CN206492226U - 一种单效蒸发生产葡萄糖酸‑δ‑内酯的装置 - Google Patents
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Abstract
一种单效蒸发生产葡萄糖酸‑δ‑内酯的装置，包括有相互连接的单效MVR、分离器和冷凝器；物料进料口经由进料泵连接于单效MVR的顶部进料口，单效MVR的底部出料口分别连接于循环泵和分离器的底部进料口，分离器的顶部出料口连接于冷凝器的顶部进料口，冷凝器的底部出料口连接于循环泵的出料口并连接于物料出料口；蒸汽进料口经由单效MVR连接于分离器、并进入冷凝器中。本实用新型结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液浆浓缩技术领域，尤其涉及一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置。
背景技术
蒸发是将含有不挥发性溶质的溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂气化为蒸汽的单元操作。由于溶剂气化需要大量的潜热，因此蒸发是一个能耗很高的单元操作。多效蒸发是过程工业最常用的操作单元之一，多效蒸发将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽，多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热，是一种相对节能的蒸发操作。
降膜式蒸发器，基本单元一般包括加热器和分离器，并配合后续的冷凝器使用，是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。其工作原理是，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
其使用过程如下：原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁成膜状向下流动，气液混合物由加热管底部排出进入分离室，完成液由分离室底部排出。设计和操作这种蒸发器的要点是：尽力使料液在加热管内壁形成均匀液膜，并且不能让二次蒸汽由管上端窜出。
降膜式蒸发器可用于蒸发粘度较大（0.05～0.45Pa·s）、浓度较高的溶液，但不适于处理易结晶和易结垢的溶液，这是因为这种溶液在分布器中形成均匀液膜较困难，传热系数也不高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，包括有相互连接的单效MVR、分离器和冷凝器；物料进料口经由进料泵连接于单效MVR的顶部进料口，单效MVR的底部出料口分别连接于循环泵和分离器的底部进料口，分离器的顶部出料口连接于冷凝器的顶部进料口，冷凝器的底部出料口连接于循环泵的出料口并连接于物料出料口；蒸汽进料口 经由单效MVR连接于分离器、并进入冷凝器中。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本方案进一步具体优化的，所述单效MVR的内部的蒸汽管道呈S形盘旋管状，物料经由蒸汽管道进行加热后由底部出料口流出。
作为本方案进一步具体优化的，所述单效MVR和分离器之间的蒸汽管道为平行设置的三条管道。
作为本方案进一步具体优化的，所述单效MVR的顶部左右两侧分别设有压力计和温度计；右侧设有液位计。
作为本方案进一步具体优化的，所述冷凝器的出料口分别位于冷凝器的左右两侧底部，并均连接于蒸汽出料口。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备采用多效蒸发，通过提高蒸汽的利用次数达到了节能降耗的目的；蒸发过程在真空作用下进行，既保证了物料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；该具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备整个加热***由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短的特点。本实用新型结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型单效MVR与分离器连接关系示意图；
附图标记说明：
物料进料口1；进料泵2；蒸汽进料口 3；单效MVR4；分离器5；循环泵6；物料出料口7；冷凝器8；蒸汽出料口9；压力计10；温度计11；液位计12。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，包括有相互连接的单效MVR4、分离器5和冷凝器8；物料进料口1经由进料泵2连接于单效MVR4的顶部进料口，单效MVR4的底部出料口分别连接于循环泵6和分离器5的底部进料口，分离器5的顶部出料口连接于冷凝器8的顶部进料口，冷凝器8的底部出料口连接于循环泵6的出料口并连接于物料出料口7；蒸汽进料口 3经由单效MVR4连接于分离器5、并进入冷凝器8中。
所述单效MVR4的内部的蒸汽管道呈S形盘旋管状，物料经由蒸汽管道进行加热后由底部出料口流出。所述单效MVR4和分离器5之间的蒸汽管道为平行设置的三条管道。所述单效MVR4的顶部左右两侧分别设有压力计10和温度计11；右侧设有液位计12。所述冷凝器8的出料口分别位于冷凝器8的左右两侧底部，并均连接于蒸汽出料口9。
具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，其特征在于，包括有相互连接的单效MVR（4）、分离器（5）和冷凝器（8）；物料进料口（1）经由进料泵（2）连接于单效MVR（4）的顶部进料口，单效MVR（4）的底部出料口分别连接于循环泵（6）和分离器（5）的底部进料口，分离器（5）的顶部出料口连接于冷凝器（8）的顶部进料口，冷凝器（8）的底部出料口连接于循环泵（6）的出料口并连接于物料出料口（7）；蒸汽进料口（3）经由单效MVR（4）连接于分离器（5）、并进入冷凝器（8）中。
2.根据权利要求1所述的一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，其特征在于，所述单效MVR（4）的内部的蒸汽管道呈S形盘旋管状，物料经由蒸汽管道进行加热后由底部出料口流出。
3.根据权利要求1所述的一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，其特征在于，所述单效MVR（4）和分离器（5）之间的蒸汽管道为平行设置的三条管道。
4.根据权利要求1所述的一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，其特征在于，所述单效MV R（4）的顶部左右两侧分别设有压力计（10）和温度计（11）；右侧设有液位计（12）。
5.根据权利要求1所述的一种单效蒸发生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，其特征在于，所述冷凝器（8）的出料口分别位于冷凝器（8）的左右两侧底部，并均连接于蒸汽出料口（9）。
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