CN206486264U - 一种压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盖机，其技术方案要点包括工作台、支撑架、设置于支撑架上且活塞杆向下的气缸和固定于气缸下端的压头，所述压头包括有固定架、抵压柱和若干摆杆，所述固定架固定于气缸的活塞杆上，所述抵压柱竖直滑移连接于固定架的中部，且抵压柱与固定架之间设置有促使抵压柱远离固定架的压簧；所述摆杆沿固定架的周向上均匀分布，所述摆杆铰接于固定架外侧，所述摆杆的上侧设置有导向孔，所述抵压柱的上侧设置有滑移于导向孔中的导向块，所述摆杆的下侧设置有弧形的压块；当抵压柱上移，所述摆杆的下侧向内摆动，当抵压柱下移摆杆的下侧向外摆动，本实用新型具有提高压盖机的压盖的效果。

Description

一种压盖机

技术领域

本实用新型涉及一种封口机械设备，更具体地说它涉及一种压盖机。

背景技术

目前，公告号为CN204281245U的中国专利公开一种压盖机，包括水平设置的工作台、固定在工作台上的固定架，固定架顶部固定有竖直设置的第一气缸，活塞杆的自由端同轴固定有水平设置的按压盘，所述工作台通过设置于其底部的支撑架相对于地面固定，工作台的顶面设置有与按压盘同轴的定位圈，所述定位圈的内部呈上大下小的倒圆台状，定位圈的内壁设置有柔性层，工作台正对定位圈下端内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的上大下小的台阶孔，在台阶孔的上部设置有顶块，所述顶块与台阶孔的上部滑动配合，顶块的顶面不高于工作台的顶面，所述支撑架上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的自由端朝上，且该活塞杆从下方穿过台阶孔后与顶块的底面固定连接，第二气缸的活塞杆的行程至少能够带动顶块向上运动至顶块的顶面与定位圈的顶面齐平。

现有技术中类似于上述的压盖机，其一般在气缸下设置压板，在压板的中部设置倾斜的环形斜面，当气缸驱动压板下移，环形斜面对瓶体的侧壁抵压，完成压盖，但是上述的压盖机在抵压瓶子时，瓶盖可能产生轴向的移动，影响压盖的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压盖机，在于提高压盖机的压盖效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压盖机，包括工作台、支撑架、设置于支撑架上且活塞杆向下的气缸和固定于气缸下端的压头，所述压头包括有固定架、抵压柱和若干摆杆，所述固定架固定于气缸的活塞杆上，所述抵压柱竖直滑移连接于固定架的中部，且抵压柱与固定架之间设置有促使抵压柱远离固定架的压簧；所述摆杆沿固定架的周向上均匀分布，所述摆杆铰接于固定架外侧，所述摆杆的上侧设置有导向孔，所述抵压柱的上侧设置有滑移于导向孔中的导向块，所述摆杆的下侧设置有弧形的压块；当抵压柱上移，所述摆杆的下侧向内摆动，当抵压柱下移摆杆的下侧向外摆动。

通过采用上述技术方案，当将瓶子放置在压头的下方，气缸带动压头向下移动，当抵压柱抵压在瓶子的瓶盖上端面后，受到瓶盖的抵压力，压簧收缩，抵压柱保持对瓶盖的抵压，而气缸继续带动支座和摆杆下移；使抵压柱产生相对于支座的向上移动，导向块在导向孔中产生竖直向上的移动，使得摆杆的上侧向外摆动，摆杆的下侧向内摆动，压块对瓶盖的侧壁抵压，将瓶盖固定在瓶体上；而在固定结束后，气缸带动压头上移，在压簧的作用下抵压柱复位，导向块在导向孔中竖直向下移动，使得摆杆复位；综上所述，本方案通过先将瓶盖抵压在瓶体上限制瓶盖的轴向移动后，再通过压块将瓶盖的侧壁压紧，能够有效的压盖机的压盖质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔的形状为低端朝下内凹的弧形。

通过采用上述技术方案，在压块未抵压到瓶盖时，加快摆杆的摆动速度提高效率，而在压块抵压到瓶盖后，降低摆杆的摆动速度，使得压块对瓶盖的固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮能将导向块与导向孔之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得导向块在导向孔中滑移更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述抵压柱的底部固定有底板，所述底板上设置有与抵压柱同轴的凸环，所述凸环上设置有倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，底板能够全面的瓶盖上侧进行抵压，而凸环通过导向面，能够对瓶体的上侧进行定位，是瓶体的轴线与抵压柱的轴线重合，便于压块对瓶盖进行抵压。

本实用新型进一步设置为：所述压块面向抵压柱的一侧竖直设置有若干凸条。

通过采用上述技术方案，设置凸条能够减小凸块与瓶盖侧壁之间的抵压面积，从而提高压块对瓶盖的抵压力，使得瓶盖固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述凸条的截面为弧形。

通过采用上述技术方案，凸条的截面为弧形，能够减小凸条抵压瓶盖时，对瓶盖产生的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆的数量为4个。

通过采用上述技术方案，四个摆杆能够较全面的对瓶盖侧壁进行抵压。

本实用新型进一步设置为：所述工作台于压头的下方设置有置物台，所述置物台的上端面设置有定位槽，所述定位槽的内侧壁上设置有柔性材质的弹性层。

通过采用上述技术方案，将瓶子放入定位槽中，对瓶子的底部进行固定，方便对瓶盖进行抵压，而在定位槽内设置弹性层，能够将瓶子与定位槽内壁之间的刚性接触变为柔性接触，体瓶子起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：还包括驱动气缸启动的脚踏开关。

通过采用上述技术方案，在放置好瓶子后，通过脚踩脚踏开关启动，使得气缸动作，从而提高工作效率。

综上所述，本实施例有以下优点：

1、在压盖时，瓶盖会在受到抵压柱提供轴向抵压力的情况下，再通过压头对瓶盖侧壁进行抵压，提高压盖的效果；

2、将导向孔设置为弧形，加快摆杆未抵压到瓶盖时的摆动速度，而降低摆杆在压块抵压到瓶盖后的摆动速度，加强压块对瓶盖的固定效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中压头的结构示意图；

图3是本实施例压头的***示意图；

图4是本实施例压头的剖视示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、压头；4、固定架；5、抵压柱；6、摆杆；7、压簧；8、导向孔；9、导向块；10、压块；11、滚轮；12、底板；13、凸环；14、限位块；15、凸条；16、置物台；17、定位槽；18、弹性层；19、脚踏开关；20、导向面；21、气缸；22、U形块；23、固定板；24、凸片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种压盖机，如图1所示，包括工作台1、支撑架2、气缸21、压头3、置物台16和脚踏开关19；支撑台为倒“U”型，支撑架2的两端分别固定在工作台11上端面中部的两侧上，气缸21竖直固定在支撑架2上侧横杆的中部，气缸21的活塞杆朝向下侧与压头3的上端连接；使得气缸21能够带动压头3进行上下移动；置物台16固定在在工作台1的中部，处于压头3的正下方，置物台16中部设置有定位槽17，定位槽17的内壁上固定有橡胶材质的弹性层18；脚踏开关19放置于地上，脚踏开关19与气缸21连接，当脚踏开关19被踩下，气缸21的活塞杆会向下伸出。

如图2、3所示，压头3包括有固定架4、抵压柱5和摆杆6，固定架4包括有U形块22和固定板23，U形块22的两端固定在固定板23的上侧，固定板23的中部设置有通孔，固定板23的周向上均匀排布有四个凸片24；抵压柱5的上端螺栓连接有“十”字形的限位块14，限位块14的四条边的外侧固定有圆柱形的导向块9，导向块9的两端从限位块14中穿出，且转动连接有滚轮11；抵压柱5的下端固定连接有底板12，结合图4，底板12外圆周上向远离抵压柱5的方向延伸有凸环13，凸环13的内壁倾斜设置，低端朝向抵压柱5的一侧，形成导向面20，便于对瓶盖定位；下抵压柱5的上端从固定板23的通孔中穿出，通过限位块14与固定板23抵触，使得抵压柱5与固定架4滑移连接；且抵压柱5上套接有压簧7，压簧7的上端与固定板23抵触，下端与底板12抵触，为抵压柱5提供远离固定架4的弹性势能。

如图2、3所示，摆杆6的数量为四根，四根沿固定板23的轴向均匀分布，且分别与固定板23上的四个凸片24铰接固定；摆杆6的上侧设置有弧形的导向孔8，导向孔8的内弧面朝向外侧，且导向孔8的内端设置于上侧；导向块9卡接在导向孔8中，滚轮11与导向孔8的内壁抵触，当抵压柱5上移动，摆杆6铰接处的上侧向外摆，而铰接处的内侧向里摆；而当抵压柱5向下移动摆杆6铰接处的上侧向里摆，而铰接处的内侧向外摆；摆杆6下端面向抵压柱5的一侧固定有压块10，压块10为内弧面朝向抵压柱5的弧形块，压块10的内弧面上均匀排布有多个竖直设置的凸条15。

压盖机工作过程，将瓶子放置在定位槽17中，踩下脚踏开关19，使得气缸21带动压头3向下移动，当底板12抵压在瓶子的瓶盖上端面后，受到瓶盖的抵压力，压簧7收缩，抵压柱5保持对瓶盖的抵压，气缸21继续带动支座和摆杆6下移；抵压柱5产生相对于支座的向上移动，使得导向块9在导向孔8中产生竖直向上的移动，驱动摆杆6的上侧向外摆动，摆杆6的下侧向内摆动，压块10对瓶盖的侧壁抵压，将瓶盖固定在瓶体上；而在固定结束后，气缸21带动压头3上移，在压簧7的作用下抵压柱5复位，导向块9在导向孔8中竖直向下移动，使得摆杆6复位；完成对瓶子的压盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压盖机，包括工作台(1)、支撑架(2)、设置于支撑架(2)上且活塞杆向下的气缸(21)和固定于气缸(21)下端的压头(3)，其特征在于：所述压头(3)包括有固定架(4)、抵压柱(5)和若干摆杆(6)，所述固定架(4)固定于气缸(21)的活塞杆上，所述抵压柱(5)竖直滑移连接于固定架(4)的中部，且抵压柱(5)与固定架(4)之间设置有促使抵压柱(5)远离固定架(4)的压簧(7)；所述摆杆(6)沿固定架(4)的周向上均匀分布，所述摆杆(6)铰接于固定架(4)外侧，所述摆杆(6)的上侧设置有导向孔(8)，所述抵压柱(5)的上侧设置有滑移于导向孔(8)中的导向块(9)，所述摆杆(6)的下侧设置有弧形的压块(10)；当抵压柱(5)上移，所述摆杆(6)的下侧向内摆动，当抵压柱(5)下移摆杆(6)的下侧向外摆动。

2.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：所述导向孔(8)的形状为低端朝下内凹的弧形。

3.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：所述导向块(9)上转动连接有滚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：所述抵压柱(5)的底部固定有底板(12)，所述底板(12)上设置有与抵压柱(5)同轴的凸环(13)，所述凸环(13)上设置有倾斜的导向面(20)。

5.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：所述压块(10)面向抵压柱(5)的一侧竖直设置有若干凸条(15)。

6.根据权利要求5所述的压盖机，其特征在于：所述凸条(15)的截面为弧形。

7.根据权利要求6所述的压盖机，其特征在于：所述摆杆(6)的数量为4个。

8.根据权利要求7所述的压盖机，其特征在于：所述工作台(1)于压头(3)的下方设置有置物台(16)，所述置物台(16)的上端面设置有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内侧壁上设置有柔性材质的弹性层(18)。

9.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：还包括驱动气缸(21)启动的脚踏开关(19)。