CN206509238U - 双轴重型振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别涉及一种双轴重型振动筛，包括底座和筛体，所述底座上设置有筛腿，筛体设置在筛腿上，筛体和筛腿之间设置有弹性元件，所述筛体上设置有振动装置，振动装置包括相对设置的第一振动单元和第二振动单元，所述第一振动单元和第二振动单元均包括有旋转轴和偏心轴，两旋转轴端部均连接有传动轮，传动轮分别连接电机；所述偏心轴一端连接旋转轴，另一端均连接有同步轮，两同步轮之间通过皮带连接。采用相对设置的两个振动单元为振动筛提供激振力，在两个振动单元之间设置同步轮，使两个振动单元中的偏心轴实现同步转动，振动筛能保持很好的振动状态，具有振动幅度可调、筛分均匀、处理能力大、结构强度高等特点。

Description

双轴重型振动筛

技术领域

本实用新型涉及筛分机械技术领域，特别涉及一种双轴重型振动筛。

背景技术

振动筛是一种高效的筛分设备，广泛应用于采矿、冶金、水利电力、建筑等领域。振动筛一般由筛体、激振器及电机组成，电机带动激振器主轴转动，在激振器上不平衡配重所产生的离心惯性力作用下，驱动筛体进行振动。振动筛工作时是将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛体的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双轴重型振动筛，采用两个偏心轴驱动振动，激振力强，筛分处理能力大，结构合理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

双轴重型振动筛，包括底座和筛体，所述底座上设置有筛腿，筛体设置在筛腿上，筛体和筛腿之间设置有弹性元件，所述筛体上设置有振动装置，振动装置包括相对设置的第一振动单元和第二振动单元，所述第一振动单元和第二振动单元均包括有旋转轴和偏心轴，两旋转轴端部均连接有传动轮，传动轮分别连接电机；所述偏心轴一端连接旋转轴，另一端均连接有同步轮，两同步轮之间通过皮带连接。

上述技术方案中，进一步地，所述筛体上前后分别设置有支撑管，所述支撑管两端分别伸出筛体外，在支撑管两端分别设置支撑座，所述支撑座与支撑管之间固定连接，所述弹性元件设置在筛腿和支撑座之间。

上述技术方案中，进一步地，在支撑管两端内部填充有加强杆，加强杆与支撑管之间紧密配合，加强杆沿支撑管端部延伸至筛体内。

上述技术方案中，进一步地，连接两同步轮的皮带通过张紧机构压紧，所述张紧机构包括压紧在皮带上的压紧轮和固定支架，所述压紧轮安装在固定支架上，通过固定支架固定安装在筛体上。

上述技术方案中，进一步地，所述固定支架上设置有条形孔，固定支架通过螺栓和条形孔固定安装在筛体上。

上述技术方案中，进一步地，所述弹性元件为橡胶弹簧。

上述技术方案中，进一步地，所述弹性元件为金属圆柱弹簧。

本实用新型采用相对设置的两个振动单元为振动筛提供激振力，在两个振动单元之间设置同步轮，使两个振动单元中的偏心轴实现同步转动，振动筛能保持很好的振动状态，而不会对振动筛上的受力部件造成额外的损坏；具有振动幅度可调、筛分均匀、处理能力大、结构强度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型同步轮一侧结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型中支撑管结构示意图。

图5为本实用新型中张紧机构结构示意图。

图中：1、筛体，2、底座，3、筛腿，4、弹性元件，5、传动轮，6、电机，7、同步轮，8、支撑管，9、支撑座，10、加强杆，11、固定支架，12、压紧轮，13、条形孔，14、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和3，本实施例中双轴重型振动筛，包括底座2和筛体1，底座2上设置有筛腿3，筛体1设置在筛腿3上，筛体1和筛腿3之间设置有弹性元件4，筛体1上设置有振动装置，振动装置包括相对设置的第一振动单元和第二振动单元，第一振动单元和第二振动单元均包括有旋转轴和偏心轴，两旋转轴端部均连接有传动轮5，传动轮5分别连接电机6；偏心轴一端连接旋转轴，另一端均连接有同步轮7，两同步轮7之间通过皮带连接。本实施例中采用两个偏心轮，两个偏心轮沿筛体中心线对称设置，同时采用同步轮使偏心轮实现同步转动，使筛***于同一振动平面上保持很好的振动状态，并能消除振动对振动筛造成的不利影响，提高了振动筛的使用寿命。

在筛体1上前后分别设置有支撑管8，两支撑管8用于对筛体1在筛腿上进行支撑，支撑管8两端分别伸出筛体1外，在支撑管8两端分别设置支撑座9，支撑座9与支撑管8之间固定连接，弹性元件4设置在筛腿3和支撑座9之间。弹性元件可采用橡胶弹簧或金属圆柱弹簧等减振元件，本实施例中采用的是橡胶弹簧，在底座上的四个筛腿上分别设置橡胶弹簧，振动筛支撑管上设置的支撑座分别设置在各筛腿上的橡胶弹簧上，实现筛腿对筛体的支撑。

本实施例中，为减轻筛体的重量，支撑管采用空心管，而支撑管承受着整个筛体的重量，因此需要对支撑管的结构进行加强。本实施例中是在支撑管8两端内部填充加强杆10，加强杆10与支撑管8之间紧密配合，加强杆10沿支撑管8端部延伸至筛体1内，如图4，支撑管其承重部分结构进行加强，采用加强杆对筛体进行支撑，增加了振动筛的整体结构强度。

为方便连接两同步轮皮带的安装及张紧程度，如图2，本实施例中，在连接两同步轮7的皮带14通过张紧机构压紧。如图5，这里的张紧机构包括压紧在皮带14上的压紧轮12和固定支架11，压紧轮12安装在固定支架11上，通过固定支架11固定安装在筛体1上。固定支架11上设置有条形孔13，固定支架11通过螺栓和条形孔13固定安装在筛体1上，通过调节条形孔的位置，对固定支架的位置进行调节，实现对压紧轮位置的调整，从而调整皮带的张紧程度。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.双轴重型振动筛，包括底座和筛体，所述底座上设置有筛腿，筛体设置在筛腿上，筛体和筛腿之间设置有弹性元件，所述筛体上设置有振动装置，其特征在于：振动装置包括相对设置的第一振动单元和第二振动单元，所述第一振动单元和第二振动单元均包括有旋转轴和偏心轴，两旋转轴端部均连接有传动轮，传动轮分别连接电机；所述偏心轴一端连接旋转轴，另一端均连接有同步轮，两同步轮之间通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的双轴重型振动筛，其特征在于：所述筛体上前后分别设置有支撑管，所述支撑管两端分别伸出筛体外，在支撑管两端分别设置支撑座，所述支撑座与支撑管之间固定连接，所述弹性元件设置在筛腿和支撑座之间。

3.根据权利要求2所述的双轴重型振动筛，其特征在于：在支撑管两端内部填充有加强杆，加强杆与支撑管之间紧密配合，加强杆沿支撑管端部延伸至筛体内。

4.根据权利要求1所述的双轴重型振动筛，其特征在于：连接两同步轮的皮带通过张紧机构压紧，所述张紧机构包括压紧在皮带上的压紧轮和固定支架，所述压紧轮安装在固定支架上，通过固定支架固定安装在筛体上。

5.根据权利要求4所述的双轴重型振动筛，其特征在于：所述固定支架上设置有条形孔，固定支架通过螺栓和条形孔固定安装在筛体上。

6.根据权利要求1所述的双轴重型振动筛，其特征在于：所述弹性元件为橡胶弹簧。

7.根据权利要求1所述的双轴重型振动筛，其特征在于：所述弹性元件为金属圆柱弹簧。