CN206501263U - 节能预拌混凝土用原料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能预拌混凝土用原料称重装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁上均焊接有固定柱，且固定柱的两侧分别与壳体的另外两侧内壁相接触，所述固定柱的顶部开设有滑道，所述壳体的内部水平放置有安装板，所述安装板的底部两侧均焊接有位置与固定柱相匹配的滑轨，且滑轨和滑道的内壁滑动连接，所述安装板的顶部从左至右依次安装有水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗，且水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗的底部均延伸至安装板的下方。本实用新型通过气缸来带动安装板在水平位置进行移动，使得安装板上的水泥料斗、砂子料斗、碎石料斗分别对混凝土中所对应的原料进行称量，使得节能预拌混凝土用原料称重装置的称量更加准确。

Description

节能预拌混凝土用原料称重装置

技术领域

本实用新型涉及预拌混凝土设备技术领域，尤其涉及节能预拌混凝土用原料称重装置。

背景技术

混凝土就是现场简称为“砼”，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土，预拌混凝土在生产的过程中有专门的原料称重装置对混凝土中的各种原料进行称量，现有节能预拌混凝土用原料称重装置采用同一个称重料斗对混凝土中的不同原料进行沉重，不同原料在进行称重时容易发生混杂，使得称重不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能预拌混凝土用原料称重装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能预拌混凝土用原料称重装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁上均焊接有固定柱，且固定柱的两侧分别与壳体的另外两侧内壁相接触，所述固定柱的顶部开设有滑道，所述壳体的内部水平放置有安装板，所述安装板的底部两侧均焊接有位置与固定柱相匹配的滑轨，且滑轨和滑道的内壁滑动连接，所述安装板的顶部从左至右依次安装有水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗，且水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗的底部均延伸至安装板的下方，所述水泥料斗、砂子料斗和碎石料斗的同一侧分别设有水泥料斗给料电机、砂子料斗给料电机、碎石料斗给料电机，且水泥料斗给料电机、砂子料斗给料电机、碎石料斗给料电机均通过螺杆固定在安装板的底部，所述水泥料斗给料电机的输出轴上连接有水泥料斗给料丝杆，且水泥料斗给料丝杆安装在水泥料斗上，所述砂子料斗给料电机的输出轴上连接有砂子料斗给料丝杆，且砂子料斗给料丝杆安装在砂子料斗上，所述碎石料斗给料电机的输出轴上连接有碎石料斗给料丝杆，且碎石料斗给料丝杆安装在碎石料斗上，所述砂子料斗的正上方设有进料斗，且进料斗的顶部延伸至壳体的上方，所述进料斗的一侧下方设有进料斗给料电机，且进料斗给料电机固定在壳体的一侧内壁上，所述进料斗给料电机的输出轴上连接有进料斗给料丝杆，且进料斗给料丝杆安装在进料斗上，所述砂子料斗的正下方设有出料斗，且出料斗的底部延伸至壳体的下方，所述壳体的底部一侧通过螺杆固定有出料斗给料电机，所述出料斗给料电机的输出轴上连接有出料斗给料丝杆，且出料斗给料丝杆安装在出料斗上，所述壳体靠近进料斗给料电机的一侧通过螺杆固定有气缸，且气缸的活塞杆和安装板的一侧螺杆连接。

优选的，所述砂子料斗分别与水泥料斗和碎石料斗之间的距离相同。

优选的，所述进料斗、水泥料斗、砂子料斗、碎石料斗和出料斗的底端分别安装有对应的给料控制阀门、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门。

优选的，所述给料控制阀门、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门均通过导线连接有控制装置对应的输出端，且控制装置为控制柜。

优选的，所述控制柜的输入端通过导线连接有旋钮开关的公共端和第四给料传感器，且旋钮开关的三个输入端通过导线分别连接有第一给料传感器、第二给料传感器和第三给料传感器，所述第一给料传感器分别与水泥料斗和安装板相接触，所述第二给料传感器分别与砂子料斗和安装板相接触，所述第三给料传感器分别与碎石料斗和安装板相接触，所述第四给料传感器分别与碎出料斗和壳体的底部内壁相接触。

优选的，所述壳体的一侧设有观察窗，所述观察窗的内部竖直放置有透明玻璃，且透明玻璃四周固定在观察窗的内壁上。

本实用新型的有益效果：通过安装板上分别设置有所对应的水泥料斗、砂子料斗、碎石料斗分别对混凝土原料中的水泥、砂子、碎石进行称量，来替换原有的使用同一个料斗对混凝土中的不同原料进行称量，避免了混凝土中的多种原料发生混杂，大大提高了节能预拌混凝土用原料称重装置的称量准确度，通过气缸、安装板、滑轨和固定柱上的滑道相配合，气缸的活塞杆可以带动安装板上的滑轨在固定柱上的滑道进行滑动，用户可以将所需要称量的混凝土原料所对应的料斗移动到进料斗的正下方，同时位于出料斗的正上方，本实用新型通过气缸来带动安装板在水平位置进行移动，使得安装板上的水泥料斗、砂子料斗、碎石料斗分别对混凝土中所对应的原料进行称量，使得节能预拌混凝土用原料称重装置的称量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能预拌混凝土用原料称重装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能预拌混凝土用原料称重装置的安装板的结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3固定柱、4安装板、5滑轨、6气缸、 7出料斗、8进料斗给料电机、9进料斗给料丝杆、10给料控制阀门、 11水泥料斗、12第一给料传感器、13水泥料斗给料电机、14水泥料斗给料丝杆、15第一控制阀门、16砂子料斗、17第二给料传感器、 18砂子料斗给料电机、19砂子料斗给料丝杆、20第二控制阀门、21 碎石料斗、22第三给料传感器、23碎石料斗给料电机、24碎石料斗给料丝杆、25第三控制阀门、26第四给料传感器、27出料斗给料电机、28出料斗给料丝杆、29第四电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，包括壳体1，壳体1的两侧内壁上均焊接有固定柱 3，且固定柱3的两侧分别与壳体1的另外两侧内壁相接触，固定柱3的顶部开设有滑道，壳体1的内部水平放置有安装板4，安装板4 的底部两侧均焊接有位置与固定柱3相匹配的滑轨5，且滑轨5和滑道的内壁滑动连接，安装板4的顶部从左至右依次安装有水泥料斗 11、砂子料斗16和碎石料斗21，且水泥料斗11、砂子料斗16和碎石料斗21的底部均延伸至安装板4的下方，水泥料斗11、砂子料斗 16和碎石料斗21的同一侧分别设有水泥料斗给料电机13、砂子料斗给料电机18、碎石料斗给料电机23，且水泥料斗给料电机13、砂子料斗给料电机18、碎石料斗给料电机23均通过螺杆固定在安装板4 的底部，水泥料斗给料电机13的输出轴上连接有水泥料斗给料丝杆 14，且水泥料斗给料丝杆14安装在水泥料斗11上，砂子料斗给料电机18的输出轴上连接有砂子料斗给料丝杆19，且砂子料斗给料丝杆 19安装在砂子料斗16上，碎石料斗给料电机23的输出轴上连接有碎石料斗给料丝杆24，且碎石料斗给料丝杆24安装在碎石料斗21上，砂子料斗16的正上方设有进料斗2，且进料斗2的顶部延伸至壳体1的上方，进料斗2的一侧下方设有进料斗给料电机8，且进料斗给料电机8固定在壳体1的一侧内壁上，进料斗给料电机8的输出轴上连接有进料斗给料丝杆9，且进料斗给料丝杆9安装在进料斗2 上，砂子料斗16的正下方设有出料斗7，且出料斗7的底部延伸至壳体1的下方，壳体1的底部一侧通过螺杆固定有出料斗给料电机 27，出料斗给料电机27的输出轴上连接有出料斗给料丝杆28，且出料斗给料丝杆28安装在出料斗7上，壳体1靠近进料斗给料电机8 的一侧通过螺杆固定有气缸6，且气缸6的活塞杆和安装板4的一侧螺杆连接，通过安装板4上分别设置有所对应的水泥料斗11、砂子料斗16、碎石料斗21分别对混凝土原料中的水泥、砂子、碎石进行称量，来替换原有的使用同一个料斗对混凝土中的不同原料进行称量，避免了混凝土中的多种原料发生混杂，大大提高了节能预拌混凝土用原料称重装置的称量准确度，通过气缸6、安装板4、滑轨5和固定柱3上的滑道相配合，气缸6的活塞杆可以带动安装板4上的滑轨5在固定柱3上的滑道进行滑动，用户可以将所需要称量的混凝土原料所对应的料斗移动到进料斗2的正下方，同时位于出料斗7的正上方，本实用新型通过气缸6来带动安装板4在水平位置进行移动，使得安装板4上的水泥料斗11、砂子料斗16、碎石料斗21分别对混凝土中所对应的原料进行称量，使得节能预拌混凝土用原料称重装置的称量更加准确。

本实施例中，砂子料斗16分别与水泥料斗11和碎石料斗21之间的距离相同，进料斗2、水泥料斗11、砂子料斗16、碎石料斗21 和出料斗7的底端分别安装有对应的给料控制阀门10、第一控制阀门15、第二控制阀门20、第三控制阀门25、第四控制阀门29，给料控制阀门10、第一控制阀门15、第二控制阀门20、第三控制阀门25 和第四控制阀门29均通过导线连接有控制装置对应的输出端，且控制装置为控制柜，控制柜的输入端通过导线连接有旋钮开关的公共端和第四给料传感器26，且旋钮开关的三个输入端通过导线分别连接有第一给料传感器12、第二给料传感器17和第三给料传感器22，第一给料传感器12分别与水泥料斗11和安装板4相接触，第二给料传感器17分别与砂子料斗16和安装板4相接触，第三给料传感器22 分别与碎石料斗21和安装板4相接触，第四给料传感器26分别与碎出料斗7和壳体1的底部内壁相接触，壳体1的一侧设有观察窗，观察窗的内部竖直放置有透明玻璃，且透明玻璃四周固定在观察窗的内壁上，通过安装板4上分别设置有所对应的水泥料斗11、砂子料斗 16、碎石料斗21分别对混凝土原料中的水泥、砂子、碎石进行称量，来替换原有的使用同一个料斗对混凝土中的不同原料进行称量，避免了混凝土中的多种原料发生混杂，大大提高了节能预拌混凝土用原料称重装置的称量准确度，通过气缸6、安装板4、滑轨5和固定柱3 上的滑道相配合，气缸6的活塞杆可以带动安装板4上的滑轨5在固定柱3上的滑道进行滑动，用户可以将所需要称量的混凝土原料所对应的料斗移动到进料斗2的正下方，同时位于出料斗7的正上方，本实用新型通过气缸6来带动安装板4在水平位置进行移动，使得安装板4上的水泥料斗11、砂子料斗16、碎石料斗21分别对混凝土中所对应的原料进行称量，使得节能预拌混凝土用原料称重装置的称量更加准确。

工作原理：当需要对混凝土原料中水泥进行称量时，首先启动气缸6，气缸6可以带动安装板4上的滑轨5在固定柱3上的滑道内壁上进行滑动，安装板4可以带动水泥料斗11移动到进料斗2的正下方以及出料斗7的正上方，然后用户操作扭转开关，使得控制装置和第一给料传感器12相连通，当出料斗7为空时，第四给料传感器26 通过控制装置控制第一控制阀门15进行打开，同时第四给料传感器 26通过控制装置控制水泥料斗给料电机13进行启动，水泥料斗给料电机13带动水泥料斗给料丝杆14在水泥料斗11上进行工作，使得水泥料斗11内部称量好的水泥流入出料斗7中，直到水泥料斗11中的水泥排空，然后第四给料传感器26同时控制第一控制阀门15进行关闭和水泥料斗给料电机13停止工作，第一给料传感器12通过控制装置来控制给料控制阀门10进行打开，同时第一给料传感器12通过控制装置来启动进料斗给料电机8，进料斗给料电机8带动进料斗给料丝杆9在进料斗2上进行工作，使得进料斗2中的水泥流入水泥料斗11中进行称量，当水泥料斗11到达所需要的称量时，第一给料传感器12控制给料控制阀门10进行关闭和进料斗给料电机8暂停工作，当需要对混凝土原料中砂子进行称量时，首先启动气缸6，气缸 6可以带动安装板4上的滑轨5在固定柱3上的滑道内壁上进行滑动，安装板4可以带动砂子料斗16移动到进料斗2的正下方以及出料斗 7的正上方，然后用户操作扭转开关，使得控制装置和第二给料传感器17相连通，当出料斗7为空时，第四给料传感器26通过控制装置控制第二控制阀门20进行打开，同时第四给料传感器26通过控制装置控制砂子料斗给料电机18进行启动，砂子料斗给料电机18带动砂子料斗给料丝杆19在砂子料斗16上进行工作，使得砂子料斗16内部称量好的砂子流入出料斗7中，直到砂子料斗16中的砂子排空，然后第四给料传感器26同时控制第二控制阀门20进行关闭和砂子料斗给料电机18停止工作，第二给料传感器17通过控制装置来控制给料控制阀门10进行打开，同时第二给料传感器17通过控制装置来启动进料斗给料电机8，进料斗给料电机8带动进料斗给料丝杆9在进料斗2上进行工作，使得进料斗2中的砂子流入砂子料斗16中进行称量，当砂子料斗16到达所需要的称量时，第二给料传感器17控制给料控制阀门10进行关闭和进料斗给料电机8暂停工作，当需要对混凝土原料中碎石进行称量时，首先启动气缸6，气缸6可以带动安装板4上的滑轨5在固定柱3上的滑道内壁上进行滑动，安装板4可以带动碎石料斗21移动到进料斗2的正下方以及出料斗7的正上方，然后用户操作扭转开关，使得控制装置和第三给料传感器22相连通，当出料斗7为空时，第四给料传感器26通过控制装置控制第三控制阀门25进行打开，同时第四给料传感器26通过控制装置控制碎石料斗给料电机23进行启动，碎石料斗给料电机23带动碎石料斗给料丝杆24在碎石料斗21上进行工作，使得碎石料斗21内部称量好的碎石流入出料斗7中，直到碎石料斗21中的碎石排空，然后第四给料传感器26同时控制第三控制阀门25进行关闭和碎石料斗给料电机 23停止工作，第三给料传感器22通过控制装置来控制给料控制阀门 10进行打开，同时第三给料传感器22通过控制装置来启动进料斗给料电机8，进料斗给料电机8带动进料斗给料丝杆9在进料斗2上进行工作，使得进料斗2中的碎石流入碎石料斗21中进行称量，当碎石料斗21到达所需要的称量时，第三给料传感器22控制给料控制阀门10进行关闭和进料斗给料电机8暂停工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能预拌混凝土用原料称重装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均焊接有固定柱(3)，且固定柱(3)的两侧分别与壳体(1)的另外两侧内壁相接触，所述固定柱(3)的顶部开设有滑道，所述壳体(1)的内部水平放置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部两侧均焊接有位置与固定柱(3)相匹配的滑轨(5)，且滑轨(5)和滑道的内壁滑动连接，所述安装板(4)的顶部从左至右依次安装有水泥料斗(11)、砂子料斗(16)和碎石料斗(21)，且水泥料斗(11)、砂子料斗(16)和碎石料斗(21)的底部均延伸至安装板(4)的下方，所述水泥料斗(11)、砂子料斗(16)和碎石料斗(21)的同一侧分别设有水泥料斗给料电机(13)、砂子料斗给料电机(18)、碎石料斗给料电机(23)，且水泥料斗给料电机(13)、砂子料斗给料电机(18)、碎石料斗给料电机(23)均通过螺杆固定在安装板(4)的底部，所述水泥料斗给料电机(13)的输出轴上连接有水泥料斗给料丝杆(14)，且水泥料斗给料丝杆(14)安装在水泥料斗(11)上，所述砂子料斗给料电机(18)的输出轴上连接有砂子料斗给料丝杆(19)，且砂子料斗给料丝杆(19)安装在砂子料斗(16)上，所述碎石料斗给料电机(23)的输出轴上连接有碎石料斗给料丝杆(24)，且碎石料斗给料丝杆(24)安装在碎石料斗(21)上，所述砂子料斗(16)的正上方设有进料斗(2)，且进料斗(2)的顶部延伸至壳体(1)的上方，所述进料斗(2)的一侧下方设有进料斗给料电机(8)，且进料斗给料电机(8)固定在壳体(1)的一侧内壁上，所述进料斗给料电机(8)的输出轴上连接有进料斗给料丝杆(9)，且进料斗给料丝杆(9)安装在进料斗(2)上，所述砂子料斗(16)的正下方设有出料斗(7)，且出料斗(7)的底部延伸至壳体(1)的下方，所述壳体(1)的底部一侧通过螺杆固定有出料斗给料电机(27)，所述出料斗给料电机(27)的输出轴上连接有出料斗给料丝杆(28)，且出料斗给料丝杆(28)安装在出料斗(7)上，所述壳体(1)靠近进料斗给料电机(8)的一侧通过螺杆固定有气缸(6)，且气缸(6)的活塞杆和安装板(4)的一侧螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的节能预拌混凝土用原料称重装置，其特征在于，所述砂子料斗(16)分别与水泥料斗(11)和碎石料斗(21)之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的节能预拌混凝土用原料称重装置，其特征在于，所述进料斗(2)、水泥料斗(11)、砂子料斗(16)、碎石料斗(21)和出料斗(7)的底端分别安装有对应的给料控制阀门(10)、第一控制阀门(15)、第二控制阀门(20)、第三控制阀门(25)、第四控制阀门(29)。

4.根据权利要求3所述的节能预拌混凝土用原料称重装置，其特征在于，所述给料控制阀门(10)、第一控制阀门(15)、第二控制阀门(20)、第三控制阀门(25)和第四控制阀门(29)均通过导线连接有控制装置对应的输出端，且控制装置为控制柜。

5.根据权利要求4所述的节能预拌混凝土用原料称重装置，其特征在于，所述控制柜的输入端通过导线连接有旋钮开关的公共端和第四给料传感器(26)，且旋钮开关的三个输入端通过导线分别连接有第一给料传感器(12)、第二给料传感器(17)和第三给料传感器(22)，所述第一给料传感器(12)分别与水泥料斗(11)和安装板(4)相接触，所述第二给料传感器(17)分别与砂子料斗(16)和安装板(4)相接触，所述第三给料传感器(22)分别与碎石料斗(21)和安装板(4)相接触，所述第四给料传感器(26)分别与碎出料斗(7)和壳体(1)的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的节能预拌混凝土用原料称重装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有观察窗，所述观察窗的内部竖直放置有透明玻璃，且透明玻璃四周固定在观察窗的内壁上。