(11),所述第一承托板(7)和第二承托板(8)一侧设有打孔装置(12)和攻丝装置(13),所述打孔装置(12)和攻丝装置(13)均由电机(14)控制,所述靠板(5)一侧设有控制面板(15)。
2.根据权利要求1所述的电机轴头打孔攻丝装置,其特征在于:所述第一承托板(7)和第二承托板(8)一侧设有置物板。
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WO2019144463A1 (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | 武汉逸飞激光设备有限公司 | 一种传送装置 |
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Granted publication date: 20170922 Termination date: 20210125 |
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