CN206496063U - 一种短型环喷消能调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短型环喷消能调节阀，包括阀体以及设置在阀体内部中心的齿轮腔，所述的阀体内壁与齿轮腔形成多个以齿轮腔为中心均匀分布的流体流道，每个流体流道内设有套筒闸装置，阀体内部还设有驱动装置，所述的驱动装置穿过齿轮腔与套筒闸装置传动。与现有技术相比，本实用新型具有机构简单、成本低、对撞消能、便于开闭、线性调节等优点。

Description

一种短型环喷消能调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种水道调节阀，尤其是涉及一种短型环喷消能调节阀。

背景技术

在水***中，需要安装消能调流阀门之工况很多，如水库之泄洪、水轮机之进水口、河流、湖泊枯水季节水量之调节、水厂出水管之调流、调压，以及一些工业行业涉水***等，均为用到一些消能调节阀。目前消能调节阀用的最多是固定锥型、多喷孔型及活塞阀型，上述三类产品虽然基本能满足使用功能要求，但由于结构复杂，安装空间大,造价昂贵，且有些消能效果差、有些抗垃圾性能差、有些故障率比较高等因素存在美中不足，所以用户时常存在不同程度之抱怨。

中国专利CN2034773344公开了一种防垢型活塞阀，由包括阀体以及阀体内的活塞、活塞环、活塞套、传动轴及曲轴等组成，其特征为普通活塞阀的基础上增加了防垢功能，其余功能形式均一样，存在的共同不同之处是均采用单套筒(活塞)、曲轴连杆传动的设计，故阀体面间很长，成本很高，同时正是由于采用单流道设计所以流体就无法实现对撞消能作用，另外，活塞阀传动采用的是曲轴连杆机构，其传动轴旋转角度和活塞之开度不成线性，而是曲线关系，因此不能很好的控制阀门开度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机构简单、成本低、对撞消能、便于开闭、线性调节的短型环喷消能调节阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种短型环喷消能调节阀，包括阀体以及设置在阀体内部中心的齿轮腔，所述的阀体内壁与齿轮腔形成多个以齿轮腔为中心均匀分布的流体流道，每个流体流道内设有套筒闸装置，阀体内部还设有驱动装置，所述的驱动装置穿过齿轮腔与套筒闸装置传动。

所述的套筒闸装置包括环状喷管和环状套筒闸，所述的环状套筒闸设置在环状喷管内部，其上端与驱动装置连接，使其在环状套筒闸内滑动。

所述的环状喷管将流体流道分为内外两个子流道，所述的环状喷管与内外两个子流道对应设置内喷口和外喷口，所述的环状套筒闸通过在环状套筒闸内滑动打开或闭合内喷口和外喷口，所述的内喷口与齿轮腔相对，所述的外喷口与阀体内壁相对。

所述的驱动装置包括依次传动的传动轴、伞齿轮结构、驱动轴、驱动臂和推拉杆，所述的推拉杆穿过环状喷管与环状套筒闸固定连接，所述的传动轴一端伸出阀体侧壁与外部操作机连接，另一端伸入齿轮腔与设置在齿轮腔内的伞齿轮结构连接，所述的传动轴与驱动轴垂直设置。

所述的伞齿轮结构包括设置在齿轮腔内部的第一伞齿轮以及设置在传动轴另一端的第二伞齿轮，所述的驱动轴一端设有螺牙，另一端通过螺母与驱动臂连接，所述的第一伞齿轮通过螺牙带动驱动轴伸缩，所述的第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合。

所述的齿轮腔为一由底盖和密封盖相互扣合形成的密封腔体，所述的底盖和密封盖的外表面以及阀体内壁均呈弧线形。

所述的环状喷管上还设有用以导流的导流罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、机构简单、成本低：本阀门短型环喷消能调节阀，其阀体采用使流体逆流路设计，机构新颖、合理，面间均比同类产品短很多，所以造价低，同时安装空间小，也降低了用户的安装成本。

二、对撞消能：由于环状喷管采用了双向喷口的设计，能够使流体进入阀腔后自动分成两股对撞流体，达到消能目的。

三、便于开闭：由于环状套筒闸的起闭采用了压力平衡的套筒设计，故开关力很轻。

四、线性调节：由于外接操作机是采用通过一对伞齿轮传递给环状套筒闸，所有环状套筒闸开度和操作机旋转角度完全成直线关系，即线性调节，同时伞齿轮传动效力高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构图。

图2为本实用新型的工作位置解剖图，其中，图(2a)为全关位置解剖图，图(2b)为全开度调节位置解剖图，图(2c)为全开位置解剖图。

图3为本实用新型的俯视结构图。

图4为泄压持压工况的控制回路图。

图5为出口调压和调流工况的控制回路图。

其中，1、阀体，2、环状喷管，3、环状套筒闸，4、推拉杆，5、驱动臂，6、驱动轴，7、第一伞齿轮，8、第二伞齿轮，9、传动轴，10、密封盖，11、导流罩，12、底盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和3所示，本实用新型提供一种短型环喷消能调节阀，包括：内腔为全对称的阀体1及设置在阀体1内的环状喷管2、环状套筒闸3、推拉杆4、驱动臂5、驱动轴6、一对伞齿轮7、8、传动轴9、密封盖10、导流罩11等组成。

环状喷管2压入阀体1配合孔内，有两个不锈钢圆筒体(双喷口)和一个圆环形不锈钢焊接而成。两圆筒体下沿四周开有长方形喷口，保证流体进入阀体分成双流道通过喷口，然后流体形成无夹角对撞消能。

环状套筒闸3，位于环状喷管2内，起到调节喷管开度或关闭喷管作用。

推拉杆4、驱动臂5、驱动轴6联接成一个整体(其中驱动轴6和驱动臂5用方头连接)，受第一伞齿轮7中心T型螺纹旋转力转化为推拉力的作用下(驱动臂5受环状喷管控制无法旋转)驱动环状套筒闸3作启闭运动。

伞齿轮结构为一对减速齿轮、第一伞齿轮7为被动轮，第二伞齿轮8为主动轮，均安装于阀体中间密封齿轮箱中，第二伞齿轮8受传动轴9推动。

传动轴9直接连接第二伞齿轮8和外接操作机，外接操作机将操作机之扭力传递给第二伞齿轮8，直至控制阀门之启闭。

实施例1：

本实用新型的控制开关调节位置结构，如图2所示，图(2a)中，套筒闸已移动至底端相交密封圈位置，起到封住喷管的喷口作用，实现零泄漏，图(2b)中，根据***对压力或流量要求使用要求，对环状套筒闸可作手动或自动调节，图(2c)中，设计时考虑必要之导流作用，故整体阀门阻力不大，对流量及压降不会明显。

如图4所示，一旦操作机接到来自传感器和控制箱的调流调压、指令，马上运作，并通过传动轴9传递至伞齿轮结构、驱动轴6、驱动臂5、推拉杆4、直至推动控制阀门开度的环状套筒闸3，从而达到调流或调压目的。

***根据安全要求，用PLC电控箱给***设定一个上限安全压力，当***之实际压力高出设定压力，压力传感器向电控箱发出信号，电控箱立即发指令给本产品之操作机开启套筒闸泄压，保护***安全。

实施例2：

如图5所示，当市政管网设定进网压力后，本阀之开度受压力传感器和PLC电控箱联合控制，保证管网压力在一定范围。

当水厂进入管网的流量有要求时，本阀之开度受流量计和PLC电控箱联合控制，保证出口流量符合规定值。

Claims (7)

1.一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，包括阀体(1)以及设置在阀体(1)内部中心的齿轮腔，所述的阀体(1)内壁与齿轮腔形成多个以齿轮腔为中心均匀分布的流体流道，每个流体流道内设有套筒闸装置，阀体(1)内部还设有驱动装置，所述的驱动装置穿过齿轮腔与套筒闸装置传动。

2.根据权利要求1所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的套筒闸装置包括环状喷管(2)和环状套筒闸(3)，所述的环状套筒闸(3)设置在环状喷管(2)内部，其上端与驱动装置连接，使其在环状套筒闸(3)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的环状喷管(2)将流体流道分为内外两个子流道，所述的环状喷管(2)与内外两个子流道对应设置内喷口和外喷口，所述的环状套筒闸(3)通过在环状套筒闸(3)内滑动打开或闭合内喷口和外喷口，所述的内喷口与齿轮腔相对，所述的外喷口与阀体(1)内壁相对。

4.根据权利要求2所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的驱动装置包括依次传动的传动轴(9)、伞齿轮结构、驱动轴(6)、驱动臂(5)和推拉杆(4)，所述的推拉杆(4)穿过环状喷管(2)与环状套筒闸(3)固定连接，所述的传动轴(9)一端伸出阀体(1)侧壁与外部操作机连接，另一端伸入齿轮腔与设置在齿轮腔内的伞齿轮结构连接，所述的传动轴(9)与驱动轴(6)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的伞齿轮结构包括设置在齿轮腔内部的第一伞齿轮(7)以及设置在传动轴(9)另一端的第二伞齿轮(8)，所述的驱动轴(6)一端设有螺牙，另一端通过螺母与驱动臂(5)连接，所述的第一伞齿轮(7)通过螺牙带动驱动轴(6)伸缩，所述的第一伞齿轮(7)和第二伞齿轮(8)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的齿轮腔为一由底盖(12)和密封盖(10)相互扣合形成的密封腔体，所述的底盖(12)和密封盖(10)的外表面以及阀体(1)内壁均呈弧线形。

7.根据权利要求2所述的一种短型环喷消能调节阀，其特征在于，所述的环状喷管(2)上还设有用以导流的导流罩(11)。