CN206500675U - 一种全自动电脑切管机的刀组安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，包括驱动转轴，驱动转轴上设有刀组盘，转轴上固定设有安装板，安装板上靠近刀组盘的侧面设有电磁铁环，且刀组盘对应电磁铁环的侧面上固定设有铁片，且刀组盘与驱动转轴接触处设有固定孔，固定孔内侧设有卡块，驱动转轴侧面上对应设有卡槽。本实用新型结构在安装时将刀组盘上的卡块对准卡槽的竖向槽部分，推动刀组盘，使卡块移动到竖向槽底端，然后顺时针旋转刀组盘，使卡块卡接在横向槽内进行固定，同时再通过控制按钮向电磁铁环内通入电流，使电磁铁环产生磁力，将铁片紧紧吸附在表面，从而将刀组盘固定在驱动转轴上。

Description

一种全自动电脑切管机的刀组安装结构

技术领域

本实用新型涉及切管机设备技术领域，具体为一种全自动电脑切管机的刀组安装结构。

背景技术

现有的切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器***控制气压***的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，在现实使用过程中，由于长时间切割磨损，容易导致切管机的刀组磨损，使切割时产生较大的噪音，而且切割后的钢管切面不均匀，需要定期更换刀组，目前刀组盘大多通过螺栓结构固定在转轴上，时间较长后容易导致螺栓生锈，使拆卸困难，同时浪费大量时间，为此我们提出一种全自动电脑切管机的刀组安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，包括驱动转轴，所述驱动转轴上设有刀组盘，所述转轴上固定设有安装板，所述安装板上靠近刀组盘的侧面设有电磁铁环，所述电磁铁环通过控制按钮电连接切管机电源，且所述刀组盘对应电磁铁环的侧面上固定设有铁片，所述铁片和电磁铁环通过电磁力活动连接，且刀组盘与驱动转轴接触处设有固定孔，所述固定孔内侧设有卡块，所述驱动转轴侧面上对应设有卡槽。

优选的，所述安装板为圆柱型结构，其直径大于驱动转轴的直径，且小于刀组盘的直径。

优选的，所述电磁铁环和铁片均为圆环型结构，其内径和驱动转轴的直径保持一致，且其外径小于安装板的宽度。

优选的，所述固定孔的直径和驱动转轴的直径保持一致。

优选的，所述卡槽为倒L字型结构，其分为竖向槽和横向槽，所述竖向槽的宽度和横向槽的宽度保持一致，且竖向槽和横向槽的宽度和深度保持一致。

优选的，所述卡块为立方体结构，且其边长与竖向槽和横向槽的宽度、深度均保持一致。

优选的，所述卡槽的长度小于转轴下端到安装板的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在安装时将刀组盘上的卡块对准卡槽的竖向槽部分，推动刀组盘，使卡块移动到竖向槽底端，然后顺时针旋转刀组盘，使卡块卡接在横向槽内进行固定，同时再通过控制按钮向电磁铁环内通入电流，使电磁铁环产生磁力，将铁片紧紧吸附在表面，从而将刀组盘固定在驱动转轴上，拆卸时，再次按下控制按钮，使电磁铁环断电，逆时针旋转刀组盘然后抽出便可完成刀组盘的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽和卡块连接示意图；

图3为本实用新型驱动转轴俯视图。

图中：1刀组盘、2驱动转轴、3安装板、4卡槽、41竖向槽、42横向槽、5固定孔、6卡块、7电磁铁环、8铁片、9控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，包括驱动转轴2，驱动转轴2上设有刀组盘1，转轴2上固定设有安装板3，其中安装板3为圆柱型结构，其直径大于驱动转轴2的直径，且小于刀组盘1的直径，安装板3上靠近刀组盘1的侧面设有电磁铁环7，电磁铁环7通过控制按钮9电连接切管机电源，且刀组盘1对应电磁铁环7的侧面上固定设有铁片8，铁片8和电磁铁环7通过电磁力活动连接，其中电磁铁环7和铁片8均为圆环型结构，其内径和驱动转轴2的直径保持一致，且其外径小于安装板3的宽度，通过控制按钮9向电磁铁环7内通入电流，使电磁铁环7产生磁力，将铁片8紧紧吸附在表面。

且刀组盘1与驱动转轴2接触处设有固定孔5，固定孔5内侧设有卡块6，驱动转轴2侧面上对应设有卡槽4，固定孔5的直径和驱动转轴2的直径保持一致，卡槽4为倒L字型结构，卡槽4的长度小于转轴下端到安装板3的距离，其分为竖向槽41和横向槽42，竖向槽41的宽度和横向槽42的宽度保持一致，且竖向槽41和横向槽42的宽度和深度保持一致，卡块6为立方体结构，且其边长与竖向槽41和横向槽42的宽度、深度均保持一致，安装时将刀组盘1上的卡块6对准卡槽4的竖向槽41部分，推动刀组盘1，使卡块6移动到竖向槽41底端，然后顺时针旋转刀组盘1，使卡块6卡接在横向槽42内进行固定。

工作原理：本实用新型结构在安装时将刀组盘1上的卡块6对准卡槽4的竖向槽41部分，推动刀组盘1，使卡块6移动到竖向槽41底端，然后顺时针旋转刀组盘1，使卡块6卡接在横向槽42内进行固定，同时再通过控制按钮9向电磁铁环7内通入电流，使电磁铁环7产生磁力，将铁片8紧紧吸附在表面，从而将刀组盘1固定在驱动转轴2上，拆卸时，再次按下控制按钮9，使电磁铁环7断电，逆时针旋转刀组盘1然后抽出便可完成刀组盘1的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，包括驱动转轴（2），所述驱动转轴（2）上设有刀组盘（1），其特征在于：所述转轴（2）上固定设有安装板（3），所述安装板（3）上靠近刀组盘（1）的侧面设有电磁铁环（7），所述电磁铁环（7）通过控制按钮（9）电连接切管机电源，且所述刀组盘（1）对应电磁铁环（7）的侧面上固定设有铁片（8），所述铁片（8）和电磁铁环（7）通过电磁力活动连接，且刀组盘（1）与驱动转轴（2）接触处设有固定孔（5），所述固定孔（5）内侧设有卡块（6），所述驱动转轴（2）侧面上对应设有卡槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述安装板（3）为圆柱型结构，其直径大于驱动转轴（2）的直径，且小于刀组盘（1）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述电磁铁环（7）和铁片（8）均为圆环型结构，其内径和驱动转轴（2）的直径保持一致，且其外径小于安装板（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述固定孔（5）的直径和驱动转轴（2）的直径保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述卡槽（4）为倒L字型结构，其分为竖向槽（41）和横向槽（42），所述竖向槽（41）的宽度和横向槽（42）的宽度保持一致，且竖向槽（41）和横向槽（42）的宽度和深度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述卡块（6）为立方体结构，且其边长与竖向槽（41）和横向槽（42）的宽度、深度均保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电脑切管机的刀组安装结构，其特征在于：所述卡槽（4）的长度小于转轴下端到安装板（3）的距离。