CN206494706U - 自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动灌装机，其中该自动灌装机包括工作台、和可拆卸设于所述工作台的至少一个定位装置，所述定位装置包括间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和/或第二定位块可滑动地设于所述工作台，所述第一定位块与第二定位块相对的面壁分别开设有凹槽，所述第一定位块、所述第二定位块、所述工作台共同形成一容置区域，所述第一定位块和所述第二定位块相对滑动，以调节所述容置区域的大小。本实用新型的自动灌装机结构简单，调节方便快捷，便于不同加工件精准定位。

Description

自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种自动灌装机。

背景技术

目前市场上的自动罐装设备对于适用的产品结构有唯一对应性，而客户对于产品的要求通常具有多样化，如对加工件内塞导入进行定位时，现有的内塞导入的定位件为固定结构，无法调节，以此导致费用高昴的自动罐装设备不能同时满足不同大小的加工件定位要求，难以发挥其良好的性能和产生应有的效益，可自动调节定位加工件的自动灌装设备往往结构复杂，成本高，难以适应小批量生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动灌装机，旨在调节方便快捷，结构简单，便于不同加工件精准定位。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动灌装机，该自动灌装机包括工作台、和可拆卸设于所述工作台的至少一个定位装置，所述定位装置包括间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和/或第二定位块可滑动地设于所述工作台，所述第一定位块与第二定位块相对的面壁分别开设有凹槽，所述第一定位块、所述第二定位块、所述工作台共同形成一容置区域，所述第一定位块和所述第二定位块相对滑动，以调节所述容置区域的大小。

优选地，所述第一定位块和/或所述第二定位块开设有至少一个调节孔，所述工作台开设有至少一容置槽，所述自动灌装机还包括至少一连接件，所述定位装置设于所述工作台时，所述连接件穿过一调节孔并容纳于所述容置槽，将定位装置连接于所述工作台。

优选地，所述第二定位块小于所述第一定位块。

优选地，所述第一定位块的凹槽开设于所述第一定位块与第二定位块相对的面壁和与所述面壁相邻的侧壁，所述第二定位块的凹槽开设于所述第二定位块与第一定位块相对的面壁和与该面壁相邻的侧壁。

优选地，所述第一定位块和第二定位块分别开设有两个所述调节孔，所述第一定位块的两个调节孔分别设于所述第一定位块的两端，所述第二定位块的两个调节孔分别设于所述第二定位块的两端。

优选地，所述第一定位块的两个调节孔分别与所述第二定位块的两个调节孔对应设置。

优选地，所述调节孔为腰型孔。

优选地，所述定位装置为两个，两个所述定位装置间隔设置。

优选地，所述第一定位块与第二定位块分别远离所述工作台的一面壁相互平齐。

优选地，所述第一定位块与第二定位块相邻的两个侧面相互平齐。

本实用新型技术方案通过第一定位块和/或第二定位块可滑动地设于工作台，第一定位块与第二定位块相对的面壁分别开设有凹槽，第一定位块、第二定位块、工作台共同形成一容置区域，第一定位块和第二定位块相对滑动，以调节容置区域的大小，以此便于不同加工件精准定位加工，适用于小批量快速加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动灌装机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	工作台	22	第二定位块
20	定位装置	30	容置区域
				21	第一定位块	40	调节孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动灌装机。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该自动灌装机包括工作台10、和可拆卸设于工作台10的至少一个定位装置20，定位装置20包括间隔设置的第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21和/或第二定位块22可滑动地设于工作台10，第一定位块21与第二定位块22相对的面壁分别开设有凹槽(未标示)，第一定位块21、第二定位块22、工作台10共同形成一容置区域30，第一定位块21和第二定位块22相对滑动，以调节容置区域30的大小。

上述的工作台10具有一水平面，第一定位块21和第二定位块22与工作台10抵接的面壁也为水平面，以此提高加工件的精准定位，便于对加工件精准加工。其中加工件可为多个，呈可排列设置，每一加工件部分置于容置区域30内，通过调节容置区域30的大小，使加工件部分紧密卡接于容置区域30，加工件的一端还可从第一定位块21和第二定位块22之间的间隙伸出，以便于该自动灌装机对加工件进行加工，如进行加工件的内塞导入加工等。当加工完成后，通过再次调节容置区域30的大小，使内塞导入完成的加工件取出。简单方便，适用于小批量快速加工，并且满足不同加工件尺寸的定位要求，增强该自动灌装机的使用功能。

本实用新型技术方案通过第一定位块21和/或第二定位块22可滑动地设于工作台10，第一定位块21与第二定位块22相对的面壁分别开设有凹槽(未标示)，第一定位块21、第二定位块22、工作台10共同形成一容置区域30，第一定位块21和第二定位块22相对滑动，以调节容置区域30的大小，以此便于不同加工件精准定位加工，适用于小批量快速加工。

优选地，第一定位块21和/或第二定位块22开设有至少一个调节孔40，工作台10开设有至少一容置槽(未图示)，自动灌装机还包括至少一连接件(未图示)，定位装置20设于工作台10时，连接件(未图示)穿过一调节孔40并容纳于容置槽(未图示)，将定位装置20连接于工作台10。

上述的调节孔40，优选调节孔40为腰型孔，结构简单，便于第一定位块21和/或第二定位块22调节。其中的连接件(未图示)优选为螺栓，容置槽(未图示)可为工作台10开设的安装滑槽。当第一定位块21和第二定位块22相对滑动调节容置区域30的大小时，第一定位块21和/或第二定位块22通过调节孔40可精准的移动，优选地调节孔40由靠近容置区域30的一端向远离容置区域30的一端延伸设置，以此使第一定位块21和第二定位块22可水平的相对移动，不会产生错位偏移，保证容置区域30调节的精准，便于不同的加工件的定位的稳定性。

优选地，第二定位块22小于第一定位块21。进一步地，可仅在第二定位块22设置调节孔40，第一定位块21不设置调节孔40，当进行调节容置区域30时，只需移动第二定位块22，调节容置区域30的大小方便快捷，提高效率。

优选地，第一定位块21的凹槽(未标示)开设于第一定位块21与第二定位块22相对的面壁和与面壁相邻的侧壁，第二定位块22的凹槽(未标示)开设于第二定位块22与第一定位块21相对的面壁和与该面壁相邻的侧壁。以此使加工件可精准定位。

优选地，第一定位块21和第二定位块22分别开设有两个调节孔40，第一定位块21的两个调节孔40分别设于第一定位块21的两端，第二定位块22的两个调节孔40分别设于第二定位块22的两端。

其中的第一定位块21的两个调节孔40分别设于第一定位块21的两端，第二定位块22的两个调节孔40分别设于第二定位块22的两端，使第一定位块21与第二定位块22的安装及移动调节精准稳定。

优选地，第一定位块21的两个调节孔40分别与第二定位块22的两个调节孔40对应设置。以此便于连接件(未图示)准确安装，第一定位块21和第二定位块22进行移动调节容置区域30大小时，更加稳定，不易前后偏移，进一步提高调节精度。

优选地，定位装置20为两个，两个定位装置20间隔设置。通过设置两个定位装置20，可同时加工更多的加工件，提高加工效率，并且两个定位装置20间隔设置，使两个定位装置20上的加工件分别进行加工时不会互相干扰，提高加工件加工的稳定性及精度。

优选地，第一定位块21与第二定位块22分别远离工作台10的一面壁相互平齐。第一定位块21与第二定位块22相邻的两个侧面相互平齐。以此便于第一定位块21与第二定位块22安装、拆卸、及调节容置区域30的大小时进行精确定位，使该自动灌装机调节方便快捷，减少误差，有利于不同加工件精准定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动灌装机，其特征在于，包括工作台、和可拆卸设于所述工作台的至少一个定位装置，所述定位装置包括间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和/或第二定位块可滑动地设于所述工作台，所述第一定位块与第二定位块相对的面壁分别开设有凹槽，所述第一定位块、所述第二定位块、所述工作台共同形成一容置区域，所述第一定位块和所述第二定位块相对滑动，以调节所述容置区域的大小。

2.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块和/或所述第二定位块开设有至少一个调节孔，所述工作台开设有至少一容置槽，所述自动灌装机还包括至少一连接件，所述定位装置设于所述工作台时，所述连接件穿过一调节孔并容纳于所述容置槽，将定位装置连接于所述工作台。

3.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第二定位块小于所述第一定位块。

4.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块的凹槽开设于所述第一定位块与第二定位块相对的面壁和与所述面壁相邻的侧壁，所述第二定位块的凹槽开设于所述第二定位块与第一定位块相对的面壁和与该面壁相邻的侧壁。

5.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块和第二定位块分别开设有两个所述调节孔，所述第一定位块的两个调节孔分别设于所述第一定位块的两端，所述第二定位块的两个调节孔分别设于所述第二定位块的两端。

6.如权利要求5所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块的两个调节孔分别与所述第二定位块的两个调节孔对应设置。

7.如权利要求1-6任一所述的自动灌装机，其特征在于，所述调节孔为腰型孔。

8.如权利要求1-6任一所述的自动灌装机，其特征在于，所述定位装置为两个，两个所述定位装置间隔设置。

9.如权利要求1-6任一所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块与第二定位块分别远离所述工作台的一面壁相互平齐。

10.如权利要求1-6任一所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一定位块与第二定位块相邻的两个侧面相互平齐。