CN206506377U - 一种永磁无刷电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的永磁无刷电动机，包括相对设置的前支架、后支架，设于前、后支架内的转子、定子、风扇，以及部分贯穿前、后支架的转轴。其中所述定子包括定子铁芯和定子绕组线圈，所述定子铁芯与定子绕组线圈之间用绝缘前槽板与绝缘后槽板以上下扣合的方式进行绝缘隔离，所述风扇在面向转子铁芯的一侧均匀地排布有多个叶片，其中每个叶片的横截面均设置为圆弧状。本实用新型通过合理的结构设置，不仅确保了绝缘前槽板与绝缘后槽板之间充分的接触配合，进而保障了该永磁无刷电动机中定子铁芯与定子绕组线圈的绝缘稳定性；而且便于空气在风扇叶片上的流动，进而提高了该永磁无刷电动机整体的散热效果。

Description

一种永磁无刷电动机

技术领域

本实用新型属于永磁无刷电动机技术领域，具体涉及一种定子铁芯与定子绕组线圈绝缘稳定性好且整体散热效果好的永磁无刷电动机。

背景技术

相较于传统的电励磁电动机，永磁无刷电动机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量小、损耗少、效率高，以及电动机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因为应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。

目前现有的电链锯一般都采用永磁无刷电动机来进行动力驱动，目前现有的应用在电链锯上的永磁无刷电动机，其具体用于对定子铁芯与定子绕组线圈进行绝缘隔离的绝缘前槽板与绝缘后槽板之间是抵接配合的，这样在对其进行具体装配的过程中由于不可避免的装配误差存在会使得绝缘前槽板与绝缘后槽板不能充分接触配合，也会因绝缘前槽板与绝缘后槽板其自身在注塑生产过程中产生的不良品而致使定子铁芯与定子绕组线圈不能完全隔离，这样将降低了永磁无刷电动机的绝缘稳定性，从而降低应用该永磁无刷电动机的电链锯的性能。而且现有的永磁无刷电动机，其风扇上的叶片多为平面状结构，其在工作时对应产生的风较小，从而降低了该永磁无刷电动机的整体的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的永磁无刷电动机。

具体地，一种永磁无刷电动机，包括

转子，所述转子由内到外依次包括转子铁芯、多个磁钢和转子护套，所述转子铁芯的圆周面上设置有多个楔形槽，且每个楔形槽内对应设置有一个磁钢；

定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组线圈，所述定子铁芯与定子绕组线圈之间用绝缘前槽板与绝缘后槽板以上下扣合的方式进行隔离；

转轴，所述转轴以键槽配合的方式设置在转子铁芯上；

前支架、后支架，所述前支架与后支架相对设置，并用多个长螺栓固定连接；

风扇，所述风扇套接在转轴上并设于前支架的内部，所述风扇在面向转子铁芯的一侧均匀地排布有多个叶片，其中每个叶片的横截面均设置为圆弧状。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘前槽板与绝缘后槽板在其交接处相互接触并部分重叠。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘前槽板在其与绝缘后槽板相交接的位置处设置有第一凸缘，相应地，所述绝缘后槽板在其与绝缘前槽板相交接的位置处设置有第二凸缘，且当绝缘前槽板与绝缘后槽板上下扣合时，所述绝缘前槽板的第一凸缘设置在绝缘后槽板的第二凸缘的外侧，并与第二凸缘相贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘前槽板在其与绝缘后槽板相交接的位置处设置有第一凸缘，相应地，所述绝缘后槽板在其与绝缘前槽板相交接的位置处设置有第二凸缘，且当绝缘前槽板与绝缘后槽板上下扣合时，所述绝缘前槽板的第一凸缘设置在绝缘后槽板的第二凸缘的内侧，并与第二凸缘相贴合。

作为本实用新型的优选方案，所述风扇的叶片在远离转轴的一侧端面上开设有圆弧状缺口，并在该叶片面向转子铁芯的一侧端面上开设有椭圆状缺口，其中所述圆弧状缺口的口径大于椭圆状缺口的口径。

作为本实用新型的优选方案，所述前支架的圆周面上开设有多个第一散热口，所述后支架在远离前支架的一侧端面上开设有多个第二散热口。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴的两端分别自前支架与后支架部分向外延伸，且该转轴伸出前支架的一侧端部设置有钳接口，伸出后支架的一侧端部设置有螺纹接口。

作为本实用新型的优选方案，所述定子铁芯设置在前支架与后支架之间的位置处并与前支架与后支架抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述定子铁芯的圆周面上设置有多个限位条槽，并与长螺栓一一对应；且当前支架与后支架用长螺栓连接固定时，所述长螺栓中位于前、后支架之间的部分设置在定子铁芯的限位条槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述前支架与后支架之间用环形阵列的三个长螺栓进行连接固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的永磁无刷电动机，通过将用于对定子铁芯与定子绕组线圈进行绝缘隔离的绝缘前槽板与绝缘后槽板采用上下扣合的方式进行装配，使得绝缘前槽板与绝缘后槽板在装配过后部分重合交接，这样就确保了绝缘前槽板与绝缘后槽板之间充分的接触配合，进而保障了该永磁无刷电动机中定子铁芯与定子绕组线圈的绝缘稳定性；同时，通过将风扇叶片的横截面设置为圆弧状，这样就便于了风扇在随同转轴进行高速旋转时空气在叶片上的流动，进而提高了该永磁无刷电动机整体的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的永磁无刷电动机的立体图。

图2为本实用新型所提供的永磁无刷电动机的剖视图。

图3为本实用新型中转子铁芯的结构示意图。

图4为本实用新型中绝缘前槽板的结构示意图。

图5为本实用新型中绝缘后槽板的结构示意图。

图6为本实用新型中风扇的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图6，本实用新型所提供的永磁无刷电动机100，包括相对设置的前支架10、后支架20，设于前、后支架(10、20)内的转子、定子、风扇50，以及部分贯穿前、后支架(10、20)的转轴60。

其中，所述转子包括转子铁芯31、多个磁钢32和转子护套33，所述转子铁芯31、多个磁钢32和转子护套33由内到外依次设置，且所述转子铁芯31的圆周面上设置有多个楔形槽34，且每个楔形槽34内对应设置有一个磁钢32，亦即所述磁钢32是均匀地排布在转子铁芯31的圆周面上，且磁钢32在转子铁芯31的轴向方向上与转子铁芯31是可自由活动的，而在转子铁芯31的径向方向上与转子铁芯31是相对固定的。

所述定子包括定子铁芯41和定子绕组线圈42，可以理解，所述定子铁芯41与定子绕组线圈42之间具体是用绝缘前槽板43与绝缘后槽板44进行绝缘隔离的，在本实施例中，所述绝缘前槽板43与绝缘后槽板44是以上下扣合的进行相互配合的。

具体地，所述绝缘前槽板43在其与绝缘后槽板44相交接的位置处设置有第一凸缘431，相应地，所述绝缘后槽板44在其与绝缘前槽板43相交接的位置处设置有第二凸缘441，且当绝缘前槽板43与绝缘后槽板44上下扣合时，所述绝缘前槽板43的第一凸缘431设置在绝缘后槽板44的第二凸缘441的外侧，并与第二凸缘441相贴合。或者，当绝缘前槽板43与绝缘后槽板44上下扣合时，所述绝缘前槽板43的第一凸缘431设置在绝缘后槽板44的第二凸缘441的内侧，并与第二凸缘441相贴合。可以理解，采用以上配合方式的绝缘前槽板43与绝缘后槽板44，因两者有重合交接部分，确保了绝缘前槽板43与绝缘后槽板44装配之后的接触配合，这样就避免在装配过程因装配误差的存在，以及绝缘前槽板43与绝缘后槽板44各自注塑成型过程中存在个别不良品而造成绝缘不良的情形发生，亦即确保了该永磁无刷电动机100中定子铁芯41与定子绕组线圈42之间绝缘的稳定性。

所述风扇50应用在该永磁无刷电动机100中是用于对高速旋转的转子起到风冷散热的作用。具体地，所述风扇50是套接在转轴60上的，并具体设置在前支架10的内部，且所述风扇50在面向转子铁芯31的一侧均匀地排布有多个叶片51，其中每个叶片51的横截面均设置为圆弧状。亦即，本实施例的永磁无刷电动机100中风扇50上的每个叶片51所在的平面是朝一个方向进行弯折的，这样风扇50在随同转轴60进行旋转的过程中，高速旋转的叶片51用其弯折状的端面来推动空气并产生风，其便于了空气在叶片51上的流动，相应地，这样就提高了该风扇50工作时对转子的散热效率。尤其是当风扇50上的叶片51数量较多时，采用本实施例请求保护的风扇50结构，其效果尤为明显。

进一步地，所述叶片51在远离转轴62的一侧端面上开设有圆弧状缺口511，并在该叶片51面向转子铁芯31的一侧端面上开设有椭圆状缺口512，其中所述圆弧状缺口511的口径大于椭圆状缺口512的口径。可以理解，通过圆弧状缺口511与椭圆状缺口512的开设，进一步空气叶片51朝转子方向的流动，亦即这样就进一步提高了风扇50工作时所形成的风冷效果。

可以理解，所述前支架10与后支架20为该永磁无刷电动机100的壳体结构，在本实施例中前支架10与后支架20用多个长螺栓210进行固定连接，具体用三个长螺栓210来对前支架10与后支架20进行连接固定。其中，所述前支架10的圆周面上开设有多个第一散热口11，所述后支架20在远离前支架10的一侧端面上开设有多个第二散热口21，以便于该永磁无刷电动机100整体的散热。

另外，所述定子上的定子铁芯41具体是装配在前支架10与后支架20之间的位置处，并分别与前支架10、后支架20进行抵接配合。亦即，本实施例的前支架10、定子铁芯41、后支架20依次是设置在该永磁无刷电动机100的外侧的。在本实施例中，所述定子铁芯41的圆周面上设置有多个限位条槽411，并与长螺栓210一一对应；且当前支架10与后支架20在用长螺栓210连接固定时，所述长螺栓210中位于前、后支架(10、20)之间的部分设置在定子铁芯41的限位条槽411内，这样就确保了该永磁无刷电动机100其结构整体装配的稳定性。

所述转轴60为该永磁无刷电动机100的动力输出部位，具体地，所述转轴60是键槽配合的方式装配在转动铁芯31的，且所述转轴60与前、后支架(10、20)之间分别用深沟球轴承63进行连接。其中，所述转轴60上包覆有一绝缘层(图未示)，以与转子铁芯31进行绝缘隔离，可以理解，通过绝缘层对转轴60的包覆作用，这样就确保了转子铁芯31与转轴60进行直接装配后两者的绝缘效果，使转轴60与转子铁芯31完全隔离，这样就隔离了转子铁芯31在高频运行下产生的较大涡流电流，进而提升了其绝缘效果。

另外，本实施例中转轴60的两端分别自前支架10与后支架20部分向外延伸，且该转轴60伸出前支架10的一侧端部设置有钳接口61，伸出后支架20的一侧端部设置有螺纹接口62。这样在将该永磁无刷电动机100装配至电链锯上使用时，可用转轴60上钳接口61来对链条进行驱动，而用螺纹接口62来连接油泵，以在驱动链条的同时实现对链条的润滑作用。

综上，本实用新型所提供的永磁无刷电动机，通过将用于对定子铁芯与定子绕组线圈进行绝缘隔离的绝缘前槽板与绝缘后槽板采用上下扣合的方式进行装配，使得绝缘前槽板与绝缘后槽板在装配过后部分重合交接，这样就确保了绝缘前槽板与绝缘后槽板之间充分的接触配合，进而保障了该永磁无刷电动机中定子铁芯与定子绕组线圈的绝缘稳定性；同时，通过将风扇叶片的横截面设置为圆弧状，这样就便于了风扇在随同转轴进行高速旋转时空气在叶片上的流动，进而提高了该永磁无刷电动机整体的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁无刷电动机，其特征在于：包括

转子，所述转子由内到外依次包括转子铁芯、多个磁钢和转子护套，所述转子铁芯的圆周面上设置有多个楔形槽，且每个楔形槽内对应设置有一个磁钢；

定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组线圈，所述定子铁芯与定子绕组线圈之间用绝缘前槽板与绝缘后槽板以上下扣合的方式进行隔离；

转轴，所述转轴以键槽配合的方式设置在转子铁芯上；

前支架、后支架，所述前支架与后支架相对设置，并用多个长螺栓固定连接；

风扇，所述风扇套接在转轴上并设于前支架的内部，所述风扇在面向转子铁芯的一侧均匀地排布有多个叶片，其中每个叶片的横截面均设置为圆弧状。

2.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述绝缘前槽板与绝缘后槽板在其交接处相互接触并部分重叠。

3.根据权利要求2所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述绝缘前槽板在其与绝缘后槽板相交接的位置处设置有第一凸缘，相应地，所述绝缘后槽板在其与绝缘前槽板相交接的位置处设置有第二凸缘，且当绝缘前槽板与绝缘后槽板上下扣合时，所述绝缘前槽板的第一凸缘设置在绝缘后槽板的第二凸缘的外侧，并与第二凸缘相贴合。

4.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述绝缘前槽板在其与绝缘后槽板相交接的位置处设置有第一凸缘，相应地，所述绝缘后槽板在其与绝缘前槽板相交接的位置处设置有第二凸缘，且当绝缘前槽板与绝缘后槽板上下扣合时，所述绝缘前槽板的第一凸缘设置在绝缘后槽板的第二凸缘的内侧，并与第二凸缘相贴合。

5.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述风扇的叶片在远离转轴的一侧端面上开设有圆弧状缺口，并在该叶片面向转子铁芯的一侧端面上开设有椭圆状缺口，其中所述圆弧状缺口的口径大于椭圆状缺口的口径。

6.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述前支架的圆周面上开设有多个第一散热口，所述后支架在远离前支架的一侧端面上开设有多个第二散热口。

7.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述转轴的两端分别自前支架与后支架部分向外延伸，且该转轴伸出前支架的一侧端部设置有钳接口，伸出后支架的一侧端部设置有螺纹接口。

8.根据权利要求1所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述定子铁芯设置在前支架与后支架之间的位置处并与前支架与后支架抵接配合。

9.根据权利要求8所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述定子铁芯的圆周面上设置有多个限位条槽，并与长螺栓一一对应；且当前支架与后支架用长螺栓连接固定时，所述长螺栓中位于前、后支架之间的部分设置在定子铁芯的限位条槽内。

10.根据权利要求9所述的永磁无刷电动机，其特征在于：所述前支架与后支架之间用环形阵列的三个长螺栓进行连接固定。