CN206492961U - 一种钻孔模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种钻孔模组，包括工作台，工作台上设置有支架以及若干用于固定工件的螺钉，支架上设置有若干与孔位相对应的钻孔机构，钻孔机构通过软轴连接有第一驱动电机；所述钻孔机构包括壳体，壳体中可上下移动的设置有钻孔组件；所述钻孔组件包括滑动套，滑动套中转动连接有钻头连接杆，钻头连接杆的一端连接有钻头，另一端通过联轴器与所述软轴连接，所述滑动套连接有滑动驱动机构，所述壳体通过快拆结构与所述支架连接。本实用新型在支架上设置有若干个与工件上孔位相对应的钻孔机构，而且每个钻孔机构均与支架采用快拆结构连接，便于拆卸，尤其适用于工件的批量打孔，不仅成本低而且生产效率非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔模组。
背景技术
之前在工件上打孔的方式大多为将工件通过夹具固定在钻孔机床上，进行打孔，当孔位较多的时候，打完一个孔需要将工件重新定位安装，来打下一个孔，以此类推，非常的麻烦，当工件上孔位较多，而且批量生产的时候，这种加工方式的生产效率很低。
后来出现了比较成熟的可以同时打多个孔的打孔装置，但是这种打孔装置上钻头之间的间距不可调，不实用，为了加工一个工件需要定制一个单独的打孔装置，生产成本高，不利于普及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种钻孔模组，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种钻孔模组，包括工作台，工作台上设置有支架以及若干用于固定工件的螺钉，支架上设置有若干与孔位相对应的钻孔机构，钻孔机构通过软轴连接有第一驱动电机；
所述钻孔机构包括包括壳体，壳体中可上下移动的设置有钻孔组件；
所述钻孔组件包括滑动套，滑动套中转动连接有钻头连接杆，钻头连接杆的一端连接有钻头，另一端通过联轴器与所述软轴连接，所述滑动套连接有滑动驱动机构，所述壳体通过快拆结构与所述支架连接。
进一步，所述滑动驱动机构包括第二驱动电机、丝杠以及连接板，所述连接板与所述滑动套固定连接，所述第二驱动电机与所述丝杠相连，所述丝杠与所述连接板通过螺纹连接，所述丝杠与所述壳体转动连接。
进一步，所述滑动驱动机构包括第二驱动电机、丝杠以及连接板，所述连接板与所述滑动套固定连接，所述丝杠的端部设置有第一锥齿轮，所述第二驱动电机上设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述丝杠与所述连接板通过螺纹连接，所述丝杠与所述壳体转动连接。
进一步，所述连接板上设置有导向块，所述壳体上设置有与所述导向块相适配的导轨。
进一步，所述导向块为V型导向块，所述导轨为与其适配的V型导轨。
进一步，所述滑动驱动机构包括第三驱动电机、直齿轮，所述第三驱动电机的输出轴连接有直齿轮，直齿轮与所述滑动套侧面的直齿啮合连接，所述滑动套与壳体之间设置有直线轴承。
进一步，所述滑动驱动机构包括直线电机，直线电机与所述滑动套连接，直线电机与所述滑动套之间设置有直线轴承。
进一步，所述快拆结构包括设置在壳体上的耳板，所述耳板和所述支架之间通过快拆螺钉连接；所述支架上设置有可供所述钻头穿过的过孔。
进一步，所述快拆螺钉的杆部设置有卡珠，所述卡珠内部连接有弹性元件；所述耳板和支架上设置有快拆螺钉的安装孔，其中位于支架上的安装孔中设置有与所述卡珠相配合的环形卡槽。
进一步，所述快拆结构包括设置在壳体上的锁紧环与限位环，所述支架上设置有可供壳体穿过的安装孔，所述壳体穿过所述安装孔的部位设置有螺纹，所述锁紧环与壳体螺纹连接，所述壳体通过锁紧环与限位环卡接在所述支架上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在支架上设置有若干个与工件上孔位相对应的钻孔机构，而且每个钻孔机构均与支架采用快拆结构连接，便于拆卸，在使用的时候，仅仅需要制作一个与工件上需要打孔位置相对应的支架即可，将每个钻孔机构独立安装，非常方便，尤其适用于工件的批量打孔，不仅成本低而且生产效率非常高。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例钻孔机构结构原理图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图；
图7为本实用新型第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例的一种钻孔模组，包括工作台1，工作台1上设置有支架2以及若干用于固定工件19的螺钉，支架2上设置有若干与孔位相对应的钻孔机构，钻孔机构通过软轴3连接有第一驱动电机4。
优选的，为了节省安装空间，软轴可以通过锥齿轮与钻孔机构连接。
工件为批量生产，当工件上孔位较多的时候，传统的打孔方式是将工件上机床，挨个打孔，非常麻烦，工作效率低，而本实用新型将若干个钻孔机构事先安装在需要打孔的位置上，若干个钻孔机构可以同时打孔，非常方便，在实际使用的时候，只需要单独的制作一个与工件相适配的支架2即可，工作效率可以提升数倍。
钻孔机构包括包括壳体5，壳体5中可上下移动的设置有钻孔组件；
钻孔组件包括滑动套6，滑动套6中转动连接有钻头连接杆7，滑动套6与钻头连接杆7之间设置有推力轴承，钻头连接杆7的一端连接有钻头8，另一端通过联轴器19可拆卸的与软轴3连接，滑动套6连接有滑动驱动机构，壳体5通过快拆结构与支架2连接。
在滑动驱动机构的驱动下，实现钻头8的进给，在安装的时候，首先将钻孔机构安装到支架2上，待所有钻孔机构安装完毕之后，再将软轴3与钻头连接杆7相连，这种在安装钻孔机构的时候不必拖着软轴移动，便于安装。
滑动驱动机构包括第二驱动电机9、丝杠10以及连接板11，连接板11与滑动套6固定连接，第二驱动电机9与丝杠10相连，丝杠10与连接板11通过螺纹连接，丝杠10与壳体5转动连接，丝杠10与壳体5的连接处设置有轴承，第二驱动电机9带动丝杠10转动，丝杠10驱动连接板11带动滑动套6移动，从而实现钻头8的进给或者后退。
连接板11上设置有导向块11a，壳体5上设置有与导向块11a相适配的导轨13，优选的，导向块11a为V型导向块11a，导轨13为与其适配的V型导轨13。
快拆结构包括设置在壳体5上的耳板14，耳板14和支架2之间通过快拆螺钉15连接；支架2上设置有可供钻头8穿过的过孔2a；快拆螺钉15的杆部设置有卡珠15a，卡珠15a内部连接有弹性元件；耳板14和支架2上设置有快拆螺钉15的安装孔16，其中位于支架2上的安装孔中设置有与卡珠15a相配合的环形卡槽2a，通过快拆螺钉15可以快速的拆装钻孔机构，提高了工作效率。
优选的，第一驱动电机4、第二驱动电机9与第三驱动电机均为伺服电机，控制更为精确。
如图4所示，在第二种实施例中，与实施例一中不同的是：
滑动驱动机构包括第二驱动电机9、丝杠10以及连接板11，连接板11与滑动套6固定连接，丝杠10的端部设置有第一锥齿轮12，第二驱动电机9上设置有与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮13，丝杠10与连接板11通过螺纹连接，丝杠10与壳体5转动连接，优选的，第一、二锥齿轮均为45°锥齿轮，这样第二驱动电机9设置在与钻头8想垂直的壳体5侧壁上，这种设置方式可以减小钻孔机构的长度尺寸，减小占用空间。
如图5所示，在第三种实施例中，与实施例一中不同的是：滑动驱动机构包括第三驱动电机(未示出)、直齿轮20，第三驱动电机的输出轴连接有直齿轮20，直齿轮20与滑动套6侧面的直齿啮合连接，滑动套6与壳体5之间设置有直线轴承21。
如图6所示，在第四种实施例中，与实施例一中不同的是：滑动驱动机构包括直线电机22，直线电机22与滑动套6连接，直线电机22与滑动套6之间设置有直线轴承21，在直线电机22的驱动下，滑动套6上下移动。
如图7所示，在第五种实施例中，与实施例一中不同的是，快拆结构包括设置在壳体5上的锁紧环17与限位环18，支架2上设置有可供壳体5穿过的安装孔2b，壳体5穿过安装孔2b的部位设置有螺纹，锁紧环17与壳体5螺纹连接，壳体5通过锁紧环17与限位环18卡接在支架2上。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种钻孔模组，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有支架以及若干用于固定工件的螺钉，支架上设置有若干与孔位相对应的钻孔机构，钻孔机构通过软轴连接有第一驱动电机；
所述钻孔机构包括包括壳体，壳体中可上下移动的设置有钻孔组件；
所述钻孔组件包括滑动套，滑动套中转动连接有钻头连接杆，钻头连接杆的一端连接有钻头，另一端通过联轴器与所述软轴连接，所述滑动套连接有滑动驱动机构，所述壳体通过快拆结构与所述支架连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述滑动驱动机构包括第二驱动电机、丝杠以及连接板，所述连接板与所述滑动套固定连接，所述第二驱动电机与所述丝杠相连，所述丝杠与所述连接板通过螺纹连接，所述丝杠与所述壳体转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述滑动驱动机构包括第二驱动电机、丝杠以及连接板，所述连接板与所述滑动套固定连接，所述丝杠的端部设置有第一锥齿轮，所述第二驱动电机上设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述丝杠与所述连接板通过螺纹连接，所述丝杠与所述壳体转动连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述连接板上设置有导向块，所述壳体上设置有与所述导向块相适配的导轨。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述导向块为V型导向块，所述导轨为与其适配的V型导轨。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述滑动驱动机构包括第三驱动电机、直齿轮，所述第三驱动电机的输出轴连接有直齿轮，直齿轮与所述滑动套侧面的直齿啮合连接，所述滑动套与壳体之间设置有直线轴承。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述滑动驱动机构包括直线电机，直线电机与所述滑动套连接，直线电机与所述滑动套之间设置有直线轴承。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述快拆结构包括设置在壳体上的耳板，所述耳板和所述支架之间通过快拆螺钉连接；所述支架上设置有可供所述钻头穿过的过孔。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述快拆螺钉的杆部设置有卡珠，所述卡珠内部连接有弹性元件；所述耳板和支架上设置有快拆螺钉的安装孔，其中位于支架上的安装孔中设置有与所述卡珠相配合的环形卡槽。
10.根据权利要求1所述的一种钻孔模组，其特征在于：所述快拆结构包括设置在壳体上的锁紧环与限位环，所述支架上设置有可供壳体穿过的安装孔，所述壳体穿过所述安装孔的部位设置有螺纹，所述锁紧环与壳体螺纹连接，所述壳体通过锁紧环与限位环卡接在所述支架上。
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