CN206503504U - 一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，断桥暖边间隔条由左右对称的条形空心状受力框架和夹合在左、右受力框架之间的高分子复合层组成；所述左受力框架截面如“머”形；所述左受力框架的左侧面、右受力框架的右侧面，均设置有第一密封层；所述左、右受力框架的底面，均设置有第二密封层；所述高分子复合层与受力框架的上侧面和/或底面镀有铝膜层。本实用新型由于是金属材料和高分子塑料复合而成，所以兼具金属的刚性和高分子材料的弹性、粘合性和耐老化性能，其核心是用高分子复合层作为暖边间隔条的重要组成部分，起到了阻隔冷热桥的作用，使暖边间隔条继而使窗户达到节能降耗的目的。

Description

一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条

技术领域

本实用新型涉及建材领域，尤其涉及一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条。

背景技术

建筑的能源消耗占城市总能源消耗的27%以上，而建筑门窗的能耗占建筑能耗的53%左右，门窗是建筑物上最薄弱的部位，直接影响建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物节能的主要途径，所以门窗节能越来越受到社会的关注。由于中空玻璃阻隔性能好、隔热隔音效果明显且安装方便，成为解决整窗热传导问题的首选的有效途径。

中空玻璃由美国人托马思•司特森实用新型，1865年获得专利。从上个世纪60年代起，现代中空玻璃材料开始逐步出现，包括铝金属间隔条、有机密封胶(从单道密封为主到今天的双道密封占主导地位)和3A分子筛，才使得中空玻璃的密封性能得到彻底的改善，形成了目前的中空玻璃结构。

在边框中使用暖边条间隔中空玻璃，在玻璃的间隙填充惰性气体或干燥空气，通过该间隙实现玻璃隔热效果。不使用暖边条或使用的暖边条隔热性能不佳时，窗户部件上将形成一个相当长的线性冷热桥，热量会不受控制地通过金属部件在室内和室外间传导，这样导致建筑物能量浪费，同时会导致玻璃边缘出现表面温度降低的情况，玻璃边缘变冷或变热，尤其是在冬季，容易在玻璃边缘形成水分凝露，用户会因此抱怨不舒适或不卫生。除了对用户的健康造成危害外，凝露时间较长还可能损坏窗框。

为降低建筑能源消耗，实现窗户更佳的隔热性能，针对暖边间隔条易形成冷热桥的特点，工作的重点应该是通过改良暖边间隔条的设计结构，同时优选高分子材料与暖边间隔条进行复合，使暖边间隔条具备优异的阻隔冷热桥性能，进而达到建筑物节能降耗的目的。

目前，还没有一款专用于中空玻璃、具备优异的阻隔冷热桥性能、兼具金属材料的刚性和高分子材料的弹性、较低导热系数的节能断桥暖边间隔条。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的缺陷而提供一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其是由左右对称的条形空心状受力框架和夹合在左、右受力框架之间的高分子复合层组成；所述左受力框架截面如“머”形；所述左受力框架的左侧面、右受力框架的右侧面，均设置有第一密封层；所述左、右受力框架的底面，均设置有第二密封层；所述高分子复合层与受力框架的上侧面和/或底面镀有铝膜层；所述左受力框架向外延伸的A点为直角或圆弧，所述左受力框架向外延伸的B点为直角或圆弧，所述右受力框架的对应位置C点与D点为直角或圆弧；所述受力框架垂直方向的延展部分长度不小于受力框架总高度的1/4，不大于受力框架总高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分长度不大于左受力框架的宽度；所述左受力框架的左下角为直角或向内弯的圆弧，所述右受力框架对应相同；所述受力框架为金属框架。

优选的，所述高分子复合层为改性聚丙烯层；所述改性聚丙烯层的厚度为0.5mm-1.5mm。

优选的，所述左、右受力框架的内部中空空间填充有干燥剂层；所述左、右受力框架的上侧面均开设有一列通气孔；所述左通气孔沿左受力框架的长度方向均匀排列；所述右通气孔沿右受力框架的长度方向均匀排列。

优选的，所述左、右受力框架内侧均设置有内衬层；所述内衬层的厚度为小于或等于1.50mm。

优选的，所述高分子复合层为尼龙层、PC/ABS合金层或PET层；所述内衬层为改性聚丙烯层、尼龙层、PC/ABS合金层或PET层（聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文：Polyethyleneterephthalate，简称PET）。

优选的，所述内衬层的厚度为小于或等于1.00mm。

优选的，所述金属框架的厚度为0.02mm-0.25mm。

优选的，所述金属框架的厚度为0.1mm-0.15mm。

优选的，所述金属框架为不锈钢、镀锌钢或镀锡钢框架。

优选的，所述第一密封层为高分子粘结层；所述第二密封层为高分子粘结层。

优选的，所述第一密封层为以异丁烯类聚合物为基体制成的密封层；所述第二密封层为由聚硫橡胶或增粘树脂为基体制成的密封层。

优选的，所述铝膜层的厚度不大于500nm。

优选的，所述铝膜层的厚度不大于300nm。

窗框、玻璃和中空玻璃间的间隔物热传导系数共同决定了整窗的热传导系数，而中空玻璃边缘部位的暖边间隔条是整窗热传导的关键。本实用新型的用于中空玻璃断桥暖边间隔条，采用辊压成型工艺，其中的高分子复合层的导热系数满足小于或等于0.25w/（m·k），优选为导热系数小于或等于0.18w/（m·k），更优选为导热系数小于或等于0.15w/（m·k）的材料；实现了中空玻璃整窗较低热传导系数的目标，可以有效提高中空玻璃保温、隔热性能，达到建筑物节能降耗的目的。

本实用新型的断桥暖边间隔条为一个线性对称的异型受力框架，该受力框架由左右对称的两个异型框和中间的高性能高分子复合材料组成。具体来说，本实用新型由于是金属框架和高分子复合而成，因此兼具金属的刚性和高分子的弹性、粘合性和耐老化性能，其核心特点是高分子复合层作为暖边间隔条的重要组成部分，起到了阻隔冷热桥的作用，使暖边间隔条继而使窗户达到节能降耗的目的。其中，高分子与金属框架不仅仅是简单的平面粘合，而是与经过变形后的异型材复合制成，具备更高的强度和耐老化能力。

本实用新型具有如下的有益效果：

（1）由高强度的金属框架作为暖边间隔条受力框架，以高性能高分子复合塑料复合于左、右两个金属框架之间，起到将框架结合为一个整体的作用，更重要的是起到阻隔冷热桥的作用；

（2）左受力框架的左侧面、右受力框架的右侧面，均设置有第一密封层；左、右受力框架的底面，均设置有第二密封层；不仅可以有效的对金属框进行密封紧固，而且还可以使暖边间隔条与中空玻璃之间更加紧密的贴合，起到密封紧固的效果；

（3）所述高分子复合层与受力框架的上侧面和/或底面镀有铝膜层，铝膜层具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性高；此外，铝膜层还具有涂覆性能好，不会污染涂覆封口部分，保证了断桥暖边间隔条的密封性能；

（4）左受力框架向外延伸的A点为直角或圆弧，左受力框架向外延伸的B点为直角或圆弧，右受力框架的对应位置C点与D点为直角或圆弧；这种结构的设计增加了受力框架与高分子复合层间的接触面积，使受力框架与高分子复合层不是单纯的平面粘合，而是与经过变形后的异型材进行复合制成，保证了受力框架与高分子复合层间的贴合度及紧密性，使本实用新型的断桥暖边间隔条兼具金属的刚性和高分子材料的弹性、粘合性和耐老化性能，并且具有阻隔冷热桥作用的优良性能；

（5）所述受力框架垂直方向的延展部分长度不小于受力框架总高度的1/4，不大于受力框架总高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分长度不大于左受力框架的宽度；可以有效的将高分子复合层与左右受力框架结合，共同起到阻隔冷热桥的作用，使两侧玻璃能更好的隔热。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的断桥暖边间隔条的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的断桥暖边间隔条的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的左受力框架结构示意图；

图4为本实用新型受力框架向外延伸部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例3安装在中空玻璃中的结构示意图。

图中：1-左受力框架，2-右受力框架，3-第一密封层，4-第二密封层，5-铝膜层，6-高分子复合层，7-通气孔，8-内衬层，9-玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做详细的说明，但是本实用新型还可以采用其他不同于附图以及在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型的保护范围不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示的，本实用新型实施例1的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其是由对称的左受力框架1与右受力框架2以及夹合在左、右受力框架之间的改性聚丙烯层6组成的两个条形空心状结构；

所述左受力框架1截面的如“머”形，右受力框架2与之对称；所述左受力框架1的左侧面、右受力框架2的右侧面，均设置有第一密封层3；所述左、右受力框架的底面，均设置有第二密封层4；所述改性聚丙烯层6与受力框架的上侧面和底面均镀有厚度为500nm的铝膜层5；所述左受力框架1向外延伸的A点为直角，所述左受力框架1由A向外延伸到的B点为直角，所述右受力框架2的对应位置C点与D点对应为直角；

所述受力框架延展部分垂直方向部分长度不小于受力框架总高度的1/4，不大于受力框架总高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分长度不大于左受力框架的宽度；可以有效的将高分子复合层即改性聚丙烯层与左右受力框架结合，共同起到阻隔冷热桥的作用，使两侧玻璃能更好的隔热；所述左受力框架1的左下角为圆弧，所述右受力框架2对应相同，即为圆弧；需要注意的是，该圆弧可以是圆心角为0-π（不包括端点值）的任何一种圆弧，不应限于本实施例1中列举的情况；所述受力框架由厚度为0.20mm的不锈钢框架制成；所述左、右受力框架的内部中空空间填充有干燥剂层；所述左、右受力框架的上侧面均开设有一列通气孔7；所述左通气孔7沿左受力框架1的长度方向均匀排列；所述右通气孔7沿右受力框架2的长度方向均匀排列；所述第一密封层为丁基胶密封层；所述第二密封层为由聚硫橡胶为基体制成的密封层。

本实施例1两个受力框架中间的高分子复合层即改性聚丙烯层的各项测试性能如表1所示，测试条件：室内，温度21℃，相对湿度50%，放置48小时。

表1 实施例1的高分子复合层检测结果

由表1中测试结果可知，本实施例1中的高分子复合层的隔热性能好，抗拉强度、弯曲强度等其他弹性变形力好，与左、右的不锈钢框架受力框架共同作用，即具有不锈钢的刚性，又具有高分子复合层的弹性，共同作用达到阻隔冷热桥的优良性能。

实施例2

如图2所示的本实用新型实施例2的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其基本结构与实施例1相同，区别在于，所述左受力框架1的左下角为直角，所述右受力框架2对应相同；所述受力框架由厚度为0.25mm的镀锌钢框架制成；所述高分子复合层6为PC/ABS合金层；所述第二密封层4为由增粘树脂为基体制成的密封层；所述铝膜层5的厚度为300nm。

此外，本实施例2中的用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其受力框架的内侧设置有厚度小于或等于1.50mm的内衬层8；所述内衬层8选自低导热系数、高粘合强度、耐老化且热变形系数小的高分子材料复合层，所述高分子材料复合层为合成的高分子改性材料，优选为高性能聚丙烯、高性能尼龙、高性能PC/ABS合金、高性能PET；更优选为高性能改性聚丙烯层；

需要注意的，内衬层8在受力框架及其延展部分均有设置，不应误解为仅在方形框架上设置。

本实施例2中的内衬层8由高性能聚丙烯层制成，需要注意的是，本实用新型的断桥暖边间隔条中内衬层8还可以用上述所述的任一种材料，不应该局限于本实施例2所列举的改性聚丙烯层。在选择内衬层8材料时，需满足所选材料的导热系数小于或等于0.28w/（m•k），优选为导热系数小于或等于0.2 w/（m•k），更优选为导热系数小于或等于0.15 w/（m•k）的材料。内衬层8的厚度优选的为小于或等于1.00mm，不应局限于本实施例2所列举的1.50mm的情况，在此不再赘述。

实施例3

如图3所示的本实用新型实施例3的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其与实施例2基本结构相同，区别在于，其未设置内衬层8，并且高分子复合层6与受力框架的上侧面没有镀铝膜层5，仅在高分子复合层6与受力框架底面设置铝膜层5；所述受力框架由厚度为0.1mm镀锡钢框架制成；所述高分子复合层6为尼龙层；所述铝膜层5的厚度为200nm。

如图5所示，本实施例3中的断桥暖边间隔条安装在中空玻璃9中的结构图所示，在安装时，断桥暖边间隔条处于两块玻璃9之间，通过第一密封层3和第二层密封层4将断桥暖边间隔条与两块玻璃9紧密贴合密封在一起；断桥暖边间隔条与两块玻璃9形成的密闭空间内填充干燥的惰性气体或干燥的空气，其与受力框架中空内部的干燥剂层以及设置在受力框架上侧面的通气孔7一起，不仅可以有效的保持断桥暖边间隔条与两块玻璃9形成的密闭空间内气体的干燥性，而且还可以保持受力框架中空内部的干燥性。

需要注意的是，本实用新型的断桥暖边间隔条，高分子复合层6和内衬层8由优选的，低导热系数、高强度、高粘合强度、耐老化且热变形系数小的高分子材料复合层制成；所述高分子材料复合层为合成的高分子改性材料，优选为高性能聚丙烯层、高性能尼龙层、高性能PC/ABS合金层、高性能PET层；更优选为高性能聚丙烯层；上述所有的高性能材料复合层是经过高分子改性工艺制得。高分子复合层6的导热系数小于或等于0.25w/（m•k），优选为导热系数小于或等于0.18 w/（m•k），更优选为导热系数小于或等于0.15 w/（m•k）。

此外，特别说明，本实用新型的断桥暖边间隔条的A、B点之间可以有四种组合，即A点为直角，B点为直角；A点为直角，B点为圆弧；A点为圆弧，B点为直角；及图4所示的A点为圆弧，B点为圆弧；相应的右受力框架2中的C点和D点与之相对应。此外，所述圆弧可以是圆心角为0-π（不包括端点值）的任何一种圆弧，不应限于图4中列举的情况。

本实用新型中所述金属材料的厚度不应局限于实施例中列举的情况，还可以选用0.15mm以及本实用新型保护范围内中的任一值。

本实用新型的断桥暖边间隔条，受力框架采用辊压成型工艺，并且满足冷弯成型型材的基本力学性能指标。

本实用新型由高强度的金属框作为暖边间隔条受力框架，以高性能高分子复合塑料层复合于左、右两个金属框架之间，起到将框架结合为一个整体的作用，更重要的是起到阻隔冷热桥的作用；左受力框架的左侧面、右受力框架的右侧面，均设置有第一密封层；左、右受力框架的底面，均设置有第二密封层；不仅可以有效的对金属框进行密封紧固，而且还可以使暖边间隔条与中空玻璃之间更加紧密的贴合，起到密封紧固的效果；所述高分子复合层与受力框架的上侧面和/或底面镀有铝膜层，铝膜层具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性高；此外，铝膜层还具有涂覆性能好，不会污染涂覆封口部分，保证了断桥暖边间隔条的密封性能；左受力框架向外延伸的A点为直角或圆弧，左受力框架向外延伸的B点为直角或圆弧，右受力框架的对应位置C点与D点为直角或圆弧；这种结构的设计增加了受力框架与高分子复合层间的接触面积，保证了受力框架与高分子复合层间的贴合度及紧密性，使本实用新型的断桥暖边间隔条兼具金属的刚性和高分子材料的弹性、粘合性和耐老化性能，并且具有阻隔冷热桥作用的优良性能；所述受力框架垂直方向的延展部分长度不小于受力框架总高度的1/4，不大于受力框架总高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分长度不大于左受力框架的宽度；可以有效的将高分子复合层与左右受力框架结合，共同起到阻隔冷热桥的作用，使两侧玻璃能更好的隔热。

需要注意的是上述实施例仅是本实用新型的较佳实施例，不是全部的实施例，并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换及修饰，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：其是由左右对称的条形空心状受力框架和夹合在左、右受力框架之间的高分子复合层（6）组成；所述左受力框架（1）截面如“머”形；

所述左受力框架（1）的左侧面、右受力框架（2）的右侧面，均设置有第一密封层（3）；所述左、右受力框架（2）的底面，均设置有第二密封层（4）；所述高分子复合层（6）与受力框架的上侧面和/或底面镀有铝膜层（5）；

所述左受力框架（1）向外延伸的A点为直角或圆弧，所述左受力框架（1）由A向外延伸到的B点为直角或圆弧，所述右受力框架（2）的对应位置C点与D点对应为直角或圆弧；

所述受力框架垂直方向的延展部分长度不小于受力框架总高度的1/4，不大于受力框架总高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分长度不大于左受力框架的宽度；

所述左受力框架（1）的左下角为直角或向内弯的圆弧，所述右受力框架（2）对应相同；

所述受力框架为金属框架。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述高分子复合层（6）为改性聚丙烯层；所述改性聚丙烯层的厚度为0.5mm-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述左、右受力框架的内部中空空间填充有干燥剂层；所述左、右受力框架的上侧面均开设有一列通气孔（7）；所述左通气孔沿左受力框架（1）的长度方向均匀排列；所述右通气孔沿右受力框架（2）的长度方向均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述左、右受力框架内侧均设置有内衬层（8）；所述内衬层（8）为改性聚丙烯层、尼龙层、PC/ABS合金层或PET层；所述内衬层（8）的厚度为小于或等于1.50mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述高分子复合层（6）为尼龙层、PC/ABS合金层或PET层；所述高分子复合层（6）的厚度为0.5mm-1.5mm。

6.根据权利要求4所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述内衬层（8）的厚度为小于或等于1.00mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述金属框架为不锈钢、镀锌钢或镀锡钢框架；所述金属框架的厚度为0.02mm-0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述金属框架的厚度为0.08mm-0.15mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述第一密封层（3）为异丁烯类聚合物为基体制成的密封层；所述第二密封层（4）为由聚硫橡胶或增粘树脂为基体制成的密封层。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于中空玻璃的断桥暖边间隔条，其特征在于：所述铝膜层（5）的厚度不大于500nm，优选的为不大于300nm。